环冷机给料斗风冷墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环冷机给料斗风冷墙，由多块钢板构成，在风冷墙架的下端设置有耐磨耐热的保护块，保护块包裹着风冷墙架底板的全部和两侧侧板的下端部。本实用新型专利技术的保护块选用耐磨耐热材质，具有很强的耐磨与耐热性能。保护块制作成本低，安装简单，安全可靠性强，检修维护方便。本实用新型专利技术从结构设计上彻底解决了原有风冷墙的底板和两侧侧板高温烧损问题，使其使用寿命长，产品质量高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

环冷机给料斗风冷墙
本技术涉及冶金球团环冷机
，特别是一种性能良好的环冷机给料 斗风冷墙。
技术介绍
目前，环冷机给料斗是环冷机的咽喉部件，由风冷墙、料斗、水冷梁、平料砣 及吊架等组成。从回转窑来的高温球团矿经窑头固定筛后最先进入到给料斗内，在平 料砣的作用下，将热球团矿均勻地分布到逐个台车上，使每个台车上的料层厚度满足 < 760mm要求。整个给料斗里面砌筑耐火砖并浇注一层耐火料，厚度达230mm，起保 护给料斗的作用。环冷机给料斗风冷墙结构及作用简介风冷墙是用耐热不锈钢板焊接 的箱体结构，由专门鼓风机向箱体内部提供冷却风，用于带走箱体内部的热量而降低箱 体温度。风冷墙是给料斗的主要部件，有三种作用1、给料斗风冷墙是分隔冷热区的一道屏障。给料斗内部的温度在1200°C 1300°C,有风冷墙的屏障后，能确保卸料槽、卸料斗处温度在120°C以内。2、给料斗风冷墙能有效确保给料斗内的高温红球不外溢到卸料区。风冷墙的底 平面与台车篦条的上表面垂直距离为80mm，高温红球随运转的台车不断地离开给料斗， 进入环冷I、II段进行冷却。3、给料斗风冷墙能有效阻止卸料区(大气区)的冷空气进入回转窑。给料斗内 的温度高达1300°C，大量的余热在工艺风机的作用下，重新抽回到回转窑与链篦机内， 再次循环利用，可降低工艺能耗。原有的给料斗风冷墙是2005年由长沙中冶长天国际工程有限公司(原长沙冶金 设计研究院)设计、湖北武钢华中重型机械有限公司制作的，因设计上存在缺陷，使得 风冷墙架底板的全部和两侧侧板的下端部直接处于1200°C 1300°C高温球团矿中，烧损 严重，故障高，使用寿命短，严重影响生产。具体体现在1、风冷墙变形后，碰擦环冷 机台车和旋转体的耐火砖，导致环冷机不能运转；2、风冷墙烧损后，漏球。漏下的高温 球团矿烧损输送皮带，影响生产组织，并带来现场高温烫伤的安全隐患；3、风冷墙烧损 后，漏风。造成给料斗内及回转窑窑头温度波动大，影响工艺控制和产品质量。原有风冷墙的缺陷从图1可进一步看清，由于风冷墙的钢板1、钢板4和钢板5 直接处在1200°C 1300°C的高温球团矿中，导致风冷墙短期内出现以下技术问题1、钢板1下端部与钢板2、钢板5焊接处焊缝开裂，逐步脱焊，并迅速高温氧化 翘起变形，钢板1最终严重碰擦，损坏环冷机旋转体内环的耐火砖，甚至导致环冷机不 能运行。2、钢板4下端部与钢板2、钢板5焊接处焊缝开裂，逐步脱焊，并迅速高温氧化 翘起变形，钢板4最终严重碰擦，损坏环冷机旋转体外环的耐火砖，甚至导致环冷机不 能旋转。3、钢板5从旋转体内环、外环两侧处焊缝开裂、脱焊，并严重烧损变形。最终产生两种后果一是钢板5变形下塌，碰擦环冷机台车篦条上表面，台车不能运转， 导致环冷机不能工作；二是钢板5变形烧掉，同时钢板2下端部也大面积的烧掉，造成 风冷墙底部与台车篦条上表面之间的垂直距离远远大于80mm(设计值)，最严重时达到 了 300mm，导致给料斗漏高温红球，烧损输送皮带，并带来现场高温红球烫伤的安全隐 患；同时，窜风严重，冷空气直接进入给料斗，引起回转窑窑头温度波动大，严重影响 生产工艺和产品质量，并增加煤耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风冷墙钢板下部之间的焊缝不开裂不脱焊、钢板 不烧损不变形、风冷墙底平面与台车篦条上表面之间的垂直距离保持不变的环冷机给料 斗风冷墙，从而能确保产品质量，并使能耗下降。