立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速结构；属于立轴式钻机技术领域，其技术要点包括箱体,在箱体侧边设有与外部驱动装置连接的动力输入轴，其中所述的箱体内设有动力输出轴，所述动力输出轴连接有动力输出传动机构；在动力输出轴上设有锁销惯性式同步器，所述的锁销惯性式同步器连接有单杆式变速操纵机构，在锁销惯性式同步器侧边的箱体内设有中间轴，在中间轴上设有与锁销惯性式同步器上的各挂挡齿轮相互对应的各挡传动齿轮；所述的中间轴通过常合齿与动力输入轴连接；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、可实现换挡时的无冲击啮合且操作简便、体积小的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速结构；用于立轴式钻机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立轴式钻机的变速机构，更具体地说，尤其涉及一种立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构。
技术介绍
现有立轴式钻机大部分使用典型四速(四正一反)变速机构，其变速操纵机构是单杆式变速操纵机构，扳动操纵杆使拨叉带动齿轮在花键轴上滑动，实现不同档次的齿轮结合实现变速。有部分钻机变速机构用多手把拨动各齿轮在花键轴上滑动实现不同档次齿轮结合实现变速。上述两种变速机构都是靠拨叉带动齿轮在花键轴上滑动，实现不同档次的齿轮结合，齿轮是直接移动结合的，结合时必然带来冲击，很容易把齿轮接入端打毛，使齿轮挂入困难，也很容易把齿轮齿牙打烂(即扫齿)。并且花键轴花键较容易磨损失效。上述变速机构，齿轮、花键轴容易损坏，维修多造成维护成本高，并且变速困难，并需要较大体积的变速箱，造成重量重。·
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、可实现换挡时的无冲击啮合且操作简便、体积小的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速结构。本技术的技术方案是这样实现的一种立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构，包括箱体，在箱体侧边设有与外部驱动装置连接的动力输入轴，其中所述的箱体内设有动力输出轴，所述动力输出轴连接有动力输出传动机构；在动力输出轴上设有锁销惯性式同步器，所述的锁销惯性式同步器连接有单杆式变速操纵机构，在锁销惯性式同步器侧边的箱体内设有中间轴，在中间轴上设有与锁销惯性式同步器上的各挂挡齿轮相互对应的各挡传动齿轮；所述的中间轴通过常合齿与动力输入轴连接。上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述的动力输出传动机构由拨叉齿轮和与拨叉齿轮连接的变速手把组成；所述的拨叉齿轮设置在动力输出轴上。上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述拨叉齿轮旁边的箱体分别设有轴齿轮和双联过桥齿轮，变速手把控制拨叉齿轮与轴齿轮啮合或与双联过桥齿轮啮合；所述的轴齿轮同轴连接有伞形齿轮，伞形齿轮与立轴回转器连接；所述的双联过桥齿轮与卷扬连接。上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述的双联过桥齿轮与卷扬的传动齿轮之间设有中间齿轮，所述的中间齿轮连接有变位挂挡手柄，在中间齿轮与轴齿轮之间设有传动机构；变位挂挡手柄控制中间齿轮在传动机构与双联过桥齿轮之间移动。上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述的传动机构由同轴连接的第一齿轮和第二齿轮组成，第一齿轮与中间齿轮相对应，第二齿轮与轴齿轮啮合。本技术采用上述结构后，通过采用锁销惯性式同步器，使结合套与待啮合的齿圈迅速同步，缩短换挡时间，并且防止在同步前啮合而产生的冲击和噪声，保证换挡迅速平顺，实现无冲击啮合，操作性能好，变速容易，实用性强。并且体积小，重量轻，大大减少了钻机的整体重量，使钻机更加适合在野外(特别是在山上)因搬迁困难的钻探作业要求。本结构克服了原变速机构靠拨叉带动齿轮在花键轴上滑动实现不同档次的齿轮啮合时造成冲击，而造成毛齿，扫齿(打烂齿轮齿牙)等缺点。大大提高了设备各部件的使用寿命，给用户带来直接的经济效益。