轧机换向起吊专用吊钩制造技术

一种轧机换向起吊专用吊钩，包括扣合为一体的吊钩本体和活动扣环，所述吊钩本体的上部设置有呈八字形排列的竖直吊装孔和立转平吊装孔，所述竖直吊装孔和立转平吊装孔之间通过水平过渡孔相连通，所述立转平吊装孔的外侧斜下方设置有水平吊装孔，所述水平吊装孔同时与立转平吊装孔和水平过渡孔相连通，所述水平过渡孔下方设置有用于带动吊钩本体翻转的轧机脚连接孔；所述活动扣环扣合在由竖直吊装孔、立转平吊装孔、水平过渡孔和水平吊装孔所形成的通孔中。该轧机换向起吊专用吊钩既方便轧机吊装、而且清洗效率高、还可消除安全隐患，特别适于ＳＭＳ轧机吊装领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

轧机换向起吊专用吊钩
本技术涉及SMS轧机吊装用具，特别是指一种轧机换向起吊专用吊钩。技术背景轧机是钢铁生产企业必须的装备，如武汉钢铁(集团)公司条材总厂所使用的 340精轧机组。按时清洗340精轧机组的轧机轴承，将大大节约轴承的吨钢消耗量。然 而，目前在清洗轧机轴承时，大多是用钢丝绳直接吊装轧机，这种清洗方法存在如下缺 陷一是钢丝绳不好固定，容易摇晃，影响清洗效率；二是吊装存在安全隐患，吊装人 员靠得太近容易伤到人。如何简单、高效、安全、可靠地完成340精轧机组的轴承清洗 程序一直是本领域技术人员努力寻求解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种方便轧机吊装、清洗效率高、可消除安全隐 患的轧机换向起吊专用吊钩。为实现上述目的，本技术所设计的轧机换向起吊专用吊钩，包括扣合为一 体的吊钩本体和活动扣环，所述吊钩本体的上部设置有呈八字形排列的竖直吊装孔和立 转平吊装孔，所述竖直吊装孔和立转平吊装孔之间通过水平过渡孔相连通，所述立转平 吊装孔的外侧斜下方设置有水平吊装孔，所述水平吊装孔同时与立转平吊装孔和水平过 渡孔相连通，所述水平过渡孔下方设置有用于带动吊钩本体翻转的轧机脚连接孔；所述 活动扣环扣合在由竖直吊装孔、立转平吊装孔、水平过渡孔和水平吊装孔所形成的通孔 中。作为优选方案，所述吊钩本体呈不规则的六边形结构，其顶边和底边呈水平布 置，与其顶边相邻的两条边呈八字形布置，与其底边相邻的两条边呈内凹弧形结构，其 六条边平滑连接。进一步，所述竖直吊装孔和立转平吊装孔与水平线的夹角均为65°。更进一步，所述立转平吊装孔和水平吊装孔呈180°布置。更进一步，所述轧机脚连接孔为矩形连接孔。另外，所述活动扣环为长条形扣环。本技术的工作原理是这样的该轧机换向起吊专用吊钩是根据340精轧机 组的结构，找出轧机重心，并利用轧机与底座连接时所用的脚来设计的。该专用吊钩 固定在轧机上以后，当吊装立着放置的轧机时，将活扣放在竖直吊装孔的位置起吊；当 吊装平着放置的轧机时，将活扣放在水平吊装孔的位置起吊当需要立转平时，将活扣 放在立转平吊装孔的位置起吊；当需要平转立时，直接将活扣放在竖直吊装孔的位置起 吊。这样既实现了水平、竖直的起吊，也实现了轧机立转平、平转立的转换，方便了轧 机的清洗吊装。本技术的优点在于方便了吊装轧机的清洗，使得清洗效率得到极大提高，同时也杜绝了因清洗轧机轴承需要吊装引起的安全事故。附图说明附图为本技术轧机换向起吊专用吊钩的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述图中所示的轧机换向起吊专用吊钩，由相互闭合的吊钩本体6和活动扣环7组 成，在本实施例中，吊钩本体6和活动扣环7均由45钢锻打而成，且6需调质处理。吊 钩本体6呈不规则的六边形结构，其顶边和底边呈水平布置，与其顶边相邻的两条边呈 八字形布置，与其底边相邻的两条边呈内凹弧形结构，其六条边平滑连接。当然，吊钩 本体6也可以是其他形状，只要该形状的吊钩本体6竖直方向的重心和水平方向的重心可 用于轧机立平或平立吊装的转换即可。活动扣环7为闭合孔环，在本实施例中，活动扣 环7为长条形扣环。吊钩本体6设置有轧机脚连接孔1、竖直吊装孔2、立转平吊装孔3、水平吊装孔 4和水平过渡孔5。竖直吊装孔2和立转平吊装孔3位于吊钩本体6的上部，呈八字形排 列，在本实施例中，竖直吊装孔2位于右边，立转平吊装孔3位于左边，且竖直吊装孔2 和立转平吊装孔3与与水平线的夹角均为65°。竖直吊装孔2和立转平吊装孔3之间通 过水平过渡孔5相连通。