本发明专利技术公开了一种铜清洗剂，由以下份数的原料组分组成：15-20份偏钛酸、15-20份硫代硫酸、15-20份亚磷酸、20-25份氟硼酸、8-10份氢氧化锌、5-10份硫酸铝、15-18份磷酸、5-10份酒石酸、8-10份草酸、3-5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5-6份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份异构醇聚氧乙烯醚、4-5份二乙二醇乙醚、5-7份乙二醇乙醚醋酸酯、6-8份丙二醇甲醚醋酸酯、6-8份乳化硅油、8-10份聚二甲基硅氧烷、6-8份甘油、3-5份乙二醇苯醚、4-5份海藻酸钠、5-6份柠檬酸铵、200-250份去离子水。该铜清洗剂解决了降低工业三强酸的使用量，降低清洗剂对操作人员的健康危害，避免清洁剂对铜基材产生过腐蚀的问题，铜件清洗后经蒸馏水冲洗后，表面水膜分布均匀，无油污残留。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种清洗剂的
，尤其涉及一种铜清洗剂。
技术介绍
铜及其合金由于其具有优良的导电性、导热性及延展性，在材料工程方面得到广泛的应用，尤其在高压电器行业中作为导电接触面等使用广泛。在铜合金的使用过程中，不同的使用环境如碱性、酸性、中性溶液和海洋环境等均可造成铜合金的腐蚀，从而影响其导电性能；在电器行业中，以铜作为导电接触面，在装配或电镀之前需要保证其表面的清洁，要对铜件表面进行清洗处理，清洗质量的好坏直接影响后续膜层的性能及质量。目前的铜清洗剂在使用过程中酸液的挥发对操作工人的健康安全产生很大影响，且在清洗工件的时候极易造成工件的过度腐蚀，从而造成重大的经济损失，且使用的醇胺具有刺激性，置于空气中易被氧化，且对铜、铝及其合金有较大的腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上现有述现有技术的缺点，提供一种铜清洗剂，该铜清洗剂解决了降低工业三强酸的使用量，降低清洗剂对操作人员的健康危害，避免清洁剂对铜基材产生过腐蚀的问题，铜件清洗后经蒸馏水冲洗后，表面水膜分布均匀，无油污残留，且铜件表面颜色为铜基本色，清洗效果显著，方法简单，成本低，且效果显著，适于工业化生产应用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜清洗剂，由以下份数的原料组分组成:15-20份偏钛酸、15-20份硫代硫酸、15-20份亚磷酸、20-25份氟硼酸、8_10份氢氧化锌、5-10份硫酸铝、15-18份磷酸、5-10份酒石酸、8_10份草酸、3_5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5-6份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份异构醇聚氧乙烯醚、4-5份二乙二醇乙醚、5-7份乙二醇乙醚醋酸酯、6-8份丙二醇甲醚醋酸酯、6-8份乳化硅油、8-10份聚二甲基硅氧烷、6-8份甘油、3-5份乙二醇苯醚、4-5份海藻酸钠、5-6份柠檬酸铵、200-250份去离子水。进一步的，各原料组分的份数为:15份偏钛酸、20份硫代硫酸、15份亚磷酸、20份氟硼酸、8份氢氧化锌、5份硫酸铝、15份磷酸、5份酒石酸、8份草酸、3份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份异构醇聚氧乙烯醚、4份二乙二醇乙醚、5份乙二醇乙醚醋酸酯、6份丙二醇甲醚醋酸酯、6份乳化硅油、8份聚二甲基硅氧烷、6份甘油、3份乙二醇苯醚、4份海藻酸钠、5份梓檬酸钱、200份去离子水。或者是，各原料组分的份数为:20份偏钛酸、20份硫代硫酸、20份亚磷酸、25份氟硼酸、10份氢氧化锌、10份硫酸铝、18份磷酸、10份酒石酸、10份草酸、5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份异构醇聚氧乙烯醚、5份二乙二醇乙醚、7份乙二醇乙醚醋酸酯、8份丙二醇甲醚醋酸酯、8份乳化硅油、10份聚二甲基硅氧烷、8份甘油、5份乙二醇苯醚、5份海藻酸钠、6份柠檬酸铵、250份去离子水。综上所述，本专利技术的铜清洗剂解决了降低工业三强酸的使用量，降低清洗剂对操作人员的健康危害，避免清洁剂对铜基材产生过腐蚀的问题，铜件清洗后经蒸馏水冲洗后，表面水膜分布均匀，无油污残留，且铜件表面颜色为铜基本色，清洗效果显著，方法简单，成本低，且效果显著，适于工业化生产应用。【具体实施方式】实施例1 本实施例1所描述的一种铜清洗剂，由以下份数的原料组分组成:15份偏钛酸、20份硫代硫酸、15份亚磷酸、20份氟硼酸、8份氢氧化锌、5份硫酸铝、15份磷酸、5份酒石酸、8份草酸、3份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份异构醇聚氧乙烯醚、4份二乙二醇乙醚、5份乙二醇乙醚醋酸酯、6份丙二醇甲醚醋酸酯、6份乳化硅油、8份聚二甲基硅氧烷、6份甘油、3份乙二醇苯醚、4份海藻酸钠、5份柠檬酸铵、200份去离子水。