一种方便使用的测量承载力机器制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便使用的测量承载力机器，涉及材料质量检测技术领域，包括测试平台和液压机，所述液压机的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底面四个拐角位置处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有外壳。本实用新型专利技术通过启动气缸，气缸带动蓄力板向下移动，限位三角板对敲击圆台产生限位，使蓄力板与敲击圆台之间的距离越来越小，使弹簧压缩长度增大，使敲击圆台的底端边角出弧面与限位三角板顶端边角出弧面挤出，此时弹簧的压缩量大，所以弹簧对敲击圆台的弹力大，从而使弹簧对底座产生撞击，实现了底座上粘连的测试废料碎屑震动抖落的效果，避免底座碎屑残留影响下一次的底座对承重台的测试效果的问题。影响下一次的底座对承重台的测试效果的问题。影响下一次的底座对承重台的测试效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的测量承载力机器


[0001]本技术涉及材料质量检测
，尤其涉及一种方便使用的测量承载力机器。

技术介绍

[0002]碳化硅制品可以分为很多类，一般使用到机械上比较多，碳化硅制品在机械设备上使用时往往发挥一定的承重作用，因此，碳化硅制品在出厂之前需要进行承载力测试，使碳化硅制品能够满足机械设备的使用需求。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN206680981U的“地基承载力及侧摩阻力测量装置”，包括壳体，其为内部中空的圆柱体形，壳体的底部敞开，壳体的侧壁的底部具有锥面；承压板，其为圆台形，承压板设置在壳体的底部，承压板的底部的直径等于壳体的外径，承压板与壳体同轴设置，承压板的侧壁与锥面不接触，且承压板的顶部的高度高于锥面的底部的高度；传力杆，其底部与承压板的顶部的中央固定连接；压力检测仪，其设置在壳体的顶部和传力杆之间，且分别与壳体的顶部和传力杆固定连接；应力检测仪，其固设在壳体的顶部，并位于壳体的上方；传力柱，其沿竖直方向设置在应力检测仪的顶部。本技术能得到与实际地基情况吻合性较好的地基极限承载力及侧摩阻力值。
[0004]但是在现有技术中，在碳化硅制品的承载力测试时，当碳化硅制品受到压力临界自身承载强度时，碳化硅制品可能会出现开裂，所以当不合格产品测试时会导致碳化硅制品破碎损坏，导致碳化硅碎屑粘连在测试底面，从而影响测试设备的下一次使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决在碳化硅制品的承载力测试时，当碳化硅制品受到压力临界自身承载强度时，碳化硅制品可能会出现开裂，所以当不合格产品测试时会导致碳化硅制品破碎损坏，导致碳化硅碎屑粘连在测试底面，从而影响测试设备的下一次使用的问题，而提出的一种方便使用的测量承载力机器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便使用的测量承载力机器，包括测试平台和液压机，所述液压机的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底面四个拐角位置处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有外壳，所述外壳的内侧壁固定连接有限位三角板，所述限位三角板的外侧壁滑动连接有敲击圆台，所述升降板的顶面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述升降板的底端并固定连接有蓄力板，所述蓄力板与所述敲击圆台之间固定连接有弹簧，所述蓄力板的底端固定连接有连接柱，所述连接柱与所述敲击圆台之间固定连接。
[0007]优选的，所述测试平台的外侧设置有两个固定板，所述固定板的顶端固定连接有顶板。
[0008]优选的，所述顶板的顶面与所述液压机之间固定连接，所述液压机的输出端贯穿所述顶板的底壁。
[0009]优选的，所述固定板的顶面中心位置处固定连接有承重台，所述外壳的底面固定连接有底座。
[0010]优选的，所述弹簧的内部设置有阻尼器，所述弹簧的外侧壁涂抹有防锈剂。
[0011]优选的，所述阻尼器的顶端与所述升降板的底面之间固定连接，所述阻尼器的底端与所述敲击圆台的顶面之间固定连接。
