一种印刷电路板铜镀层清洗后的废液的处理方法，将50～80目、重量百分含量为99.9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入260～310g，反应温度为70～80℃，边加入锌粉边电磁搅拌反应4～4.5小时得到氯化锌溶液和铜粉；将反应后的溶液打入沉清池沉清20～24小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下120～150℃烘干20～24小时得到铜粉产品。采用本发明专利技术处理方法得到的无水二氯化锌，经检测完全符合工业二级无水二氯化锌的指标；得到的铜粉含铜量≥98%，工艺简单、回收价值显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含铜废液的处理方法，具体涉及一种印刷电路板制备中对剩余铜镀层清洗产生的废液的处理方法。
技术介绍
铜层塑料复合板是印刷电路集成板的原材料，在制备过程中多余的铜镀层被清洗掉，剩余的铜镀层和塑料板即形成设计所要求的印刷电路集成板。清洗后的铜镀层产生的含铜酸废液中含有大量金属铜成分，既要做到经济、有效地回收有价金属铜，又要对环境无任何超标排放是目前的技术难点。印刷电路集成板制备中剩余铜镀层采用盐酸清洗产生的废液中含铜离子约 122. 53g/l，含氯离子约沈6. 06g/L，含亚铁离子约0. 83g/L，该含铜废液腐蚀性很强，在常规电积法中耐腐蚀性极强的钛板、不锈钢均遭严重腐蚀而不能使用，因此必须找到能克服氯离子侵蚀、又能提取金属铜的非常规工艺，这在国内外未见任何相关资料。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种经济、高效的处理印刷电路板铜镀层清洗后的废液的方法。本专利技术目的通过如下技术手段实现，其特征在于将50 80目、重量百分含量为99. 9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入260 310g，反应温度为70 80°C，边加入锌粉边电磁搅拌反应4 4. 5小时得到氯化锌溶液和铜粉；将反应后的溶液打入沉清池沉清20 M小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下120 150°C烘干20 M小时得到铜粉产品。专利技术人在研发过程中发现，在富含氯化铜与盐酸的含铜废液中加入锌粉，虽得到氯化锌溶液和铜粉，但控制不好得到的氯化锌溶液纯度不高、没有回收利用价值，制得的铜粉含铜量达不到理想要求；本专利技术采用了特定的反应条件，对铜粉进行了反氧化烘干处理， 使制得的氯化锌与铜粉完全符合了利用价值。优选地，，其特征在于将65 80目、重量百分含量为99. 9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入300g，反应温度为70 75°C，边加入锌粉边电磁搅拌反应4小时得到氯化锌溶液和铜粉；将反应后的溶液打入沉清池沉清M小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下135°C烘干22小时得到铜粉产品。本专利技术具有如下有益效果采用本专利技术处理方法得到的无水二氯化锌，经检测完全符合工业二级无水二氯化锌的指标，售价在10000元/t左右；得到的铜粉含铜量> 98%，市场价为55000-60000元 /t，按目前市场价该工艺每吨铜粉创纯利15500元/t左右，工艺简单、回收价值显著。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本
技术实现思路
对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。实施例1，将65 80目、重量百分含量为 99. 9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入 300g,反应温度为75 78°C，边加入锌粉边电磁搅拌反应4小时得到氯化锌溶液和铜粉； 将反应后的溶液打入沉清池沉清M小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下135°C 烘干22小时得到铜粉产品。完全符合工业二级无水二氯化锌的指标，得到的铜粉含铜量为 99. 5%ο实施例2，将50 60目、重量百分含量为 99. 9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入 260g，反应温度为70 72°C，边加入锌粉边电磁搅拌反应4. 5小时得到氯化锌溶液和铜粉； 将反应后的溶液打入沉清池沉清20小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下150°C 烘干M小时得到铜粉产品。完全符合工业二级无水二氯化锌的指标，得到的铜粉含铜量为 99. 3%ο实施例3，将60 70目、重量百分含量为 99. 9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入 280g，反应温度为78 80°C，边加入锌粉边电磁搅拌反应4. 5小时得到氯化锌溶液和铜粉； 将反应后的溶液打入沉清池沉清22小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下120°C 烘干20小时得到铜粉产品。完全符合工业二级无水二氯化锌的指标，得到的铜粉含铜量为 99. 0%。权利要求1.，其特征在于将50 80目、重量百分含量为99. 9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入260 310g，反应温度为70 80°C，边加入锌粉边电磁搅拌反应4 4. 5小时得到氯化锌溶液和铜粉；将反应后的溶液打入沉清池沉清20 M小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤， 再在惰性气体保护下120 150°C烘干约20 M小时得到铜粉产品。2.如权利要求1所述的废液处理方法，其特征在于将65 80目、重量百分含量为 99. 9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入最好为300g，反应温度为70 75°C，边加入锌粉边电磁搅拌反应4小时得到氯化锌溶液和铜粉；将反应后的溶液打入沉清池沉清M小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下 135°C烘干约22小时得到铜粉产品。全文摘要，将50～80目、重量百分含量为99.9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应，锌粉加入量为每升废液加入260～310g，反应温度为70～80℃，边加入锌粉边电磁搅拌反应4～4.5小时得到氯化锌溶液和铜粉；将反应后的溶液打入沉清池沉清20～24小时，将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌，将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤，再在惰性气体保护下120～150℃烘干20～24小时得到铜粉产品。采用本专利技术处理方法得到的无水二氯化锌，经检测完全符合工业二级无水二氯化锌的指标；得到的铜粉含铜量≥98%，工艺简单、回收价值显著。文档编号C01G9/04GK102557297SQ20111045780公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者文志平 申请人:重庆重冶铜业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文志平，
申请(专利权)人：重庆重冶铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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