一种膨胀螺栓拉力检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀螺栓拉力检测器，包括底板及顶板，所述底板顶面四角处分别垂直固接四个滑杆，所述顶板四角处分别垂直开设四个滑孔，所述滑杆滑动套接在滑孔内，所述底板顶面中心位置与顶板底面中心位置之间固接动力结构，所述底板顶面位于动力结构两侧位置顶面分别开设两个下T型滑槽，所述顶板底面位于两个下T型滑槽同一垂直位置分别开设两个上T型滑槽，所述下T型滑槽一端为开口结构，所述下T型滑槽内滑动连接T型滑条。本实用新型专利技术中膨胀螺栓安装在介质板上进行拉力测试，由于介质板采用T型滑条的方式与底板滑动连接，通过拆除锁紧螺栓后可以方便取下，进而可以更换不同材质的介质板，满足各种需求的检测，适应力更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺栓拉力检测器


[0001]本技术涉及膨胀螺栓检测
，具体为一种膨胀螺栓拉力检测器。

技术介绍

[0002]膨胀螺栓一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，螺钉一头是螺纹，一头有锥度，外面包一铁皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固，由于用于进行结构性的连接，所以膨胀螺栓的性能和可靠性就显得非常的重要，为了保证结构安全，在出厂时需要对膨胀螺栓的拉力进行检测。
[0003]对此，授权公告号为的CN201575879U中国技术专利公开了一种膨胀螺栓拉力检测装置，包括同轴的联系杆件，所述的杆件的下端设有固定座板。杆件上部的螺栓头安装固定在顶板上然后所述的座板上放置有压力传感器，压力传感器上设有压板，压板与顶板之间有千斤顶，压力传感器的压力数据由显示器显示。
[0004]该拉力检测装置可以利用千斤顶来对膨胀螺栓进行拉力检测，但是膨胀螺栓安装在顶板上，顶板不可更换，材质即不可更改，因此只能测试膨胀螺栓在材质中安装后的拉力，具有一定的局限性。
[0005]为此我们提出一种膨胀螺栓拉力检测器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种膨胀螺栓拉力检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨胀螺栓拉力检测器，包括底板及顶板，所述底板顶面四角处分别垂直固接四个滑杆，所述顶板四角处分别垂直开设四个滑孔，所述滑杆滑动套接在滑孔内，所述底板顶面中心位置与顶板底面中心位置之间固接动力结构；
[0008]所述底板顶面位于动力结构两侧位置顶面分别开设两个下T型滑槽，所述顶板底面位于两个下T型滑槽同一垂直位置分别开设两个上T型滑槽，所述下T型滑槽一端为开口结构，所述下T型滑槽内滑动连接T型滑条，所述T型滑条顶面固接介质板，所述上T型滑槽内水平滑动连接T型滑块，所述T型滑块底面两侧分别垂直固接两个金属立板，两个所述金属立板底端之间固接拉力板，所述拉力板上垂直开设检测通孔。
[0009]优选的，所述底板顶面位于下T型滑槽两侧分别垂直开设多个螺纹通孔，所述T型滑条上位于多个螺纹通孔同一垂直位置开设多个螺纹孔，所述螺纹孔及螺纹通孔螺纹连接锁紧螺栓。
[0010]优选的，所述顶板顶面位于上T型滑槽上方开设通槽，所述通槽与上T型滑槽连通，所述T型滑块顶面固接锁紧滑块。
[0011]优选的，所述锁紧滑块滑动连接在通槽内，所述锁紧滑块顶面垂直固接螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接锁紧螺母，所述锁紧螺母接触顶板顶面。
[0012]优选的，所述动力结构包括固接在底板顶面中心位置的座台，所述座台内固接主套管底端，所述主套管顶端开设滑腔，所述滑腔内垂直滑动连接子套管，所述子套管顶端固接顶板底面中心位置，所述子套管及滑腔横截面均为椭圆形形状。
[0013]优选的，所述主套管内底面固接圆盘电机及减速齿轮箱，所述圆盘电机转轴端固接减速齿轮箱输入轴，所述减速齿轮箱输出轴固接丝杆，所述子套管底面开设空腔，所述空腔底面内侧固接螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述座台内侧底面固定嵌接压力传感器，所述压力传感器接触主套管底面，所述底板一侧固接控制面板，所述控制面板上固接显示屏。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中膨胀螺栓安装在介质板上进行拉力测试，由于介质板采用T型滑条的方式与底板滑动连接，通过拆除锁紧螺栓后可以方便取下，进而可以更换不同材质的介质板，满足各种需求的检测，适应力更好。
附图说明
