一种润滑油生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种润滑油生产用反应釜，包括釜体和盖体，盖体上设有进料口，釜体上设有出料口，釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动组件、主架体和多个第一搅拌轴，驱动组件安装在盖体上，驱动组件通过驱动轴与主架体的中间位置处连接，各第一搅拌轴以主架体中心位置为中心在主架体上环形阵列安装，各第一搅拌轴的顶端连接有驱动电机，各第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，各第一搅拌轴上的第一搅拌叶不接触，驱动轴与主架体通过伸缩机构连接，伸缩机构包括气缸，所述气缸的上、下端部分布与驱动轴下端及主架体中心位置处连接，本方案避免了各原料在釜体内搅拌时出现打旋现象，有效提高了各原料的混合效果和混合效率。高了各原料的混合效果和混合效率。高了各原料的混合效果和混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用反应釜


[0001]本技术涉及一种润滑油生产用反应釜。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲作用，在润滑油的生产过程中，需要使用反应釜将多种液体加工原料进行搅拌调和，反应釜内设有搅拌机构，搅拌机构通过旋转对各种液体原料进行混合，搅拌机构在工作时搅拌速率较低导致原料混合效率较慢，搅拌机构搅拌速率提升告诉旋转时会导致反应釜内液体出现打旋现象，液体轴向流动效果非常好，但各层液体之间几乎不发生轴向混合，同样会使原料混合效率低下。
[0003]综上所述，需要提供一种可以提高润滑油各原料混合效率的反应釜，实现各原料高效混合的同时避免打旋现象的出现。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种润滑油生产用反应釜，用于提高反应釜内各原料的混合效率，同时避免反应釜内搅拌机构在高速运转时出现打旋现象。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种润滑油生产用反应釜，包括釜体和盖体，盖体上设有进料口，釜体上设有出料口，釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件、主架体和多个第一搅拌轴，驱动组件安装在盖体上，驱动组件通过驱动轴与主架体的中间位置处连接，各第一搅拌轴以主架体中心位置为中心在主架体上环形阵列安装，各第一搅拌轴的顶端连接有驱动电机，各第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，各第一搅拌轴上的第一搅拌叶不接触；
[0006]所述驱动轴与主架体通过伸缩机构连接，所述气缸的上端与驱动轴的下端连接，所述气缸的下端与主架体的中心位置处连接。
[0007]相较于现有技术本方案的有益效果如下：
[0008]（1）避免搅拌过程中出现打旋现象，提高各原料的混合效率，驱动组件带动主架体转动，进一步带动各第一搅拌轴绕主架体轴线转动，各第一搅拌轴同时在舞动电机的带动下旋转，加速各原料的混合。
[0009]（2）避免原料在釜体底部发生沉积，搅拌机构转动时在伸缩机构作用下可整体进行上、下运动，及时将沉积在下方的原料带至上方，同时使各原料混合更加均匀，进一步提高各液体原料的混合效率。
[0010]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述伸缩机构还包括相对驱动轴底端固定的套筒和相对主架体固定的连接杆，连接杆的外壁与套筒的内壁贴合，气缸上端与套筒固定，气缸下端与连接杆固定。
[0011]相较于现有技术本方案的有益效果为：气缸设置在套筒与连接杆之间，进一步增加了伸缩机构的防水性，提高工作过程中的可靠性，也减少了润滑油在气缸上的附着，减少
后续的清理工作。
[0012]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述主架体上还安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴固定在主架体中心位置处，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶交错设置。
[0013]相较于现有技术本方案的有益效果为：进一步提高搅拌效率，主架体转动时，位于中心位置处的第二搅拌轴及其上设置的第二搅拌叶片随主架体转动对各原料进行搅拌，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，一方面提高了第一、第二搅拌叶总的密度，另一方面避免第一、第二搅拌叶工作时产生的干扰，第一、第二搅拌叶合理分布可以保证釜体边缘部分的原料同样可以进行均匀混合。
[0014]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述驱动电机外部设有罩体，罩体的下端贴合主架体固定。
[0015]相较于现有技术本方案的有益效果为：罩体用于对驱动进行进行保护，同时提高其防水效果，避免加料过程以及搅拌过程中液体原料溅至驱动电机上，保持驱动电机的稳定工作。
[0016]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述驱动组件包括驱动源和安装架，驱动源通过安装架固定在盖体上。
[0017]在上述方案的基础上，进一步改进如下，釜体外部还设有支座。
[0018]相较于现有技术本方案的有益效果为：驱动组件安装在盖体上方便驱动组件的固定工作，支座的设置方便了反应釜在工作过程中釜体的固定工作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中实施例一的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中实施例二的整体结构示意图；
[0022]图3为图2中A部分的放大图；
[0023]图4为本技术中主架体的结构示意图；
[0024]其中：1
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釜体、11
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盖体、12
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进料口、13
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支座、14
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出料口、2
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主架体、21
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第一搅拌轴、211
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第一搅拌叶、22
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第二搅拌轴、221
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第二搅拌叶、23
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驱动电机、231
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罩体、3
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驱动组件、31
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驱动源、32
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安装架、33
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驱动轴、4
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气缸、41
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套筒、42
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连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置
关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术一种润滑油生产用反应釜的具体实施例，如图1
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4所示：
[0028]实施例一：一种润滑油生产用反应釜，包括釜体1和盖体11，盖体11上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用反应釜，包括釜体和盖体，盖体上设有进料口，釜体上设有出料口，其特征在于，釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件、主架体和多个第一搅拌轴，驱动组件安装在盖体上，驱动组件通过驱动轴与主架体的中间位置处连接，各第一搅拌轴以主架体中心位置为中心在主架体上环形阵列安装，各第一搅拌轴的顶端连接有驱动电机，各第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，各第一搅拌轴上的第一搅拌叶不接触；所述驱动轴与主架体通过伸缩机构连接，所述伸缩机构包括气缸，所述气缸的上端与驱动轴的下端连接，所述气缸的下端与主架体的中心位置处连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于，所述伸缩机构还包括相对驱动轴底端固定的套筒和相对主架体固定的连接杆，连接杆的外壁与套筒的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊宏，牛金岭，郭巍，李红金，石振轩，李东升，
申请(专利权)人：郑州宏润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：