一种环冷机回转密封定位装置，属于氧化球团生产技术领域。包括压紧螺栓、定位装置固定板、定位装置调节板、密封胶条、连接螺栓；定位装置固定板（１０）直接焊接在环冷机回转体（４）上，定位装置固定板（１０）的右下部去除斜角，将密封胶条（２）安装在环冷机框架（１）与环冷机回转定位角钢（３）的间隙中，再将密封胶条压板（６）压在密封胶条（２）上，用第一连接螺栓（８）、第二连接螺栓（９）与定位装置调节板（７）进行组装，将压紧螺栓（５）拧进定位装置调节板（７）的螺纹中。优点在于，克服密封胶条固定方式上由于密封胶条和固定螺栓受热胀冷缩的影响频繁出现脱落的问题；并且，结构简单，更换时间较短，能减少回转系统漏风，延长检修周期。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于氧化球团生产
，特别是提供了一种环冷机回转密封定位 装置，适用于环冷机生产氧化球团生产线，主要用于环冷机回转框架旋转时对密封胶条进 行定位的部件。
技术介绍
在冶金行业中，以链篦机-回转窑-环冷机工艺生产氧化球团较为普遍。目前，国 内对环冷机回转密封胶条的定位普遍采用在回转框架上焊接角钢，角钢外侧用螺栓直接对 密封胶条进行固定的方式。该种固定形式虽然在运转前期解决了回转系统的密封问题，但在后期运转过程 中，随角钢和螺栓冷热态变化的影响，螺栓和密封胶条频繁出现脱落问题。主要是密封胶条 在热胀冷缩的循环过程中出现变形，螺栓不能完全固定密封胶条出现脱落，增大了冷却风 的泄露量，不仅降低了冷却风系统的利用率，更换密封胶条时需同步对压紧螺栓和环冷机 回转定位角钢进行更换，浪费大量的材料，而且增加了岗位的劳动强度，同时缩短了检修周 期。利用新型环冷机回转密封定位装置合理对密封胶条进行定位，提高密封效果，缩 短密封胶条的更换时间，解决以前在更换密封胶条时同步对压紧螺栓、环冷机回转定位角 钢更换的问题，更换密封胶条时只需将压紧螺栓、2#地位螺栓松开，将密封胶条压板取下 后，直接进行更换密封胶条，降低维护成本和材料消耗成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环冷机回转密封定位装置，解决了密封胶条固定 方式上由于密封胶条和固定螺栓受热胀冷缩的影响频繁出现脱落问题。本技术包括压紧螺栓，定位装置固定板，定位装置调节板、密封胶条、连接螺 栓等；定位装置固定板焊接在环冷机回转体上，定位装置固定板右下部去除斜角，方便调整 定位装置调节板的张开角度，以便拆除或安装密封胶条和密封胶条压板，将密封胶条安装 在环冷机框架与环冷机回转定位角钢的间隙中，再将密封胶条压板压在密封胶条上，用第 一连接螺栓、第二连接螺栓、定位装置调节板与定位装置固定板进行组装，将压紧螺栓拧进 定位装置调节板的螺纹中，调节压紧螺栓的拧进长度到压紧状态。安装时定位装置调节板顶部与环冷机框架留有15 25mm间隙。定位装置固定板为15_20mm厚钢板切割而成，形状如菜刀，下部钻有两个直径为 15mm的圆孔。定位装置调节板两旁为定位装置调节板侧板，定位装置调节板侧板为15_20mm厚 钢板切割成2块形状相同的钢板，用第一连接板、第二连接板将两块定位装置调节板侧板 连接起来，定位装置调节板的两块定位装置调节板侧板之间的间隙为定位装置固定板钢板 的厚度再加上4-6mm，定位装置调节板的右端钻两个孔径相同的圆孔，作为装配圆孔，左端焊接一块中心带螺纹的方形钢板，方形钢板的厚度与定位装置调节板左端的高度相同，长 度和宽度与连接板宽度相同，螺纹孔作为装配压紧螺栓之用。本技术的优点在于结构简单，更换时间较短，能减少回转系统漏风，延长检修 周期。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，环冷机框架1、密封胶条2、环冷机回转定 位角钢3、环冷机回转体4、压紧螺栓5、密封胶条压板6、定位装置调节板7、第一连接螺栓 8、第二连接螺栓9、定位装置固定板10。图2为本技术定位装置固定板10的主视图。其中，圆孔11、12。图3为本技术定位装置固定板10的俯视图。图4为本技术定位装置固定板10的左视图。图5为本技术定位装置调节板7的主视图。其中，方形钢板14，钢板螺纹孔 15，第一连接板16、第二连接板18，圆孔17、19，定位装置调节板侧板20。图6为本技术定位装置调节板7的俯视图。图7为本技术定位装置调节板7的左视图。具体实施方式图1为本技术的一种实施方式结构示意图，先将定位装置固定板10焊接在环 冷机回转体4上，用第二连接螺栓9与定位装置调节板7进行组装，将密封胶条2安装在环 冷机框架1与环冷机回转定位角钢3的间隙中，再将密封胶条压板6压在密封胶条2上，再 将第一连接螺栓8与定位装置调节板7、定位装置固定板10进行组装，将压紧螺栓5拧进定 位装置调节板7的方形钢板14的螺纹中，调节压紧螺栓5的拧进长度达到压紧状态。