【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属热处理等温球化退火装置。
技术介绍
现有技术中对于金属工件的锻造和退火， 一般都在空气中冷却，这样的处理方式，其工件热能在冷却过程中流失，由此存在能耗大并且污染环境等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，能充分回收热能的复合热回收型连续等温球化退火炉。本技术的技术解决方案是一种复合热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，其特征是炉体中设置上下双层炉道，上层炉道依次设置有预热段、加热段，下层炉道依次设置有快冷段、等温段和缓冷段；炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机；预热段和缓冷段上下对应设置，且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道。在炉体两端设有推动料箱在导轨上运动的推杆。在热循环通道中设置锻件输送带装置。本技术结构合理，可充分利用锻件余热和退火高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，空间利用率高，占地面积小，优质高效，节能环保。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A视图。具体实施方式一种复合热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体l，炉体中设置上下双层炉道2、 3，上层炉道依次设置有6米长的预热段4、 5米长的加热段5，下层炉道依次设置有2米长的快冷段6、 3米长的等温段6和6米长的缓冷段7;炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机8;预热段和缓冷段上下对应设置，且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道9，热交换通道上装有热交换风机10。在炉体两端设有推动料箱在导轨14上运动的推杆11、 12。在热循环通道中设置锻件输送网带装置13。图中还有...
【技术保护点】
一种复合热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，其特征是：炉体中设置上下双层炉道，上层炉道依次设置有预热段、加热段，下层炉道依次设置有快冷段、等温段和缓冷段；炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机；预热段和缓冷段上下对应设置，且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄培，邬迅，邢锦明，
申请(专利权)人：黄培，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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