一种新型的自动复位摆块式爬升装置，应用在液压爬模爬架设备中，主要由爬升装置外壳体、爬升用摆动承力块（１２）、复位拉簧（１３）、限位挡块（１０）组成。一套爬模爬架设备包含上下两组爬升箱，配合使用分别实现导轨、架体的双向升降过程。使用时导轨或架体的爬升、导向、定位由爬升箱销轴（１１）带动摆动承力块（１２）完成，爬升过程自动复位由复位拉簧（１３）完成，摆动承力块（１２）旋转位置由限位挡块（１０）控制。该装置分别与导轨（１）、架体（８）、液压动力设备连接，实现导轨与架体的步进式互爬过程，爬升速度及步距与液压动力设备本身参数有关，爬升装置本身对此无任何影响，爬升高度不受限制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术技术属于建筑施工中使用的附着式爬模爬架
技术介绍
爬升装置是附着式爬模爬架的爬升动力机构，也是该设备的核心技术。目前爬模 爬架技术缺少灵敏实用而又简易可行，能够自动完成架体升降过程中导向、锁紧、复位功能 的爬升装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有爬模爬架技术中爬升装置存在的问题提出的一种 可自行复 位的摆块式爬升装置，主要由外壳体、摆动承力块、复位拉簧、限位挡块等组成。这 种爬升装置在爬模爬架爬升导轨和架体时，可以分别对导轨和架体进行爬升导向、定位、锁 紧，实现自行控制，保证爬升安全。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一套爬模爬架体系包括上下两 组爬升装置。上爬升箱与爬模爬架的架体相连，并通过液压油缸与下爬升箱连接。首先爬 升导轨，爬升前上爬升箱内摆动承力块卡住导轨的第一个踏步块(此时导轨可上移但不能 下降)，伸油缸，推动下爬升箱下移，当下爬升箱内摆动承力块碰到导轨第三个踏步块时，停 止伸缸并转动摆动承力块使其卡住该踏步块；收油缸，导轨在下爬升箱摆动承力块顶升作 用下爬升，当爬升到位(即上爬升箱内摆动承力块碰到导轨第二个踏步块)后停止收缸， 同样转动摆动承力块使其固定导轨，至此完成一步爬升动作；重复该动作，完成导轨整体爬 升。架体爬升过程与导轨爬升过程类似，只是上下爬升箱的作用正好相反。本技术的有益效果是，一套爬升装置可以完成导轨、架体的分别爬升，爬升装 置具有自动导向、定位、锁紧的功能，自动化程度高，易于操作，结构简单，功能完善，可多次 重复使用，经济性好。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的爬升示意图。图2是本技术爬升装置构造示意图。图中序号为1.导轨2.导轨踏步块①3.上爬升箱4.液压油缸5.导轨踏步块 ②6.导轨踏步块③7.下爬升箱8.架体9.连接轴10.限位挡块11.销轴12.摆动承 力块13.复位拉簧。具体实施参照附图，本技术由上下两组爬升箱组成，上爬升箱(3)上端通过连接轴(9) 与架体(8)相连，下端通过液压油缸(4)与下爬升箱(7)连接。首先爬升导轨(1)，爬升动 作可分为四步完成；第一步，旋转上爬升箱内的承力销轴(11)，带动上爬升箱的摆动承力块(12)旋转到位置1，此时摆动承力块(12)上端卡住导轨踏步块①(2)，保证导轨不能下 降；第二步，伸油缸(4)，推动下爬升箱向下移动，当碰到导轨踏步块③(6)时，下爬升箱(7) 内的摆动承力块(12)被该踏步块撬起后爬过踏步块，并在复位拉簧(13)作用下迅速重新 旋转到位置1的状态，停止伸油缸动作，使得下爬升箱(7)的摆动承力块(12)卡住导轨(1) 踏步块③；第三步，收油缸，导轨(1)在下爬升箱(7)内摆动承力块(12)的顶升作用下向上 爬升，当上爬升箱(3)内摆动承力块(12)碰到导轨踏步块②(5)时，同样被该踏步块撬起 后跃过踏步块，并在复位拉簧(13)作用下迅速旋转回位置1状态，停止收缸动作，此时上爬 升箱(3)重新卡住导轨第二块踏步块，至此完成导轨的一次爬升；第四步，重复前三步，直 到完成导轨的整体爬升。摆动承力块(12)转动角度和位置靠限位挡块(10)控制。