本技术的目的由以下技术方案来实现本环冷机给料斗风冷墙由多块钢板焊接构成，独特之处在于在风冷墙架的下 端设置有耐磨耐热的保护块，保护块包裹着风冷墙架底板的全部和两侧侧板的下端部。 保护块直接与高温球团矿接触，可有效保护底板与两侧侧板免受高温烧损，防止焊缝开 裂、脱焊所述保护块上制有与安装螺栓相适配的安装孔，保护块通过螺栓与安装孔组装 在风冷墙架上。所述保护块为六块，其结构与所包裹的部位结构相适配。所述保护块为铸铁件。本技术的有益效果本技术试用一年以来，其风冷墙完好无损，风冷墙底板与两侧侧板无任何 裂纹与脱焊现象；各保护块磨损量极小，连接螺栓完好无松动，风冷墙故障为零，确保 了球团正常生产，显著提高了环冷机的作业率，延长了有效生产时间。带来了以下直接 经济效益和间接效益1、每年新增利润291万元，降低生产成本33万元。2、确保安全。新型风冷墙不漏球，消除了环冷机现场红球烫伤的安全隐患，进 一步为生产现场创造了安全条件。3、利于降耗。新型风冷墙不漏球，成品皮带免受高温烧损，延长了成品皮带使 用寿命，降低了消耗。4、利于节能。新型风冷墙不漏风，给料斗内的热量可以充分地循环利用到回转 窑和链篦机，喷煤量有一定的减少。5、稳定质量。新型风冷墙不漏风，回转窑窑头温度稳定，有利于生产组织和工 艺控制，更好地稳定产品质量。6、减轻劳动量。新型风冷墙的维护检修工作量大大降低，从根本上减轻了职工 的检修劳动量。附图说明图1为原有的给料斗风冷墙的结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为图3的侧视结构示意图。图5为本技术的保护块(一)的主视结构示意图。图6为图5的侧视示意图。 图7为图5的俯视示意图。图8为本技术的保护块(一)的立体结构示意图。图9为本技术的保护块(二)的主视结构示意图。图10为图9的侧视示意图。图11为图9的俯视示意图。图12为本技术的保护块(二)的立体结构示意图。图13为本技术的保护块(三)的主视结构示意图。图14为图13的侧视示意图。图15为图13的俯视示意图。图16为本技术的保护块(三)的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述，但实施例不应理解为对本 技术的限制。以上图3 图16所公开的结构即是本技术实施例的具体结构。图中各标号 与零部件的对应关系为1 6-构成风冷墙的钢板；7-风冷墙架；8-螺栓；9-螺母；10_保护块 (一)；11-保护块(二)； 12-保护块(三)。参阅图3，本技术是针对图1所显示的原有风冷墙进行的改进1、改进风冷墙结构。在风冷墙架的下端安装六件耐磨耐热的保护块(保护块结 构图和三维立体图分别见图5 图16)，保护块包裹风冷墙架底板(即图1中的钢板5)的 全部和两侧侧板(即图1中的钢板1和钢板4)的下端部。因保护块直接与高温球团矿接 触，故可有效保护底板与两侧侧板免受高温烧损，从而防止焊缝开裂、脱焊。2、保持风冷墙外形尺寸不变。保护块下表面与台车篦条上表面的垂直距离保持 不变(仍为设计值80mm)；两侧侧板与旋转体耐火砖之间的间隙不变；风冷墙安装尺寸 不变。实施时还应注意1、根据设计图纸要求，焊接加工风冷墙架7，以及加工六件耐磨耐热保护块 10 12。风冷墙架的钢板材质和保护块的材质严格按图纸要求，不得随意更改。所有 焊缝必须连续均勻焊接，焊缝高度12mm，满足焊接标准。2、风冷墙架和保护块制作加工好后，按图纸要求用耐热螺栓8将六件保护块逐 个地组装到风冷墙架上，保护块包裹风冷墙架底板的全部和两侧侧板的下端部，形成新 型风冷墙。3、最后对新型风冷墙做通风密封试验，不得漏风。5显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环冷机给料斗风冷墙，由多块钢板构成，其特征在于：在风冷墙架的下端设置有耐磨耐热的保护块，保护块包裹着风冷墙架底板的全部和两侧侧板的下端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志勇，张杰，孔永辉，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]