[0012]优选的，所述敲击圆台的底端与所述限位三角板的顶端均通过倒角抛光处理，所述限位三角板的外侧壁涂抹有润滑剂。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过启动气缸，气缸带动蓄力板向下移动，限位三角板对敲击圆台产生限位，使蓄力板与敲击圆台之间的距离越来越小，使弹簧压缩长度增大，从而让弹簧对敲击圆台的弹力增加，使敲击圆台的底端边角出弧面与限位三角板顶端边角出弧面挤出，此时弹簧的压缩量大，所以弹簧对敲击圆台的弹力大，从而使弹簧对底座产生撞击，实现了底座上粘连的测试废料碎屑震动抖落的效果，避免底座碎屑残留影响下一次的底座对承重台的测试效果的问题，便于多次快速连续测量承载力机器。
[0015]2、本技术中，通过启动液压机，使液压机带动升降板向下移动，使升降板带动支撑柱向下移动，使支撑柱带动外壳向下移动，使外壳带动底座向下移动，使底座与测试平台上的承重台之间挤压，使承重台上的碳化硅制品受到底座的挤压力，测试出碳化硅制品的承载力，实现了对碳化硅制品测试的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种方便使用的测量承载力机器的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种方便使用的测量承载力机器的液压机结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种方便使用的测量承载力机器的液压机侧面剖视图；
[0019]图4为本技术提出一种方便使用的测量承载力机器的外壳半剖图。
[0020]图例说明：
[0021]1、测试平台；2、固定板；3、承重台；4、顶板；5、液压机；6、升降板；7、外壳；8、底座；9、气缸；10、支撑柱；11、限位三角板；12、阻尼器；13、弹簧；14、敲击圆台；15、连接柱；16、蓄力板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种方便使用的测量承载力机器，包括测试平台1和液压机5，液压机5的输出端固定连接有升降板6，升降板6的底面四个拐角位置处均固定连接有支撑柱10，支撑柱10的底端固定连接有外壳7，外壳7的内侧壁固定连接有
限位三角板11，限位三角板11的外侧壁滑动连接有敲击圆台14，升降板6的顶面固定连接有气缸9，气缸9的输出端贯穿升降板6的底端并固定连接有蓄力板16，蓄力板16与敲击圆台14之间固定连接有弹簧13，蓄力板16的底端固定连接有连接柱15，连接柱15与敲击圆台14之间固定连接，使用结束后，由于碳化硅制品损坏导致部分碎料粘连在底座8的底面，启动液压机5带动底座8向上移动，启动气缸9，气缸9带动蓄力板16向下移动，由于敲击圆台14为顶面尺寸小底面尺寸大的圆台体，两个限位三角板11之间形成向下大开口的通道，使敲击圆台14从限位三角板11上向下移动时，限位三角板11对敲击圆台14产生限位，使敲击圆台14保持不动，使蓄力板16与敲击圆台14之间的距离越来越小，使弹簧13压缩长度增大，使弹簧13对敲击圆台14的弹力增加，使敲击圆台14的底端边角出弧面与限位三角板11顶端边角出弧面挤出，使敲击圆台14脱离限位三角板11的限位，使敲击圆台14不再受到限位作用，此时弹簧13的压缩量大，所以弹簧13对敲击圆台14的弹力大，使弹簧13对底座8产生重重撞击，将底座8上粘连的测试废料碎屑震动抖落，避免影响下一次的底座8对承重台3的测试效果。
[0025]如图1和图4所示，测试平台1的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的测量承载力机器，包括测试平台（1）和液压机（5），其特征在于：所述液压机（5）的输出端固定连接有升降板（6），所述升降板（6）的底面四个拐角位置处均固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的底端固定连接有外壳（7），所述外壳（7）的内侧壁固定连接有限位三角板（11），所述限位三角板（11）的外侧壁滑动连接有敲击圆台（14），所述升降板（6）的顶面固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端贯穿所述升降板（6）的底端并固定连接有蓄力板（16），所述蓄力板（16）与所述敲击圆台（14）之间固定连接有弹簧（13），所述蓄力板（16）的底端固定连接有连接柱（15），所述连接柱（15）与所述敲击圆台（14）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方便使用的测量承载力机器，其特征在于：所述测试平台（1）的外侧设置有两个固定板（2），所述固定板（2）的顶端固定连接有顶板（4）。3.根据权利要求2所述的一种方便使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣伟，魏斌，李凯歌，刘会兰，
申请(专利权)人：潍坊华连新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：