精馏塔的启动方法技术

本发明专利技术提供精馏塔的启动方法，其是将通过费托合成反应生成的ＦＴ合成烃进行分馏的精馏塔的启动方法，其具备以下工序：将在进行所述费托合成反应的ＦＴ反应器内作为气体存在的轻质ＦＴ合成烃从ＦＴ反应器取出至外部的工序；实施冷却以便将从所述ＦＴ反应器中取出的所述轻质ＦＴ合成烃液化的工序；将液化后的所述轻质ＦＴ合成烃供至所述精馏塔的工序；和将所述轻质ＦＴ合成烃进行加热、同时使其在所述精馏塔中循环的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对通过费托合成反应生成的FT合成烃进行分馏的。本申请基于2008年09月30日在日本申请的特愿2008-2M221主张优先权，并在此引用其内容。
技术介绍
近年来，作为用于从天然气合成液体燃料的方法之一，公开了下述GTL(GAS To Liquids 液体燃料合成)技术对天然气进行改质，生成以一氧化碳气体(CO)和氢气(H2) 为主成分的合成气体，以该合成气体作为原料气体，通过费托合成反应(以下有时也称作 “FT合成反应”)合成烃，通过进一步对该烃进行加氢和精制，制造石脑油(粗汽油)、煤油、 轻油、蜡等液体燃料产品。这里，以通过FT合成反应获得的FT合成烃为原料的液体燃料产品中，石蜡含量多，且基本不含硫成分，因而例如如专利文献1所示，作为环境对应燃料备受关注。另外，该FT合成烃被供至例如专利文献2所示的精馏塔，根据沸点进行分馏，由分别设于精馏塔的上部、中央部、下部的抽提口获得经分馏的烃。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2004-323626号公报专利文献2 日本特开昭61-167402号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在上述的精馏塔中，当以温度较低的状态供给熔点高的重质烃时，重质的烃发生固化，流动性消失，变得无法进行分馏。因而，在精馏塔的启动时，将与轻油相当(碳原子数为11 20左右)的轻质烃填充在精馏塔的内部，利用设于精馏塔外部的热交换器对该烃进行加热，同时使其循环至精馏塔内部，按照精馏塔内部达到规定温度的方式进行暖机运转。当如此填充与轻油相当的烃时，为了启动时，有必要设置与轻油相当的烃用的罐等。另外，通常获得的烃含有至少为ppm级的硫(S)，有可能会污染将所分馏的FT合成烃进行精制的精制反应器内的催化剂。而且，当该与轻油相当的烃混入制品中时，由于硫(S)混入，因而必须将该烃可靠地废弃。本专利技术鉴于上述事实而完成，其目的在于提供在将对通过FT合成反应获得的FT 合成烃进行分馏的精馏塔进行暖机运转时可以在不使用从外部获得的与轻油相当的烃的情况下进行暖机运转、可以在没有硫( 的混入的危险下获得高品质的液体燃料的。用于解决课题的手段为了解决上述课题、达成这种目的，本专利技术提出了以下方法。本专利技术的是对通过费托合成反应生成的FT合成烃进行分馏的，其具备以下工序将在进行上述费托合成反应的FT反应器内作为气体存在的轻质FT合成烃从FT反应器取出至外部的工序；实施冷却以便将从上述FT反应器中取出的上述轻质FT合成烃液化的工序；将液化后的上述轻质FT合成烃供至上述精馏塔的工序；和将上述轻质FT合成烃进行加热、同时使其在上述精馏塔中循环的工序。根据上述构成的，由于将在FT反应器内作为气体存在的轻质 FT合成烃取出，将其冷却、液化后填充于精馏塔中，一边对该轻质FT合成烃进行加热一边使其循环，因此可以在不使用从外部获得的与轻油相当的液体烃的情况下进行精馏塔的暖机运转。因而，也不必设置与轻油相当的烃用的罐等。另外，由于通过FT合成获得的轻质 FT合成烃基本不含硫，因而不会污染对所分馏的FT合成烃进行精制的精制反应器内的催化剂，可高效地获得石脑油、轻油、煤油等液体燃料。另外，该轻质FT合成烃原本就是供至加氢精制反应器的原料，在被加氢处理时，即便混入到制品中也完全没有问题，因而不必进行分离和废弃。由上述FT反应器取出上述轻质FT合成烃的工序还可以在将在上述FT反应器内中作为液体存在的重质FT合成烃抽提的工序之前开始。此时，由FT反应器取出轻质合成烃以进行精馏塔的暖机运转后，重质FT合成烃被供至精馏塔，可以确实且高效地进行精馏塔中的分馏。另外，可抑制碳原子数多的重质FT 合成烃混入轻质FT合成烃中，确保轻质FT合成烃的流动性。