一种钢筋抗拉性能检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋抗拉性能检测器，包括检测台，所述检测台底面对称固接支撑底座顶面，所述检测台顶面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装伺服电机，所述伺服电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述丝杆上设有正反螺纹，所述移动槽内对称卡接两个移动块，所述移动块上分别设有移动孔，所述移动孔内分别卡接丝杆，所述移动孔内壁上分别设有正反螺纹且分别与丝杆卡合，所述移动块顶面分别固接调整板底面。本实用新型专利技术能够通过可以移动的打点组件对待检测钢筋的任意位置进行打点标记，节省了检测的时间，提高了工作效率，设备可以通过拆卸固定螺栓来对打点针进行更换。固定螺栓来对打点针进行更换。固定螺栓来对打点针进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋抗拉性能检测器


[0001]本技术涉及钢筋检测设备
，具体为一种钢筋抗拉性能检测器。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形或者带有圆角的方形，抗拉强度就是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。它是应力一应变曲线中最大的应力值，虽然在强度计算中没有直接意义，但却是钢筋机械性能中必不可少的保证项目，因为抗拉强度是钢筋在承受静力荷载的极限能力，可以表示钢筋在达到屈服点以后还有多少强度储备，是抵抗塑性破坏的重要指标。
[0003]如授权公告号为CN212904263U的中国技术专利公开了一种钢筋拉伸强度检测装置，涉及钢筋强度检测
，主要目的是提供一种能够阻挡金属碎屑进入到移动件和夹头之间的间隙中的钢筋拉伸强度检测装置。本技术的主要技术方案为：一种钢筋拉伸强度检测装置，包括：底座；升降部件，动力部件设置在底座上，旋转部件转动连接于动力部件；夹持部件，包括固定夹持部件和移动夹持部件，移动夹持部件转动连接于旋转部件，固定夹持部件包括固定块、连接凸块、夹持头、限位部件、第一遮挡部件和第二遮挡部件，第一遮挡部件的中部覆盖于第一连接凸块和第一夹持头之间的间隙，第二遮挡部件的中部覆盖于第二连接凸块和第二夹持头之间的间隙。本技术主要用于检测钢筋的拉伸强度。
[0004]在对钢筋做拉伸测试之前，需要对其进行打点标记，再将其固定在检测组件上，效率较低，为此我们提出一种钢筋抗拉性能检测器用于解决上述问题。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋抗拉性能检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋抗拉性能检测器，包括检测台，
[0007]所述检测台底面对称固接支撑底座顶面，所述检测台顶面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装伺服电机，所述伺服电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述丝杆上设有正反螺纹，所述移动槽内对称卡接两个移动块，所述移动块上分别设有移动孔，所述移动孔内分别卡接丝杆，所述移动孔内壁上分别设有正反螺纹且分别与丝杆卡合，所述移动块顶面分别固接调整板底面；
[0008]两个所述调整板相距较近的一侧分别设有调整槽，所述调整槽内壁上下底面对称设有卡合槽，所述调整槽内对称卡接两个调整块，所述调整块上下底面分别固接卡合块，所述卡合块分别卡接在卡合槽内，所述调整块一侧分别固接固定齿，所述调整板两端分别对称设有固定孔，所述固定孔内分别固接电动推杆，所述电动推杆输出端分别固接调整块，所
述调整板一侧底端分别固接支撑垫板一侧，所述支撑垫板顶面接触固定齿底面；
[0009]所述移动槽两侧的检测台顶面对称设有两个滑动槽，所述滑动槽内壁一侧分别设有限位槽，所述滑动槽和限位槽内分别卡接打点组件。
[0010]优选的，所述检测台一侧设有控制开关、伺服电机、电动推杆和打点组件的控制面板。
[0011]优选的，所述移动块的长度和高度分别与移动槽的宽度和深度大小相等。
[0012]优选的，所述调整块的高度和长度分别与调整槽的宽度和深度大小相等，所述卡合块的长度和高度分别与卡合槽的宽度和深度大小相等。
[0013]优选的，所述打点组件包括移动垫板，所述移动垫板底面接触检测台顶面，所述移动垫板底面两端对称固接滑动块顶面，所述滑动块分别卡接在滑动槽内，所述滑动块一侧分别固接限位块，所述限位块分别卡接在限位槽内，所述移动垫板顶面两端对称固接支撑块底面，所述支撑块顶面分别设有安装槽，所述支撑块顶面分别接触安装板底面两端，所述安装板上对称设有两个通过孔，所述安装板通过固定螺栓固接支撑块，所述固定螺栓分别穿过通过孔卡接在安装槽内，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内固接气缸，所述气缸输出端固接打点针，所述打点针位于移动槽正上方，其中一个所述支撑块一侧固接把手。
