一种新型分壁精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型分壁精馏塔，包括塔顶结合区、塔底结合区和中部的分壁区，分壁区内设置分隔板把分壁区分为进料区和侧线产品采出区两部分，所述分隔板由分壁区精馏段分隔板、分壁区提馏段分隔板和连接板组成，分隔板使进料区精馏段的截面积大于侧线产品采出区精馏段的截面积，进料区提留段的截面积小于侧线产品采出区提留段的截面积。该分壁塔的分隔板在塔内非对称放置，可以使塔内不同区域的气液负荷趋于均匀，最大程度的发挥塔板的分离效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型分壁精馏塔。
技术介绍
精馏技术是石油化工领域中应用最为广泛的单元操作，虽有许多优点，但同时也 是工业过程中能耗和投资较高的部分，在化工等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以 上。因此可以通过设计新型的塔结构来提高精馏塔的热力学效率，来降低能耗。其中最具 代表性的就是分壁塔，它是指在精馏塔内部设置一垂直隔板，将精馏塔分割成塔顶段、塔底 段以及由隔板分开的进料段和中间侧线产品采出段四个主要部分。一般来说，对于一个三 元混合物的分离，用常规精馏塔分离需要用2个常规塔顺序分离才能得到三种不同的纯组 分，而在分壁塔中，则只需要一个单塔就可以同时得到所有组分，并能达到指定的精密分离 要求。现在工业应用中的分壁塔，为了实现较好的塔内分隔板两侧的气液分配，一般会通过 设计使用特殊的内构件来改变塔内压降，来达到调节气液分配的目的，或者是通过将分隔 板在塔内偏心放置，通过改变分隔板两侧的横截面积，来改变分隔板两侧气液分配。但这两 种设计方法都会导致塔内不同区域的气液负荷偏差很大，会出现局部干板的问题，这就导 致完成相同的分离任务，使得塔径增加。CN200410036497. 9中采用的萃取精馏塔设有上下两段纵向隔板，其中上部的隔板 延伸到塔的顶部，并且在上部隔板一侧设有汽提塔，在上下两段隔板之间设有中段回流取 热装置。CN200580028098. 0中采用两个分壁塔串联操作的方式分离纯化三噁烷，其中所采 用的分壁塔均为常规分壁塔，并未解决塔内气液分配的为题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决分壁塔的分隔板两侧的气液负荷不均勻问题，而提 供一种新型的分壁塔。一种新型分壁精馏塔，包括塔顶结合区、塔底结合区和中部的分壁区，分壁区内设 置分隔板把分壁区分为进料区和侧线产品采出区两部分，所述分隔板由分壁区精馏段分隔 板、分壁区提馏段分隔板和连接板组成，分隔板使进料区精馏段的截面积大于侧线产品采 出区精馏段的截面积，进料区提留段的截面积小于侧线产品采出区提留段的截面积。本技术中精馏段分隔板和提馏段分隔板为两平行的竖直板，直板安装在距精 馏塔中心轴线0. ID 0. 4D的位置，优选0. ID 0. 3D，D为塔的半径。本技术中两竖直板的高度可以根据需要做适宜的调整，优选竖直板的高度相 同。本技术中所述的连接板可以为平面板也可以为有一定弧度的曲面板。本技术中分隔板的高度即分壁区的高度可以根据所进原料的不同进行合理 的设计，一般为塔高的1/5-4/5。本技术的优点为该分壁塔的分隔板在塔内非对称放置，可以使塔内不同区 域的气液负荷趋于均勻，最大程度的发挥塔板的分离效率。附图说明图1是本技术的一个具体的结构示意图1-分壁塔；2-塔底结合区；3-进料提馏段；4-进料汽化段；5-进料精馏段；6， 12-回流控制阀；7-集油箱；8-塔顶结合区；9-塔顶冷凝器；10-塔顶缓冲罐；11-1-分壁区 精馏段分隔板；11-2-连接板；11-3-分壁区提馏段分隔板；13-侧线精馏段；14-侧线集油 池；15-液体分布器；16-侧线提馏段；17-再沸器。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细说明，但不构成对本技术的限制。结合图1，本技术的分壁塔1包括塔底结合区2、进料提馏段3、进料精馏段5、 侧线精馏段13、侧线提馏段16和塔顶结合区8。