一种润滑油调剂反应配料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油调剂反应配料架，包括配料架主体与调和罐，所述配料架主体一侧处于调和罐的顶部安装有固定箱，所述配料架主体底部连接有底座，所述配料架主体侧壁连接有底盘，所述底盘顶部连接有固定筒，所述固定筒内部放置有试剂瓶，所述试剂瓶顶部设置有软管。本实用新型专利技术通过设置软管、液体流量计、进液支管、进液主管与液泵，可以达到实现自动进行精准配比，无需人工手动测量，且多种添加剂同时加入，大大加快添加剂配制加入的速度；通过设置进液主管与回流管，可以达到驱动多种添加剂在进液主管与回流管内流通混合，实现在添加剂加入调和罐之前对多种添加剂进行预混合，为后续调和罐内搅拌混合减少负担。为后续调和罐内搅拌混合减少负担。为后续调和罐内搅拌混合减少负担。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调剂反应配料架


[0001]本技术涉及润滑油制备
，具体为用于润滑油调剂反应配料架。

技术介绍

[0002]润滑油是通过减少摩擦来保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，润滑油通常应用于各种类型汽车、机械设备上，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，在制备过程中将添加剂与基础油置于调和罐内混合反应，添加剂种类多样，在加入时需根据配方严格控制各种添加剂的量。
[0003]但是目前润滑油制备加入添加剂时，依靠人工将添加剂倒入量杯中，借用量杯上的刻度人工测量加入的量，再将量杯中的添加剂倒入调和罐内混合，每加入一种添加剂就要测量一次，增加工作人员的劳动负担，且量杯人工观测精度不高，加入的添加剂的误差较大，对润滑油的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油调剂反应配料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油调剂反应配料架，包括配料架主体与调和罐，所述配料架主体一侧处于调和罐的顶部安装有固定箱，所述配料架主体底部连接有底座，所述配料架主体侧壁连接有底盘，所述底盘顶部连接有固定筒，所述固定筒内部放置有试剂瓶，所述试剂瓶顶部设置有软管，所述固定箱顶部安装有进液支管，所述进液支管上贯穿安装有液体流量计，所述进液支管底端连接有进液主管，所述进液主管远离进液支管的一端连接有液泵。
[0006]优选的，所述配料架主体呈圆杆状，所述配料架主体垂直于底座形成丄形，所述配料架主体底部与底座焊接固定，所述底座通过螺栓安装于调和罐顶部。
[0007]优选的，所述固定筒呈内部中空且上方开口的圆筒状，所述固定筒安装于底盘上表面，所述底盘与配料架主体侧壁焊接固定。
[0008]优选的，所述进液支管数量为四个，四个所述进液支管靠近进液主管的一端均安装有进液阀，四个所述进液支管均与进液主管连通。
[0009]优选的，所述软管一端与试剂瓶活动插接，所述软管另一端连接进液支管。
[0010]优选的，所述液泵远离进液主管的一端连接有回流管，所述回流管上连接有出液管，所述回流管上安装有回流阀，所述出液管上安装有出液阀，所述固定箱前侧内部安装有控制器，所述回流阀与出液阀均通过电路与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述回流管一端连接液泵出液口，所述回流管另一端与进液主管一体连接，所述回流管与进液主管连通。
[0012]优选的，所述出液管顶部与回流管连通，所述出液管底端贯穿调和罐顶部与调和罐内腔相通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本润滑油调剂反应配料架，通过设置软管、液体流量计、进液支管、进液主管与液泵，进液支管通过软管连接多个试剂瓶，每个试剂瓶内添加剂的种类不一，利用液泵驱动试剂瓶内的溶剂经软管进入进液支管，进入进液主管后从出液管流入调和罐内，液体流量计检测流经的溶剂流量，当某个进液支管内溶剂流量达到预设值后，该进液支管上的进液阀关闭，实现自动进行精准配比，无需人工手动测量，且多种添加剂同时加入，大大加快添加剂配制加入的速度。
