一种集装箱纵横向焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱纵横向焊接装置，包括有构成该焊接装置外架的导向立柱、固定连接于导向立柱顶端的固定架、可活动连接于固定架并沿导向立柱上下移动的焊接升降台以及可输送集装箱的输送组件，所述焊接升降台上设有可对集装箱纵横向焊接的自动焊车。与现有技术相比，本实用新型专利技术设计了一种自动化程度高的集装箱纵横向焊接装置，该焊接装置焊接效率高、焊接质量好、且生产成本低，可降低工人劳动强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于集装箱制造的
，尤其涉及一种集装箱纵横向焊接装置。
技术介绍
集装箱作为现代物流常用的存储、运输工具，应用十分广泛。集装箱包括位于底端的底板、顶端的顶板、两侧面的侧板、前端的前板、后端的后 板，以合围成箱体，箱体的顶端四角处和底端四角处都设有角件，箱体四角内侧还设有角 柱，侧板上端设有上侧梁、下端设有下侧梁，底板下部设有连接板。现有技术中，集装箱的焊接均通过人工进行，自动化程度低，导致焊接效率低、焊 接质量差、生产成本高，且工人劳动强度高。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种集装箱纵横向焊接装置，旨在解决现有集装 箱纵横向焊接装置自动化程度低、焊接效率低、焊接质量差、生产成本高以及工人劳动强度 高的问题。本技术实施例是这样实现的，一种集装箱纵横向焊接装置，包括有构成该焊 接装置外架的导向立柱、固定连接于导向立柱顶端的固定架、可活动连接于固定架并沿导 向立柱上下移动的焊接升降台以及可输送集装箱的输送组件，所述焊接升降台上设有可对 集装箱纵横向焊接的自动焊车。进一步地，还包括用于集装箱定位的对位组件和基准件，所述集装箱的一角处设 有对位组件，与与该角处相对的另一角处设有与所述对位组件相对应的基准件。更进一步地，所述焊接升降架的下端面设有一可压紧集装箱顶板的压紧板，所述 压紧板一端面抵压于固定架的下端面。更进一步地，还包括工作平台，所述工作平台固定连接于所述导向立柱。更进一步地，所述自动焊车活动置于焊接升降架上端面的周边。更进一步地，所述自动焊车底部设有滑动轮，所述固定架上设有与所述滑动轮相 配合的导轨。更进一步地，所述固定架设有导向轴，所述导向轴一端垂直连接于所述固定架朝 向集装箱的下端面上，所述焊接升降台铰接于所述导向轴。更进一步地，所述输送组件包括皮带输送部件和可带动所述皮带输送部件上下运 动的升降部件，所述皮带输送部件与所述升降部件上端连接。更进一步地，所述对位组件包括气缸和一端置于气缸内的可伸缩运动的活塞杆。更进一步地，所述皮带输送部件包括滚轮、带动滚轮转动的电机以及包囊在所述 滚轮外的皮带。与现有技术相比，本技术设计了一种自动化程度高的集装箱纵横向焊接装 置，该焊接装置焊接效率高、焊接质量好、且生产成本低，可降低工人劳动强度。附图说明图1是本技术实施例提供的一种集装箱纵横向焊接装置的立体示意图；图2是本技术实施例提供的一种集装箱纵横向焊接装置的主视图；图3是图2的A-A视图；图4是本技术实施例提供的自动焊车的分布示意图；图5是本技术实施例提供的对位组件与角件的对位示意图；图6是图5的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种集装箱纵横向焊接装置，包括有构成该焊接装置外架的导 向立柱、固定连接于导向立柱顶端的固定架、可活动连接于固定架并沿导向立柱上下移动 的焊接升降台以及可输送集装箱的输送组件，所述焊接升降台上设有可对集装箱纵横向焊 接的自动焊车。本技术设计了一种自动化程度高的集装箱纵横向焊接装置，该焊接装置具有 能自动化平移的焊接升降架以及对集装箱进行自动焊接的自动焊车，且设置了能自动输送 集装箱的输送组件，从而使得该焊接装置焊接效率高、焊接质量好、且生产成本低，可降低 工人劳动强度。