【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属热处理等温球化退火装置。技术背景现有技术中对于金属工件的锻造和退火，一般采用普通型炉道，这样的处理方 式，其工件热能在冷却过程中流失，由此存在能耗大并且污染环境等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，能充分回收热能的U型热回收型连 续等温球化退火炉。本技术的技术解决方案是一种U型热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，其特征是炉体中设置 左、右两个炉道，左、右两个炉道连接成U型，左炉道依次设置有预热段、加热保温段 及快冷段，右炉道依次设置有等温段和缓冷段；左炉道的预热段和右炉道的缓冷段对应 设置，在左炉道的预热段和右炉道的缓冷段之间设置热交换机构，左右炉道中设有使物 料运动的滚轮导轨。在左、右炉道交接处设置推动物料改变运动方向的推料机构。在加热保温段及等温段中布置有电加热体。本技术结构合理，可充分利用高温固体冷却时放出的热为新进炉的工件预 热用，热效率高，优质高效，节能环保。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A视图。具体实施方式一种U型热回收型...
【技术保护点】
一种Ｕ型热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，其特征是：炉体中设置左、右两个炉道，左、右两个炉道连接成Ｕ型，左炉道依次设置有预热段、加热保温段及快冷段，右炉道依次设置有等温段和缓冷段；左炉道的预热段和右炉道的缓冷段对应设置，在左炉道的预热段和右炉道的缓冷段之间设置热交换机构，左右炉道中设有使物料运动的滚轮导轨。
【技术特征摘要】
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