[0015]2、本润滑油调剂反应配料架，通过设置进液主管与回流管，进液支管内的溶剂通入进液主管内，通过液泵驱动溶剂在进液主管与回流管内循环流通，驱动多种添加剂流通混合，实现在添加剂加入调和罐之前对多种添加剂进行预混合，为后续调和罐内搅拌混合减少负担。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定箱整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的配料架主体结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定箱正面结构示意图。
[0020]图中：1、配料架主体；2、调和罐；3、固定箱；4、底座；5、底盘；6、固定筒；7、试剂瓶；8、软管；9、进液支管；10、液体流量计；11、进液主管；12、液泵；13、回流管；14、出液管；15、回流阀；16、出液阀；17、进液阀；18、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，本实施例润滑油调剂反应配料架，包括配料架主体1与调和罐2，配料架主体1一侧处于调和罐2的顶部安装有固定箱3，配料架主体1底部连接有底座4，配料架主体1垂直连接底座4，经底座4将配料架主体1安装于调和罐2顶部，配料架主体1侧壁连
接有底盘5，底盘5顶部连接有固定筒6，底盘5连接固定筒6与配料架主体1侧壁，固定筒6用于放置试剂瓶7，固定筒6内部放置有试剂瓶7，试剂瓶7的数量与添加剂的种类一致，试剂瓶7顶部设置有软管8，软管8活动插接于试剂瓶7顶部连通试剂瓶7与进液支管9，固定箱3顶部安装有进液支管9，进液支管9上贯穿安装有液体流量计10，液体流量计10的型号为GF02，液体流量计10检测一段时间内进液支管9内流通溶剂的流量，进液支管9底端连接有进液主管11，进液主管11内径尺寸大于进液支管9，多个进液支管9均与进液主管11连通，进液主管11远离进液支管9的一端连接有液泵12，液泵12的型号根据进液主管11、固定箱3的尺寸进行选用。
[0025]具体的，配料架主体1呈圆杆状，配料架主体1垂直于底座4形成丄形，配料架主体1通过底座4垂直于调和罐2顶部，配料架主体1底部与底座4焊接固定，配料架主体1与底座4稳定连接，底座4通过螺栓安装于调和罐2顶部，实现底座4与配料架主体1的可拆卸性，并使配料架主体1快速安装。
[0026]进一步的，固定筒6呈内部中空且上方开口的圆筒状，固定筒6安装于底盘5上表面，固定筒6的数量根据试剂瓶7的数量进行选用，底盘5与配料架主体1侧壁焊接固定，利用底座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调剂反应配料架，包括配料架主体（1）与调和罐（2），其特征在于：所述配料架主体（1）一侧处于调和罐（2）的顶部安装有固定箱（3），所述配料架主体（1）底部连接有底座（4），所述配料架主体（1）侧壁连接有底盘（5），所述底盘（5）顶部连接有固定筒（6），所述固定筒（6）内部放置有试剂瓶（7），所述试剂瓶（7）顶部设置有软管（8），所述固定箱（3）顶部安装有进液支管（9），所述进液支管（9）上贯穿安装有液体流量计（10），所述进液支管（9）底端连接有进液主管（11），所述进液主管（11）远离进液支管（9）的一端连接有液泵（12）。2.根据权利要求1所述的润滑油调剂反应配料架，其特征在于：所述配料架主体（1）呈圆杆状，所述配料架主体（1）垂直于底座（4）形成丄形，所述配料架主体（1）底部与底座（4）焊接固定，所述底座（4）通过螺栓安装于调和罐（2）顶部。3.根据权利要求1所述的润滑油调剂反应配料架，其特征在于：所述固定筒（6）呈内部中空且上方开口的圆筒状，所述固定筒（6）安装于底盘（5）上表面，所述底盘（5）与配料架主体（1）侧壁焊接固定。4.根据权利要求1所述的润滑油调剂反应配料架，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊宏，牛金岭，郭巍，李红金，石振轩，李东升，
申请(专利权)人：郑州宏润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：