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1 6所示，上述的集装箱10包括位于底端的底板、顶端的顶板、两侧面的侧 板、前端的前板以及后端的后板，底板、顶板、侧板、前板以及后板相互配合，从而构成集装 箱10的集装箱10，集装箱10的顶端四个角处和底端四个角处都设有角件101、集装箱10 顶端四个角处内侧和底端四个角处内侧还都设有角柱，侧板上端设有上侧梁、下端设有下 侧梁，底板下部设有连接板，本实施例提供的一种集装箱纵横向焊接装置，用于对集装箱10 顶板纵向连接处和横向连接处进行焊接。本集装箱纵横向焊接装置包括有可支撑整个焊接装置的导向立柱2，该导向立柱 2构成了整个焊接装置的外架，导向立柱2垂直设置于地上。本实施例中设置有四个导向立 柱2，四个导向立柱2呈四边形分布，与进入焊接装置内进行焊接的集装箱10的外形相对应。本焊接装置底部设置有可供集装箱10运行的输送组件1，该输送组件1包括有皮 带输送部件11以及置于皮带112输送组件下的升降部件12，该升降部件12与皮带输送部 件11底部连接，并可带动皮带输送部件11上下运动，具体地，皮带输送部件11包括滚轮 112、与滚轮112连接的电极(图中未标出)以及包囊在滚轮112外的皮带112，电极带动滚 轮112滚动，从而滚轮112带动包囊在其外的皮带112转动，从而皮带112带动放置在其上 的集装箱10的运动。输送组件1水平放置在地上，且设置在集装箱纵横向焊接装置的底部 中间，这样，保证从输送组件1运行而来的集装箱10能够顺利的进入导向立柱2所包围的区间内进行纵横向焊接。为了搭建本焊接装置的自动化结构，本焊接装置顶端设有一固定架3，该固定架3 为四边形，其四个角端固定连接于导向立柱2。在该固定架3下端面设置有导向轴4，该导 向轴4 一端垂直固定在固定架3的下端面，其另一端朝向焊接装置的底部，这样，可以在导 向轴4上安装可滑行的自动化组件。本实施例中，固定架3上设置了两个导向轴4，导向轴 4关于固定架3的中心线对称分布于其两侧。为了能够实现集装箱纵横向焊接装置的自动化，提高焊接效率、焊接质量、节约生 产成本以及降低工人劳动强度，本焊接装置上设置有一焊接升降架7，该焊接升降架7可活 动的连接于导向轴4上，并可以在导向轴4上上下运动；在焊接升降架7的顶端面设置有一 系列的自动焊车9，该自动焊车9环绕分布于焊接升降架7的四周，且可以绕焊接升降架7 的四周移动，具体地，自动焊车9的底部设有滑动轮93，焊接升降架7上则设有环绕焊接升 降架7四周且与滑动轮93配合的导轨71，这样，焊接升降架7下降至集装箱10的顶端时， 自动焊车9则沿导轨71同时移动并对顶板连接处进行移动焊接。具体地，本实施例中的自 动焊车9上设有一自动伸缩的焊枪94，当自动焊车9到达需要焊接的位置时，焊枪94则伸 出，进行焊接操作；当焊接操作完毕，焊枪94则自动缩回，避免自动焊车9在复位的过程中， 焊枪94受到破坏。本实施例中，设置在焊接升降架7上的自动焊车9分为纵向自动焊车91和横向自 动焊车92，纵向自动焊车91分布于焊接升降架7相互平行的两侧边，对应着集装箱10的两 侧，横向自动焊车92分布于焊接升降架7相互平行的前、后端，对应着集装箱10的前端和 后端，这样，纵向自动焊车91和横向自动焊车92可以完成对集装箱10顶板连接处的焊接， 具体地，本实施例中，前后端分别设置有一个横向自动焊车92，两侧分别设置有五个纵向自 动焊车91。本实施例中的自动焊车9布局合理，且纵向自动焊车91和横向自动焊车92可 同时进行焊接，节约时间，操作迅速。在焊接升降架7的底端面设置有一压紧板8，该压紧板8固定连接于焊接升降架 7,当焊接升降架7下移至集装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱纵横向焊接装置，其特征在于：包括有构成该焊接装置外架的导向立柱、固定连接于导向立柱顶端的固定架、可活动连接于固定架并沿导向立柱上下移动的焊接升降台以及可输送集装箱的输送组件，所述焊接升降台上设有可对集装箱纵横向焊接的自动焊车。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煦，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]