还可将启动时的上述FT反应器内的液面水平设定为低于通常运转时的上述FT反应器内的液面水平。此时，通过将FT反应器内的液面水平设定为低于通常运转时的液面水平，即便是生成重质FT合成烃，在到达FT反应器的通常运转时的液面水平之前，重质FT合成烃的抽提还并未开始，而作为气体成分的轻质FT合成烃在FT反应的初期阶段开始即从FT反应器塔顶的释放口被取出，从而可以在从上述FT反应器取出上述轻质FT合成烃与重质FT合成烃的抽提之间生成时间差。另外，启动时的液面水平优选考虑到轻质FT合成烃在精馏塔中的埋入必要量来将其降低，例如优选为通常运转时的液面水平的60 70%左右。还可以从上述FT反应器中将混入于在上述FT反应器内作为气体存在的上述轻质 FT合成烃中的未反应原料气体取出，并使该未反应的原料气体回流至上述FT反应器。在FT反应器内作为气体存在的上述轻质FT合成烃中会混入有在FT反应器内未反应的原料气体(一氧化碳及氢的合成气体)。通过使该原料气体回流至FT反应器，可以提高利用FT合成反应的烃的生成效率。还可进一步具有将上述轻质FT合成烃中所含的水分除去的工序。在FT反应器的内部，作为副产物会生成水(水蒸气)，因而在FT反应器内作为气体存在的轻质FT合成烃中也变得含有水分。因此，通过具有将水分除去的工序，可防止水分混入在精馏塔内。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供当将对通过FT合成反应获得的FT合成烃进行分馏的精馏塔进行暖机运转时可以在不使用从外部获得的与轻油相当的烃的情况下进行暖机运转、可以在没有硫(S)的混入的危险下获得高品质的液体燃料的。附图说明图1为表示具备本专利技术实施方式的精馏塔(第1精馏塔、第2精馏塔)的液体燃料合成系统的整体构成的概略图。图2为本专利技术实施方式的精馏塔(第1精馏塔、第2精馏塔)外围设备的详细说明图。图3为表示本专利技术实施方式的精馏塔(第1精馏塔、第2精馏塔)的启动方法的流程图。图4为本专利技术另一实施方式的精馏塔(第1精馏塔、第2精馏塔)外围设备的详细说明图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。首先，参照图1，对使用本专利技术实施方式的的液体燃料合成系统 (烃合成反应系统)的整体构成及工序进行说明。如图1所示，本实施方式的液体燃料合成系统(烃合成反应系统)1为执行将天然气等烃原料转换成液体燃料的GTL工艺的设备。该液体燃料合成系统1由合成气体生成单元3、FT合成单元5和产品精制单元7构成。合成气体生成单元3将作为烃原料的天然气改质，从而生成含一氧化碳气体和氢气的合成气体。FT合成单元5通过费托合成反应，由所生成的合成气体生成液体烃(FT合成烃)。产品精制单元7对通过FT合成反应生成的液体烃(FT合成烃)进行加氢、精制， 从而制造液体燃料产品(石脑油、煤油、轻油、蜡等)。以下，对这些各单元的构成要素进行说明。合成气体生成单元3主要具备脱硫反应器10、改质器12、排热锅炉14、气液分离器 16、18、二氧化碳脱除装置20、氢分离装置26。脱硫反应器10由加氢脱硫装置等构成，从作为原料的天然气中将硫成分除去。改质器12将由脱硫反应器10供给的天然气改质，生成含有一氧化碳气体(CO)和氢气(H2)作为主成分的合成气体。排热锅炉14将由改质器12生成的合成气体的排热回收，产生高压蒸汽。气液分离器16将在排热锅炉14中通过与合成气体的热交换而被加热的水分离成气体(高压蒸汽)和液体。气液分离器18从在排热锅炉14中被冷却的合成气体中将凝结成分除去，将气体成分供至二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．精馏塔的启动方法，其是将通过费托合成反应生成的ＦＴ合成烃进行分馏的精馏塔的启动方法，其具备以下工序：将在进行所述费托合成反应的ＦＴ反应器内作为气体存在的轻质ＦＴ合成烃从ＦＴ反应器取出至外部的工序；实施冷却以便将从所述ＦＴ反应器中取出的所述轻质ＦＴ合成烃液化的工序；将液化后的所述轻质ＦＴ合成烃供至所述精馏塔的工序；和将所述轻质ＦＴ合成烃进行加热、同时使其在所述精馏塔中循环的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中祐一，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：发明
国别省市：JP