一种自增力惯性锁环式同步器制造技术

一种自增力惯性锁环式同步器，包括：两个内环、两个中间环、两个外环、一个滑套、一个齿座、两个结合齿以及均布数量的推块和弹簧；滑套进入结合齿，滑套与齿座连接，还包括：两个冲压圈和两个碟簧，碟簧布置在齿座与冲压圈之间；冲压圈为外圆环上设有安装凸台的圆环结构，冲压圈外圆环上均匀设有爪子，爪子两侧设有第一自增力斜面，两个冲压圈错开一定角度插入齿座后安装在滑套内，内环与冲压圈通过安装凸台安装连接；滑套上设有同步齿，该同步齿一侧设有与第一自增力斜面相配合的第二自增力斜面。本发明专利技术通过加设冲压圈和碟簧，并在滑套上加设同步齿，实现了自增力，结构简单，对材料、热处理及制造精度要求不高。适用于汽车变速箱的同步系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车变速箱同步器，尤其涉及一种自增力惯性锁环式同步器。
技术介绍
在本专利技术提出之前，一般的自增力同步器又称“波尔舍”(Porsehe)同步器，该 同步器是用一种开口的弹性同步环代替普通的锥形同步环，它的摩擦锥面在同步环和滑 套上，其结构与惯性锁环式同步器有很大差别。但由于这种同步器对材料、热处理及制 造精度要求均比较高，所以在国内采用较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种结构简单，对材 料、热处理及制造精度要求不高的自增力惯性锁环式同步器。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种自增力惯性锁环式同步器， 包括双锥同步环摩擦组件两个内环、两个中间环和两个外环；齿的啮合组件一个滑 套、一个齿座和两个结合齿；预同步组件均布数量的推块和弹簧；双锥同步环摩擦组 件利用锥面摩擦使结合齿和滑套大致同步后，滑套进入结合齿，滑套与齿座采用滑动花 键连接，还包括自增力组件两个冲压圈和两个碟簧，所述碟簧布置在齿座与冲压圈之 间；所述冲压圈为外圆环上设有安装凸台的圆环结构，所述冲压圈外圆环上还均勻 设有爪子，所述爪子两侧设有第一自增力斜面，所述两个冲压圈错开一定角度插入齿座 后安装在滑套内，以减小冲压圈的安装空间，所述内环与冲压圈通过所述安装凸台安装 连接；所述滑套上设有同步齿，该同步齿一侧设有与所述第一自增力斜面相配合的第 二自增力斜面。在上述方案中，所述外环外壁上设有凸块，所述凸块上设有面积较大的第一锁 止角，所述滑套的同步齿另一侧设有第二锁止角，该第二锁止角与所述第一锁止角相配 合，这样，一方面，所述外环取消了锁止齿形结构，用凸块替代，模具制造更加简单， 成本降低，每个凸块上制作的面积较大的锁止角比传统锁止齿式的强度更高，而且锁止 面也比传统锁止齿式的面积大，锁止更加稳定可靠；另方面，滑套上的锁止角与结合角 分开设计布置，这种设计好处在于将锁止角与结合角分开来，各自实现自己的作用， 锁止角专门起锁止作用，不参与与结合齿的啮合，这样磨损也会大大降低，可靠性得到 提高，寿命更长，而且具体设计时，可将滑套上的滑套结合角按照结合齿的结合齿结合 角大小设计，这样，滑套与结合齿啮合会更加平稳可靠，二次拨环力也会降低，换档手 感会更好。在上述方案中，所述爪子的数量至少为3，所述爪子越多，冲压圈产生的自增力 更稳定，而且爪子越多，平均到每个爪子上的受力越小，使用寿命越长。在上述方案中，所述滑套上设有通槽，该通槽用于所述冲压圈爪子的安装。在上述方案中，所述碟簧的大径端朝向冲压圈，这样碟簧与冲压圈的接触面积 更大，更平稳地支撑冲压圈。本专利技术通过在惯性锁环式同步器的结构基础上增加冲压圈与碟簧，并在滑套上 加设同步齿(参见图1和图9)，就可以实现自增力，结构简单，对材料、热处理及制造精 度要求不高，同步性能更加稳定可靠。附图说明图1是实施例的爆炸结构示意图；图2是实施例中冲压圈的结构示意图；图3是实施例中滑套的结构示意图；图4是实施例中外环的结构示意图；图5是实施例中齿座、滑套、推块和弹簧的位置关系结构示意图；图6是实施例中冲压圈、齿座和滑套的位置关系结构示意图；图7是实施例的主视结构示意图；图8是图7的A-A向剖面局部放大结构示意图；图9是惯性锁环式同步器的结构示意图。图中，1内环，2中间环，3外环，3a凸块，3b第一锁止角，4滑套，4a同步 齿，4b第二自增力斜面，4c第二锁止角，4d通槽，4e滑套结合角；5齿座，6结合齿，6a 结合齿结合角，7冲压圈，7a安装凸台，7b爪子，7c第一自增力斜面，8碟簧，9推块， 10弹簧。