其中进料提馏段、进料精馏段、侧线提馏 段和侧线精馏段合称为分壁区，分隔板由分壁区精馏段分隔板11-1、连接板11-2和分壁区 提馏段分隔板11-3三部分组成，在分壁区内非对称放置在分壁区的上部，分壁区精馏段 分隔板11-1安装在靠近侧线精馏段一侧，使得进料精馏段的横截面积大于侧线精馏段的 截面积；在分壁区的下部，分壁区提馏段分隔板11-3安装在靠近进料提馏段一侧，使得侧 线提馏段的横截面积大于进料提馏段。其中分壁区精馏段分隔板11-1和分壁区提馏段分隔 板11-3在塔的上部和下部平行放置，中间通过连接板11-2连接在一起，构成一块完整的分隔 板。在塔顶结合区8的下部设置集油箱7，使得气体可以通过集油箱上升进入塔顶结合区，而 由塔顶结合区进入分壁区分隔板两侧的液体流量，通过回流控制阀6和12进行调节控制。结合图1，本技术的分壁塔的工作过程为待分离混合物料101进入分壁塔的进料汽化段4，其中轻组分和大部分中间组分 上升进入分壁区的进料精馏段，与从侧线精馏段来的气体一起经过集油箱7的升气筒进入 塔顶结合区8，与塔顶回流液体接触分离后，塔顶气经塔顶冷凝器9冷凝后进入塔顶缓冲罐 10，塔顶缓冲罐中的冷凝液体一部分采出作为塔顶产品102，其余部分作为塔顶回流返回塔 内。塔顶回流液体经集油箱7收集后，在回流控制阀6和12的调节控制下，分别进入到分 隔板的两侧，进入分隔板两侧的液体流量比例视产品指标而定。经侧线精馏段回流的液体 在侧线集油池14处进行收集，并作为侧线产品103采出。混合物料101的重组分和小部分 的中间组分与从进料精馏段的回流液体一起经液体分布器15进行再分布之后，进入进料 提馏段与从塔底结合区来的气体进行接触分离。自侧线精馏段回流的液体经部分抽出之 后，其余部分经液体分布器15进行再分布，然后进入侧线提馏段与从塔底结合区来的气体 进行接触分离。从进料提馏段3和侧线提馏段16回流的液体一起向下进入塔底结合区，与 从塔釜来的上升气体进行接触分离，塔底液体一部分采出作为塔底产品104，一部分经再沸 器17加热后返回塔内。该技术的特征在于分壁塔的分隔板在分壁区非对称放置，使得分壁塔内气液 负荷较大的进料精馏段和侧线提馏段有较大的气液接触面积，有效改善了分壁塔内不同区 域的气液负荷，最大程度的发挥分壁塔各塔段的分离效率。权利要求1.一种新型分壁精馏塔，包括塔顶结合区、塔底结合区和中部的分壁区，分壁区内设置 分隔板把分壁区分为进料区和侧线产品采出区两部分，其特征在于所述分隔板由分壁区精 馏段分隔板、分壁区提馏段分隔板和连接板组成，分隔板使进料区精馏段的截面积大于侧 线产品采出区精馏段的截面积，进料区提留段的截面积小于侧线产品采出区提留段的截面 积。2.根据权利要求1所述的分壁精馏塔，其特征在于所述的精馏段分隔板和提馏段分隔 板为两平行的竖直板。3.根据权利要求2所述的分壁精馏塔，其特征在于所述的竖直板安装在距精馏塔中心 轴线0. ID 0. 4D的位置，D为塔的半径。4.根据权利要求2所述的分壁精馏塔，其特征在于所述的竖直板安装在距精馏塔中心 轴线0. ID 0. 3D的位置。5.根据权利要求2所述的分壁精馏塔，其特征在于所述的两平行的竖直板高度相同。6.根据权利要求1所述的分壁精馏塔，其特征在于连接板为平面板或曲面板。7.根据权利要求1所述的分壁精馏塔，其特征在于所述分隔板的高度为塔高的 1/5-4/5。专利摘要本技术公开一种新型分壁精馏塔，包括塔顶结合区、塔底结合区和中部的分壁区，分壁区内设置分隔板把分壁区分为进料区和侧线产品采出区两部分，所述分隔板由分壁区精馏段分隔板、分壁区提馏段分隔板和连接板组成，分隔板使进料区精馏段的截面积大于侧线产品采出区精馏段的截面积，进料区提留段的截面积小于侧线产品采出区提留段的截面积。该分壁塔的分隔板在塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型分壁精馏塔，包括塔顶结合区、塔底结合区和中部的分壁区，分壁区内设置分隔板把分壁区分为进料区和侧线产品采出区两部分，其特征在于所述分隔板由分壁区精馏段分隔板、分壁区提馏段分隔板和连接板组成，分隔板使进料区精馏段的截面积大于侧线产品采出区精馏段的截面积，进料区提留段的截面积小于侧线产品采出区提留段的截面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，高景山，齐惠敏，廖昌建，李经伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]