限位挡 块(10)与复位拉簧(13)配合保证摆动承力块(12)能够准确卡住导轨踏步块。本实用新 型的特征是爬升箱由外壳体、摆动承力块(12)、销轴(11)、复位拉簧(13)、限位挡块(10) 组成；上爬升箱(3)上端与架体(8)连接，下端通过液压油缸(4)与下爬升箱(7)连接，上 下爬升箱均环抱在导轨(1)上。爬升箱内摆动承力块(12)套在销轴(11)上，销轴(11)安 装在爬升箱的外壳体上。爬升箱复位拉簧(13) —端固定在爬升箱外壳体的底座上，另一端 与销轴(11)相连。限位挡块(10)安装在爬升箱外壳体上，并以销轴(11)中心与复位拉 簧(13)底座的连接线为轴线左右对称布置；液压油缸(4)固定端与上爬升箱(3)的下端连 接，伸出端与下爬升箱(7)的上端连接。由上述过程可见，导轨爬升是步进式爬升，每步爬升距离与导轨的各个踏步块间 距及油缸行程相当，导轨整体爬升高度与导轨长度及爬升步数有关。导轨爬升到位固定后， 转动上下爬升箱内的承力销轴(11)，使摆动承力块(12)转到位置2，此时可进行架体爬升， 同样分为四步完成。本技术构造新颖、实用性强、自动化程度高，具有反应灵敏与安全可靠的技术 特点及使用特点。权利要求一种新型的自动复位摆块式爬升装置，用于爬模爬架设备中，由上下两组爬升箱构成，其特征是爬升箱由外壳体、摆动承力块(12)、销轴(11)、复位拉簧(13)、限位挡块(10)组成；上爬升箱(3)上端与架体(8)连接，下端通过液压油缸(4)与下爬升箱(7)连接，上下爬升箱均环抱在导轨(1)上。2.根据权利要求1所述的自动复位摆块式爬升装置，其特征是爬升箱内摆动承力块 (12)套在销轴(11)上，销轴(11)安装在爬升箱的外壳体上。3.根据权利要求1所述的自动复位摆块式爬升装置，其特征是爬升箱复位拉簧(13) 一端固定在爬升箱外壳体的底座上，另一端与销轴(11)相连。4.根据权利要求1所述的自动复位摆块式爬升装置，其特征是限位挡块(10)安装在 爬升箱外壳体上，并以销轴(11)中心与复位拉簧(13)底座的连接线为轴线左右对称布置。5.根据权利要求1所述的自动复位摆块式爬升装置，其特征是液压油缸(4)固定端 与上爬升箱(3)的下端连接，伸出端与下爬升箱(7)的上端连接。专利摘要一种新型的自动复位摆块式爬升装置，应用在液压爬模爬架设备中，主要由爬升装置外壳体、爬升用摆动承力块(12)、复位拉簧(13)、限位挡块(10)组成。一套爬模爬架设备包含上下两组爬升箱，配合使用分别实现导轨、架体的双向升降过程。使用时导轨或架体的爬升、导向、定位由爬升箱销轴(11)带动摆动承力块(12)完成，爬升过程自动复位由复位拉簧(13)完成，摆动承力块(12)旋转位置由限位挡块(10)控制。该装置分别与导轨(1)、架体(8)、液压动力设备连接，实现导轨与架体的步进式互爬过程，爬升速度及步距与液压动力设备本身参数有关，爬升装置本身对此无任何影响，爬升高度不受限制。文档编号E04G3/28GK201610633SQ20092035237公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日专利技术者任海波, 刘福生, 吕利霞, 李桐, 李海生, 殷志华 申请人:北京市建筑工程研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的自动复位摆块式爬升装置，用于爬模爬架设备中，由上下两组爬升箱构成，其特征是爬升箱由外壳体、摆动承力块（１２）、销轴（１１）、复位拉簧（１３）、限位挡块（１０）组成；上爬升箱（３）上端与架体（８）连接，下端通过液压油缸（４）与下爬升箱（７）连接，上下爬升箱均环抱在导轨（１）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任海波，吕利霞，殷志华，李海生，刘福生，李桐，
申请(专利权)人：北京市建筑工程研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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