实施例2 本实施例2所描述的一种铜清洗剂，由以下份数的原料组分组成:20份偏钛酸、20份硫代硫酸、20份亚磷酸、25份氟硼酸、10份氢氧化锌、10份硫酸铝、18份磷酸、10份酒石酸、10份草酸、5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份异构醇聚氧乙烯醚、5份二乙二醇乙醚、7份乙二醇乙醚醋酸酯、8份丙二醇甲醚醋酸酯、8份乳化硅油、10份聚二甲基硅氧烷、8份甘油、5份乙二醇苯醚、5份海藻酸钠、6份柠檬酸铵、250份去离子水。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。【主权项】1.一种铜清洗剂，其特征在于，由以下份数的原料组分组成:15-20份偏钛酸、15-20份硫代硫酸、15-20份亚磷酸、20-25份氟硼酸、8-10份氢氧化锌、5_10份硫酸铝、15-18份磷酸、5-10份酒石酸、8-10份草酸、3-5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5-6份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份异构醇聚氧乙烯醚、4-5份二乙二醇乙醚、5-7份乙二醇乙醚醋酸酯、6-8份丙二醇甲醚醋酸酯、6-8份乳化硅油、8-10份聚二甲基硅氧烷、6-8份甘油、3-5份乙二醇苯醚、4_5份海藻酸钠、5-6份梓檬酸钱、200-250份去离子水。2.根据权利要求1所述的一种铜清洗剂，其特征在于，各原料组分的份数为:15份偏钛酸、20份硫代硫酸、15份亚磷酸、20份氟硼酸、8份氢氧化锌、5份硫酸铝、15份磷酸、5份酒石酸、8份草酸、3份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份异构醇聚氧乙烯醚、4份二乙二醇乙醚、5份乙二醇乙醚醋酸酯、6份丙二醇甲醚醋酸酯、6份乳化硅油、8份聚二甲基硅氧烷、6份甘油、3份乙二醇苯醚、4份海藻酸钠、5份柠檬酸铵、200份去离子水。3.根据权利要求1所述的一种铜清洗剂，其特征在于，各原料组分的份数为:20份偏钛酸、20份硫代硫酸、20份亚磷酸、25份氟硼酸、10份氢氧化锌、10份硫酸铝、18份磷酸、10份酒石酸、10份草酸、5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份异构醇聚氧乙烯醚、5份二乙二醇乙醚、7份乙二醇乙醚醋酸酯、8份丙二醇甲醚醋酸酯、8份乳化硅油、10份聚二甲基硅氧烷、8份甘油、5份乙二醇苯醚、5份海藻酸钠、6份柠檬酸铵、250份去离子水。【专利摘要】本专利技术公开了一种铜清洗剂，由以下份数的原料组分组成：15-20份偏钛酸、15-20份硫代硫酸、15-20份亚磷酸、20-25份氟硼酸、8-10份氢氧化锌、5-10份硫酸铝、15-18份磷酸、5-10份酒石酸、8-10份草酸、3-5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5-6份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份异构醇聚氧乙烯醚、4-5份二乙二醇乙醚、5-7份乙二醇乙醚醋酸酯、6-8份丙二醇甲醚醋酸酯、6-8份乳化硅油、8-10份聚二甲基硅氧烷、6-8份甘油、3-5份乙二醇苯醚、4-5份海藻酸钠、5-6份柠檬酸铵、200-250份去离子水。该铜清洗剂解决了降低工业三强酸的使用量，降低清洗剂对操作人员的健康危害，避免清洁剂对铜基材产生过腐蚀的问题，铜件清洗后经蒸馏水冲洗后，表面水膜分布均匀，无油污残留。【IPC分类】C23G5/032, C23G1/10【公开号】CN104911613【申请号】CN201510340916【专利技术人】张慧玲 【申请人】张慧玲【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜清洗剂，其特征在于，由以下份数的原料组分组成：15‑20份偏钛酸、15‑20份硫代硫酸、15‑20份亚磷酸、20‑25份氟硼酸、8‑10份氢氧化锌、5‑10份硫酸铝、15‑18份磷酸、5‑10份酒石酸、8‑10份草酸、3‑5份椰辛基酚聚氧乙烯醚、5‑6份脂肪醇聚氧乙烯醚、5‑8份异构醇聚氧乙烯醚、4‑5份二乙二醇乙醚、5‑7份乙二醇乙醚醋酸酯、6‑8份丙二醇甲醚醋酸酯、6‑8份乳化硅油、8‑10份聚二甲基硅氧烷、6‑8份甘油、3‑5份乙二醇苯醚、4‑5份海藻酸钠、5‑6份柠檬酸铵、200‑250份去离子水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧玲，
申请(专利权)人：张慧玲，
类型：发明
国别省市：广东;44
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