立转平吊装孔3的外侧斜下方设置有水平吊装孔4，在本实施例 中，立转平吊装孔3和水平吊装孔4呈180°设置，水平吊装孔4同时与立转平吊装孔3 和水平过渡孔5相连通。水平过渡孔5下方设置有用于带动吊钩本体6翻转的轧机脚连 接孔1，在本实施例中，轧机脚连接孔1为矩形连接孔，当然也可以为椭圆形等能带动轧 机翻转的形状。使用轧机换向起吊专用吊钩时，先把尚未闭合的活动扣环7套在吊钩本体6内， 然后用焊接使活动扣环7闭合形成长条形扣环接着用钢丝绳穿过活动扣环7将两套一样的 轧机换向起吊专用吊钩联结起来，然后将两个轧机换向起吊专用吊钩的轧机脚连接孔连 接到轧机上，呈对称布置；当需要将轧机平转立时将活动扣环7放在竖直吊装孔2的吊装 位，即可实现轧机平立的转换；当需要将轧机立转平时先将活动扣环7放在立转平吊装 孔3的吊装位，在吊起的过程中由于轧机自重，活动扣环7从立转平吊装孔3滑到水平吊 装孔4，从而实现立到平的转换。权利要求1.一种轧机换向起吊专用吊钩，包括扣合为一体的吊钩本体(6)和活动扣环(7)，其 特征在于所述吊钩本体(6)的上部设置有呈八字形排列的竖直吊装孔( 和立转平吊装 孔(3)，所述竖直吊装孔( 和立转平吊装孔( 之间通过水平过渡孔( 相连通，所述 立转平吊装孔(3)的外侧斜下方设置有水平吊装孔G)，所述水平吊装孔同时与立转 平吊装孔( 和水平过渡孔( 相连通，所述水平过渡孔( 下方设置有用于带动吊钩本 体(6)翻转的轧机脚连接孔(1)；所述活动扣环(7)扣合在由竖直吊装孔O)、立转平吊 装孔(3)、水平过渡孔( 和水平吊装孔(4)所形成的通孔中。2.根据权利要求1所述的轧机换向起吊专用吊钩，其特征在于所述吊钩本体(6) 呈不规则的六边形结构，其顶边和底边呈水平布置，与其顶边相邻的两条边呈八字形布 置，与其底边相邻的两条边呈内凹弧形结构，其六条边平滑连接。3.根据权利要求1或2所述的轧机换向起吊专用吊钩，其特征在于所述竖直吊装孔 (2)和立转平吊装孔(3)与水平线的夹角均为65°。4.根据权利要求1或2所述的轧机换向起吊专用吊钩，其特征在于所述立转平吊装 孔⑶和水平吊装孔⑷呈180°布置。5.根据权利要求1或2所述的轧机换向起吊专用吊钩，其特征在于所述轧机脚连接 孔(1)为矩形连接孔。6.根据权利要求1或2所述的轧机换向起吊专用吊钩，其特征在于所述活动扣环 (7)为长条形扣环。专利摘要一种轧机换向起吊专用吊钩，包括扣合为一体的吊钩本体和活动扣环，所述吊钩本体的上部设置有呈八字形排列的竖直吊装孔和立转平吊装孔，所述竖直吊装孔和立转平吊装孔之间通过水平过渡孔相连通，所述立转平吊装孔的外侧斜下方设置有水平吊装孔，所述水平吊装孔同时与立转平吊装孔和水平过渡孔相连通，所述水平过渡孔下方设置有用于带动吊钩本体翻转的轧机脚连接孔；所述活动扣环扣合在由竖直吊装孔、立转平吊装孔、水平过渡孔和水平吊装孔所形成的通孔中。该轧机换向起吊专用吊钩既方便轧机吊装、而且清洗效率高、还可消除安全隐患，特别适于SMS轧机吊装领域。文档编号B66C1/22GK201809045SQ20102054889公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者夏送恒, 姜翼, 赵其渊, 邓辉家 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机换向起吊专用吊钩，包括扣合为一体的吊钩本体（６）和活动扣环（７），其特征在于：所述吊钩本体（６）的上部设置有呈八字形排列的竖直吊装孔（２）和立转平吊装孔（３），所述竖直吊装孔（２）和立转平吊装孔（３）之间通过水平过渡孔（５）相连通，所述立转平吊装孔（３）的外侧斜下方设置有水平吊装孔（４），所述水平吊装孔（４）同时与立转平吊装孔（３）和水平过渡孔（５）相连通，所述水平过渡孔（５）下方设置有用于带动吊钩本体（６）翻转的轧机脚连接孔（１）；所述活动扣环（７）扣合在由竖直吊装孔（２）、立转平吊装孔（３）、水平过渡孔（５）和水平吊装孔（４）所形成的通孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏送恒，姜翼，赵其渊，邓辉家，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]