安装 时定位装置调节板7顶部与环冷机框架留有15 25mm间隙，消除由于热胀冷缩产生的变 形，避免运行时定位装置调节板顶部与环冷机框架产生摩擦、刮卡。定位装置固定板10为15_20mm厚钢板切割而成，形状如菜刀，下部钻有两个直径 为15mm的圆孔11、12。定位装置调节板侧板20为15_20mm厚钢板切割成2块形状相同的钢板，用第一连 接板16、第二连接板18将两块定位装置调节板侧板20焊接起来，定位装置调节板7的两个 定位装置调节板侧板20的间隙为定位装置固定板10钢板的厚度再加上4-6mm，定位装置固 定板10的右端钻两个孔径相同的圆孔11、12，作为装配圆孔，左端焊接一块中心带螺纹的 方形钢板14，方形钢板14的厚度与定位装置调节板7左端的高度相同，长度和宽度与第一 连接板16和第二连接板18的宽度相同。权利要求一种环冷机回转密封定位装置，其特征在于，包括压紧螺栓、定位装置固定板、定位装置调节板、密封胶条、连接螺栓；定位装置固定板(10)直接焊接在环冷机回转体(4)上，定位装置固定板(10)的右下部去除斜角，将密封胶条(2)安装在环冷机框架(1)与环冷机回转定位角钢(3)的间隙中，再将密封胶条压板(6)压在密封胶条(2)上，用第一连接螺栓(8)、第二连接螺栓(9)与定位装置调节板(7)进行组装，将压紧螺栓(5)拧进定位装置调节板(7)的螺纹中。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，定位装置调节板(7)顶部与环冷机框架留 有15 25mm间隙。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，定位装置固定板(10)为15-20mm厚钢板 切割而成，下部钻有两个直径为15mm的圆孔(11、12)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，定位装置调节板(7)两旁为定位装置调节 板侧板(20)，定位装置调节板侧板(20)为15-20mm厚钢板切割成2块形状相同的钢板，用 第一连接板(16)、第二连接板(18)将两块定位装置调节板侧板(20)焊接起来，定位装置调 节板(7)的两个侧板之间的间隙为定位装置固定板(10)钢板的厚度再加上4-6mm，定位装 置调节板(7)的下部钻两个孔径相同的圆孔(17、19)，左端焊接一块中心带螺纹的方形钢 板(14)，方形钢板(14)的厚度与定位装置调节板(7)左端的高度相同，长度和宽度与第一 连接板(16)和第二连接板(18)的宽度相同。专利摘要一种环冷机回转密封定位装置，属于氧化球团生产
包括压紧螺栓、定位装置固定板、定位装置调节板、密封胶条、连接螺栓；定位装置固定板(10)直接焊接在环冷机回转体(4)上，定位装置固定板(10)的右下部去除斜角，将密封胶条(2)安装在环冷机框架(1)与环冷机回转定位角钢(3)的间隙中，再将密封胶条压板(6)压在密封胶条(2)上，用第一连接螺栓(8)、第二连接螺栓(9)与定位装置调节板(7)进行组装，将压紧螺栓(5)拧进定位装置调节板(7)的螺纹中。优点在于，克服密封胶条固定方式上由于密封胶条和固定螺栓受热胀冷缩的影响频繁出现脱落的问题；并且，结构简单，更换时间较短，能减少回转系统漏风，延长检修周期。文档编号F27D15/02GK2016本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环冷机回转密封定位装置，其特征在于，包括压紧螺栓、定位装置固定板、定位装置调节板、密封胶条、连接螺栓；定位装置固定板（１０）直接焊接在环冷机回转体（４）上，定位装置固定板（１０）的右下部去除斜角，将密封胶条（２）安装在环冷机框架（１）与环冷机回转定位角钢（３）的间隙中，再将密封胶条压板（６）压在密封胶条（２）上，用第一连接螺栓（８）、第二连接螺栓（９）与定位装置调节板（７）进行组装，将压紧螺栓（５）拧进定位装置调节板（７）的螺纹中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田本昌，付民，王立山，刘金英，王长涛，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]
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