[0014]优选的，所述移动垫板顶面与支撑垫板顶面位于同一水平线。
[0015]优选的，所述滑动块的宽度与滑动槽的宽度大小相等，所述限位块的高度和宽度分别与限位槽的宽度和深度大小相等。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术能够通过可以移动的打点组件对待检测钢筋的任意位置进行打点标记，节省了检测的时间，提高了工作效率，设备可以通过拆卸固定螺栓来对打点针进行更换。
[0018]2、设备中在打点时还能通过移动垫板与钢筋接触避免钢筋在打点时产生弯曲，避免影响检测结果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术立面剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中打点组件剖面结构示意图。
[0023]图中：1、检测台；101、移动槽；102、滑动槽；103、限位槽；2、支撑底座；3、伺服电机；4、丝杆；5、移动块；501、移动孔；6、调整板；601、调整槽；602、卡合槽；603、调整块；604、卡合块；605、固定齿；606、固定孔；607、电动推杆；608、支撑垫板；7、打点组件；71、移动垫板；72、滑动块；73、限位块；74、支撑块；75、安装槽；76、安装板；77、通过孔；78、固定螺栓；79、安装孔；710、气缸；711、打点针；712、把手；8、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋抗拉性能检测器，包括检测台1，
[0027]请参阅图1及图3，检测台1底面对称固接支撑底座2顶面，检测台1顶面设有移动槽101，移动槽101内壁一侧嵌入安装伺服电机3，伺服电机3驱动端固接丝杆4一端，丝杆4另一端转动连接移动槽101内壁另一侧，丝杆4上设有正反螺纹，移动槽101内对称卡接两个移动块5，移动块5上分别设有移动孔501，移动孔501内分别卡接丝杆4，移动孔501内壁上分别设有正反螺纹且分别与丝杆4卡合，移动块5顶面分别固接调整板6底面；
[0028]进一步的，移动块5的长度和高度分别与移动槽101的宽度和深度大小相等。
[0029]请参阅图1及图2，两个调整板6相距较近的一侧分别设有调整槽601，调整槽601内壁上下底面对称设有卡合槽602，调整槽601内对称卡接两个调整块603，调整块603上下底面分别固接卡合块604，卡合块604分别卡接在卡合槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋抗拉性能检测器，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)底面对称固接支撑底座(2)顶面，所述检测台(1)顶面设有移动槽(101)，所述移动槽(101)内壁一侧嵌入安装伺服电机(3)，所述伺服电机(3)驱动端固接丝杆(4)一端，所述丝杆(4)另一端转动连接移动槽(101)内壁另一侧，所述丝杆(4)上设有正反螺纹，所述移动槽(101)内对称卡接两个移动块(5)，所述移动块(5)上分别设有移动孔(501)，所述移动孔(501)内分别卡接丝杆(4)，所述移动孔(501)内壁上分别设有正反螺纹且分别与丝杆(4)卡合，所述移动块(5)顶面分别固接调整板(6)底面；两个所述调整板(6)相距较近的一侧分别设有调整槽(601)，所述调整槽(601)内壁上下底面对称设有卡合槽(602)，所述调整槽(601)内对称卡接两个调整块(603)，所述调整块(603)上下底面分别固接卡合块(604)，所述卡合块(604)分别卡接在卡合槽(602)内，所述调整块(603)一侧分别固接固定齿(605)，所述调整板(6)两端分别对称设有固定孔(606)，所述固定孔(606)内分别固接电动推杆(607)，所述电动推杆(607)输出端分别固接调整块(603)，所述调整板(6)一侧底端分别固接支撑垫板(608)一侧，所述支撑垫板(608)顶面接触固定齿(605)底面；所述移动槽(101)两侧的检测台(1)顶面对称设有两个滑动槽(102)，所述滑动槽(102)内壁一侧分别设有限位槽(103)，所述滑动槽(102)和限位槽(103)内分别卡接打点组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉性能检测器，其特征在于：所述检测台(1)一侧设有控制开关、伺服电机(3)、电动推杆(607)和打点组件(7)的控制面板(8)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建松，邱利，楼毅，郑杰，戚伟大，王灿权，周景琅，张君勇，楼玲斐，
申请(专利权)人：浙江循正建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：