具体实施例方式如图1所示，本实施例包括双锥同步环摩擦组件两个内环1、两个中间环2和 两个外环3;齿的啮合组件一个滑套4、一个齿座5和两个结合齿6 ；预同步组件均 布数量的推块9和弹簧10 ；双锥同步环摩擦组件利用锥面摩擦使结合齿6和滑套4大致 同步后，滑套4进入结合齿6，滑套4与齿座5采用滑动花键连接，还包括自增力组件 两个冲压圈7和两个碟簧8，所述碟簧8布置在齿座5与冲压圈7之间；如图2所示，所述冲压圈7为外圆环上设有安装凸台7a的圆环结构，所述冲压 圈7外圆环上还均勻设有爪子7b，所述爪子7b两侧设有第一自增力斜面7c，所述两个冲 压圈7错开一定角度插入齿座5后安装在滑套4内(参见图5和图6)，以减小冲压圈7的 安装空间，所述内环1与冲压圈7通过所述安装凸台7a安装连接；如图3所示，所述滑套4上设有同步齿4a，该同步齿一侧设有与所述第一自增力 斜面7c相配合的第二自增力斜面4b。如图4所示，在上述方案中，所述外环3外壁上设有凸块3a，所述凸块3a上设 有面积较大的第一锁止角3b，所述滑套4的同步齿4a另一侧设有第二锁止角4c，该第二 锁止角4c与所述第一锁止角3b相配合，这样，一方面，所述外环3取消了锁止齿形结 构，用凸块3a替代，模具制造更加简单，成本降低，每个凸块3a上制作的面积较大的第 一锁止角3b比传统锁止齿式的强度更高，而且所述第一锁止角3b的锁止面也比传统锁4止齿式的面积大，锁止更加稳定可靠；另方面，滑套4上的锁止角与结合角分开设计布 置，这种设计好处在于将锁止角与结合角分开来，各自实现自己的作用，锁止角专门 其锁止作用，不参与与结合齿6的啮合，这样磨损也会大大降低，可靠性得到提高，寿 命更长，而且具体设计时，可将滑套4上的滑套结合角4e按照结合齿6的结合齿结合角 6a大小设计，这样，滑套4与结合齿6啮合会更加平稳，二次拨环力也会降低，换档手感 会更好。在上述方案中，所述爪子7b的数量至少为3，所述爪子7b越多，冲压圈7产生 的自增力更稳定，而且爪子7b越多，平均到每个爪子7b上的受力越小，使用寿命越长。如图3所示，在上述方案中，所述滑套4上设有通槽4d，该通槽4d用于所述冲 压圈7爪子7b的安装。如图1所示，在上述方案中，所述碟簧8的大径端朝向冲压圈7，这样碟簧8与 冲压圈7的接触面积更大，更平稳地支撑冲压圈7。本专利技术工作原理如下如图1、图7和图8所示，当换挡力引起滑套4从空档位 置运动以一个初始接合力接合双锥同步环摩擦组件的外环3，摩擦力矩产生并使滑套4上 的第二锁止角4c和外环3的第一锁止角3b相接合；双锥同步环摩擦组件的内环1在摩擦 力矩的作用下转动，带动冲压圈7转动，冲压圈7的第一自增力斜面7c压靠在滑套4上 的第二自增力斜面4b上，产生附加的轴向力FA，并用于增加双锥同步环摩擦组件的接合 力，同时碟簧8提供弹力FT阻止冲压圈7向另一侧移动；同步过程结束后，滑套4继续 向结合齿6移动，滑套4的滑套结合角4e与结合齿6的结合齿结合角6a相接触，在换挡 力的持续作用下滑套4插入结合齿6，换挡结束。权利要求1.一种自增力惯性锁环式同步器，包括双锥同步环摩擦组件两个内环、两个中间 环和两个外环；齿的啮合组件一个滑套、一个齿座和两个结合齿；预同步组件均布 数量的推块和弹簧；双锥同步环摩擦组件利用锥面摩擦使结合齿和滑套大致同步后，滑 套进入结合齿，滑套与齿座采用滑动花键连接，其特征在于，还包括自增力组件两个 冲压圈和两个碟簧，所述碟簧布置在齿座与冲压圈之间；所述冲压圈为外圆环上设有安装凸台的圆环结构，所述冲压圈外圆环上还均勻设 有爪子，所述爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自增力惯性锁环式同步器，包括双锥同步环摩擦组件：两个内环、两个中间环和两个外环；齿的啮合组件：一个滑套、一个齿座和两个结合齿；预同步组件：均布数量的推块和弹簧；双锥同步环摩擦组件利用锥面摩擦使结合齿和滑套大致同步后，滑套进入结合齿，滑套与齿座采用滑动花键连接，其特征在于，还包括自增力组件：两个冲压圈和两个碟簧，所述碟簧布置在齿座与冲压圈之间；所述冲压圈为外圆环上设有安装凸台的圆环结构，所述冲压圈外圆环上还均匀设有爪子，所述爪子两侧设有第一自增力斜面，所述两个冲压圈错开一定角度插入齿座后安装在滑套内，以减小冲压圈的安装空间，所述内环与冲压圈通过所述安装凸台安装连接；所述滑套上设有同步齿，该同步齿一侧设有与所述第一自增力斜面相配合的第二自增力斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万贤毅，杨宏伟，田军，周建，刘刚，
申请(专利权)人：武汉精密同创机械有限公司，十堰同创工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：83