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的结构示意图；图2是图I中A-A向的剖视结构示意图；图3是图I中B-B处的剖视结构示意图；图4是图I中C-C处的剖视结构示意图；图5是图I中D-D处的剖视结构示意图；图中箱体I、动力输入轴2、动力输出轴3、锁销惯性式同步器3a、单杆式变速操纵机构3b、动力输出传动机构4、拨叉齿轮4a、变速手把4b、中间轴5、传动齿轮5a、轴齿轮6、双联过桥齿轮7、伞形齿轮8、中间齿轮9、变位挂挡手柄10、传动机构U、第一齿轮11a、第二齿轮lib、传动齿轮12。具体实施方式参阅图I至图5所示，本技术的一种立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构，包括箱体1，在箱体I侧边设有与外部驱动装置连接的动力输入轴2，在箱体I内设有动力输出轴3，所述动力输出轴3连接有动力输出传动机构4 ;在动力输出轴3上设有锁销惯性式同步器3a，所述的锁销惯性式同步器3a连接有单杆式变速操纵机构3b，在锁销惯性式同步器3a侧边的箱体I内设有中间轴5，在中间轴5上设有与锁销惯性式同步器3a上的各挂挡齿轮相互对应的各挡传动齿轮5a ;所述的中间轴5通过常合齿与动力输入轴2连接,动力经由动力输入轴2传输至中间轴5。本实施例中的的动力输出传动机构4由拨叉齿轮4a和与拨叉齿轮4a连接的变速手把4b组成；所述的拨叉齿轮4a设置在装有锁销惯性式同步器2的动力输出轴3上；在拨叉齿轮4a旁边的箱体I分别设有轴齿轮6和双联过桥齿轮7，变速手把4b控制拨叉齿轮4a与轴齿轮6啮合或与双联过桥齿轮7啮合；所述的轴齿轮6同轴连接有伞形齿轮8，伞形齿轮8与立轴回转器连接；所述的双联过桥齿轮7与卷扬连接。进一步地，在双联过桥齿轮7与卷扬的传动齿轮之间设有中间齿轮9，所述的中间齿轮9连接有变位挂挡手柄10，在中间齿轮9与轴齿轮6之间设有传动机构11 ;变位挂挡手柄10控制中间齿轮9在传动机构11与双联过桥齿轮7之间移动；所述的传动机构11由同轴连接的第一齿轮I Ia和第二齿轮I Ib组成，第一齿轮I Ia与中间齿轮9相对应，第二齿轮Ilb与轴齿轮6啮合。本技术取用了锁销惯性式同步器变速机构，扳动单杆式变速操纵机构手把在各个档位上实现不同档次的齿轮结合实现变速，本变速机构实现动力输出轴3五个正转速度和一个反转速度。变速机构同步器的使用使接合套与啮合的齿圈迅速同步，缩短换挡时间，并且防止在同步前啮合而产生结合齿之间的冲击和噪音，保证换挡迅速，平顺，无冲击啮合，使变速更容易。本变速机构紧凑，体积小，重量轻，性能可靠，实用性强。具体使用时，本技术的变速机构与传动机构配合，使钻机工作时具有下述的三种工作状态工作状态〈1> :立轴单独回转工作①扳动设置在卷扬 机右支架上的变位挂档手柄10，把中间齿轮9向左挂入与双联过桥齿轮7左侧的齿轮啮合(正常工作位)扳动变速手把4b向右移动使拨叉齿轮4a与轴齿轮6内齿啮合。此时动力经动力输出轴3 —拨叉齿轮4a —轴齿轮6 —伞形齿轮8 —立轴上的伞形齿轮，使立轴旋转实现钻进工作。工作状态〈2> :卷扬和立轴回转联动工作在工作状态〈1>的基础上，①扳动设置在卷扬机右支架上的变位挂档手柄10把中间齿轮9向右挂入与第一齿轮I Ia啮合；②变速手把4b原位不动。此时动力输出有两条路径(I)立轴旋转工作动力经动力输出轴3 —拨叉齿轮4a —轴齿轮6 —伞形齿轮8 —立轴上的伞形齿轮，使立轴旋转实现钻进工作；(2)卷扬机旋转工作动力经动力输出轴3 —拨叉齿轮4a —轴齿轮6 —第二齿轮Ilb —第一齿轮Ila —中间齿轮9 —传动齿轮12，带动卷扬机旋转工作；从而实现卷扬与立轴回转联动工作。工作状态〈3> :卷扬独立旋转卷扬工作①扳动设置在卷扬机右支架上的变位挂档手柄10把中间齿轮9向左挂入与双联过桥齿轮7左侧的齿轮啮合(正常工作位);②扳动变速手把4b使拨叉齿轮4a向左移动，脱开与轴齿轮6内齿啮合，再与双联过桥齿轮7右侧的齿轮啮合，此时动力经动力输出轴3 —拨叉齿轮4a —双联过桥齿轮7 —中间齿轮9 —传动齿轮12，带动卷扬旋转工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构,包括箱体（1）,在箱体（1）侧边设有与外部驱动装置连接的动力输入轴（2），其特征在于,所述的箱体（1）内设有动力输出轴（3），所述动力输出轴（3）连接有动力输出传动机构（4）；在动力输出轴（3）上设有锁销惯性式同步器（3a），所述的锁销惯性式同步器（3a）连接有单杆式变速操纵机构（3b），在锁销惯性式同步器（3a）侧边的箱体（1）内设有中间轴（5），在中间轴（5）上设有与锁销惯性式同步器（3a）上的各挂挡齿轮相互对应的各挡传动齿轮（5a）；所述的中间轴（5）通过常合齿与动力输入轴（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕柏伦，
申请(专利权)人：广州科劲探矿机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：