一种金属氧化物粉尘回收器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属氧化物粉尘回收器，包括布袋除尘器（1），在所述布袋除尘器（1）前端增设了一个以上的重力除尘器（2），所述重力除尘器（2）之间串联连接，所述重力除尘器（2）包括倒置的U型管（4）和设置在所述U型管下部的排灰装置（5）。本实用新型专利技术对金属氧化物的烟尘回收充分，回收的金属氧化物粉尘的纯度高，利用价值大，收益可观；本实用新型专利技术运行费用低，阻力较小，经济实用，维修方便，排烟底气无尘，排烟指标均满足国家排烟标准，保护了环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属氧化物粉尘回收器，特别是一种在冶炼铜的过程中回收金属氧化物粉尘的回收器。技术背景在冶炼铜的过程中，铅、锌、锡等金属均以气体状态挥发，在空气中被氧化形成细粒金属氧化粒，为了节约有色金属资源，不造成资源浪费和环境污染，必须对金属氧化物粉尘进行回收利用；在粉尘运行过程中，由于粉尘粒度不同，沉降的方式也不同；目前回收粉尘的技术约分为三个类型，即过滤式除尘、静电式除尘及重力式除尘。单一的除尘方式均存在有弊端过滤式除尘比如布袋式除尘，过滤效率较高，但阻力较大；静电式除尘效率很高，但运行费用高；重力式除尘效率较低，占地面积大，对小颗粒除尘效果不好；因此，单一式除尘方式对金属氧化物粉尘回收不彻底，已不能满足金属氧化物粉尘的回收要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在冶炼铜的过程中对金属氧化物粉尘回收彻底的金属氧化物粉尘回收器。为了将含尘烟气中不同比重的金属氧化物粉尘充分回收，本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种金属氧化物粉尘回收器，包括布袋除尘器，其特征在于在所述布袋除尘器前端增设了一个以上的重力除尘器，所述布袋除尘器与所述重力除尘器通过导气管连通。为了能充分将含尘烟气中的金属氧化物粉尘分类回收，所述重力除尘器为两个以上，它们之间通过导气管串联连接。为了能将含尘烟气中颗粒较大的金属氧化物粉尘沉降回收，所述重力除尘器包括倒置的U型管和设置在所述U型管下部的排灰装置，所述排灰装置下安置了接收回收粉尘的灰斗，所述倒置的U型管的下端设置有连接孔，每个U型管之间通过所述导气管串联连接。为了能将含尘烟气输入倒置的U型管顶部使烟尘能够沉降，所述重力除尘器上设置有进含尘烟气的通道，所述通道与输尘装置连通；所述输尘装置采用抽风机效果俱佳。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点I.在布袋除尘器基础上增设了多个重力除尘器，使含有金属氧化物粉尘的烟气按照比重和颗粒先大后小的次序先后回收，即保证了烟尘的充分回收，又保证了排出烟气的洁净，排烟指标均满足国家排烟标准，保护了环境。2.多个重力除尘器串联，回收的金属氧化物粉尘的纯度高，利用价值大，收益可观。3.重力除尘器采用倒置的U形管，使含尘烟气中的金属氧化物粉尘沉降率高，沉降效果显著。4.本技术运行费用低，阻力较小，经济实用，维修方便。附图说明本技术的附图说明如下图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但技术并不局限于本实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例，参见附图，一种金属氧化物粉尘回收器，包括布袋除尘器1，在所述布袋除尘器I前端增设了三个重力除尘器2，所述布袋除尘器I与所述重力除尘器2通过导气管3焊接连通；三个所述重力除尘器通过导气管3串联焊接一体。·进一步参见附图，所述重力除尘器2包括倒置的U型管4和设置在所述U型管下部的排灰装置5，所述倒置的U型管4与排灰装置5经焊接连为一体，所述倒置的U型管之间由导气管3经所述倒置的U型管的下端设置的连接孔6焊接连通。进一步参见附图，所述重力除尘器2上焊有进入含尘烟气的通道7，所述通道7与输入含尘烟气的抽风机8连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属氧化物粉尘回收器，包括布袋除尘器(I)，其特征在于在所述布袋除尘器(1)前端增设了一个以上的重力除尘器(2)，所述布袋除尘器(I)与所述重力除尘器(2 )通过导气管(3)连通。2.按照权利要求I所述的金属氧化物粉尘回收器，其特征在于所述重力除尘器(2)为两个以上，它们之间串联连接。3.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志平，
申请(专利权)人：重庆重冶铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：