[0016]图1为本技术第一、二个实施例中主体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一、二个实施例中拉力板及介质板处局部结构示意图；
[0018]图3为本技术第二个实施例中动力结构处剖切结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、顶板；3、动力结构；4、介质板；11、滑杆；12、下T型滑槽；13、螺纹通孔；14、控制面板；15、显示屏；21、滑孔；22、上T型滑槽；23、T型滑块；24、金属立板；25、拉力板；26、检测通孔；27、通槽；28、锁紧滑块；29、螺纹柱；210、锁紧螺母；31、座台；32、主套管；33、滑腔；34、子套管；35、压力传感器；36、圆盘电机；37、减速齿轮箱；38、丝杆；39、空腔；310、螺纹套筒；41、T型滑条；42、螺纹孔；43、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种膨胀螺栓拉力检测器，包括底板1及顶板2，底板1顶面四角处分别垂直固接四个滑杆11，顶板2四角处分别垂直开设四个滑孔21，滑杆11滑动套接在滑孔21内，底板1顶面中心位置与顶板2底面中心位置之间固接动力结构3；
[0023]底板1顶面位于动力结构3两侧位置顶面分别开设两个下T型滑槽12，顶板2底面位于两个下T型滑槽12同一垂直位置分别开设两个上T型滑槽22，下T型滑槽12一端为开口结构，下T型滑槽12内滑动连接T型滑条41，T型滑条41顶面固接介质板4，上T型滑槽22内水平滑动连接T型滑块23，T型滑块23底面两侧分别垂直固接两个金属立板24，两个金属立板24
底端之间固接拉力板25，拉力板25上垂直开设检测通孔26，通过在介质板4上打孔，将膨胀螺栓安装在孔及检测通孔26内，检测通孔26卡在膨胀螺栓上的螺母下方，之后利用动力结构3对顶板2施加压力来对膨胀螺栓施加拉力，即可对拉力进行检测，介质板4采用T型滑条41的方式安装，方便取下，如此一来可以更换不同材质的介质板4进行测试，适应性更好。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
‑
3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，底板1顶面位于下T型滑槽12两侧分别垂直开设多个螺纹通孔13，T型滑条41上位于多个螺纹通孔13同一垂直位置开设多个螺纹孔42，螺纹孔42及螺纹通孔13螺纹连接锁紧螺栓43。
[0026]顶板2顶面位于上T型滑槽22上方开设通槽27，通槽27与上T型滑槽22连通，T型滑块23顶面固接锁紧滑块28。
[0027]锁紧滑块28滑动连接在通槽27内，锁紧滑块28顶面垂直固接螺纹柱29，螺纹柱29上螺纹套接锁紧螺母210，锁紧螺母210接触顶板2顶面。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺栓拉力检测器，包括底板（1）及顶板（2），其特征在于：所述底板（1）顶面四角处分别垂直固接四个滑杆（11），所述顶板（2）四角处分别垂直开设四个滑孔（21），所述滑杆（11）滑动套接在滑孔（21）内，所述底板（1）顶面中心位置与顶板（2）底面中心位置之间固接动力结构（3）；所述底板（1）顶面位于动力结构（3）两侧位置顶面分别开设两个下T型滑槽（12），所述顶板（2）底面位于两个下T型滑槽（12）同一垂直位置分别开设两个上T型滑槽（22），所述下T型滑槽（12）一端为开口结构，所述下T型滑槽（12）内滑动连接T型滑条（41），所述T型滑条（41）顶面固接介质板（4），所述上T型滑槽（22）内水平滑动连接T型滑块（23），所述T型滑块（23）底面两侧分别垂直固接两个金属立板（24），两个所述金属立板（24）底端之间固接拉力板（25），所述拉力板（25）上垂直开设检测通孔（26）。2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓拉力检测器，其特征在于：所述底板（1）顶面位于下T型滑槽（12）两侧分别垂直开设多个螺纹通孔（13），所述T型滑条（41）上位于多个螺纹通孔（13）同一垂直位置开设多个螺纹孔（42），所述螺纹孔（42）及螺纹通孔（13）螺纹连接锁紧螺栓（43）。3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓拉力检测器，其特征在于：所述顶板（2）顶面位于上T型滑槽（22）上方开设通槽（27），所述通槽（27）与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建松，邱利，楼毅，郑杰，戚伟大，王灿权，周景琅，张君勇，楼玲斐，
申请(专利权)人：浙江循正建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：