一种等离子弧弧焊喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及弧焊设备技术领域，且公开了一种等离子弧弧焊喷嘴，包括喷嘴、钨极棒、工件，所述喷嘴的中部固定安装有钨极棒，所述喷嘴、钨极棒的底部对准工件上焊接缝。本发明专利技术通过在喷嘴内部设置内保护壳，来防止双弧损坏喷嘴，为了防止水冷壁过厚导致双弧情况的发生，在内保护壳内部设置冷却腔，将内保护与喷嘴内部的冷却腔连接，通过水冷来防止双弧的产生，同时，当双弧产生时，利用导电板将电流导离喷嘴，利用该电流来实现磁冷，利用磁冷加速气体放热，配合水冷的冷却作用，在双弧情况发生时，三种冷却方式配合使用，降低保护壳的温度，防止保护壳以及喷嘴的烧坏，同时降低冷气膜的温度，起到增厚冷气膜的效果。起到增厚冷气膜的效果。起到增厚冷气膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子弧弧焊喷嘴


[0001]本专利技术涉及弧焊设备
，具体为一种等离子弧弧焊喷嘴。

技术介绍

[0002]等离子弧弧焊设备是在钨极氩弧焊的基础上改进而来，其主要构件焊枪，中部是钨极棒，钨极棒与喷嘴之间有氩气，往钨极棒、喷嘴以及工件之间通有电流，通过施加较高电压，经高频振荡，使得氩气电离形成电弧，然后通过机械压缩、水冷喷嘴压缩以及磁场压缩，形成能量集中的电弧，对工件表面进行焊接。
[0003]焊接时由于电流过大或者喷嘴与工件之间的距离过近，会导致双弧，而双弧的产生会导致电弧击穿氩气形成的冷气膜，与喷嘴接触，高电压电弧接触喷嘴，会导致喷嘴烧坏，导致喷嘴的更换成本增加。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有的等离子弧弧焊的喷嘴在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种等离子弧弧焊喷嘴，具备保护喷嘴、降低双弧的产生的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种等离子弧弧焊喷嘴，包括喷嘴、钨极棒、工件，所述喷嘴的中部固定安装有钨极棒，所述喷嘴、钨极棒的底部对准工件上焊接缝，所述喷嘴的底部内壁固定安装有内保护壳，所述喷嘴的底部以及外侧固定安装有绝缘套，所述绝缘套上设有外螺环与喷嘴之间固定安装，所述绝缘套靠近喷嘴中心位置一端安装有内螺纹环与内保护壳的底部固定安装，所述绝缘套的内侧壁与内保护壳的内侧壁之间水平过渡，述绝缘套的内部开设有进气道，所述绝缘套的内部固定安装有导电线，所述喷嘴的内部开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔上设置有进出水装置，所述第二冷却腔与内保护壳之间开设有出水管、进水管，所述喷嘴的外侧固定安装有散热框，所述散热框的内部开设有磁冷腔，所述磁冷腔的内部填充有顺磁性气体，所述散热框的上、下端均安装有线圈，所述磁冷腔靠近喷嘴的一侧连通有控气装置，所述控气装置的另一端连通到内保护壳上，所述线圈靠近喷嘴的一侧设置有触电装置，所述触电装置与线圈之间电性连接。
[0006]优选的，所述线圈之间通过导线电性连接。
[0007]优选的，所述触电装置包括形变腔，所述形变腔靠近喷嘴的一侧开口，所述形变腔的内部固定安装固定触头，所述固定触头靠近线圈的一侧与线圈之间电性连接，所述固定触头的另一侧固定安装有膨胀合金，所述膨胀合金的另一端固定安装有滑动触头，所述滑动触头在形变腔的内部滑动安装，所述形变腔靠近磁冷腔的底部开设有热量通道，所述热量通道将磁冷腔、形变腔之间连通。
[0008]优选的，所述触电装置包括形变腔，所述形变腔靠近喷嘴的一侧开口，所述形变腔的内部固定安装固定触头，所述固定触头靠近线圈的一侧与线圈之间电性连接，所述固定触头的另一侧固定安装有膨胀合金，所述膨胀合金的另一端固定安装有滑动触头，所述滑
动触头在形变腔的内部滑动安装，所述形变腔靠近磁冷腔的底部开设有，所述将磁冷腔、形变腔之间连通。
[0009]优选的，所述控气装置包括出气道，所述出气道靠近第一冷却腔的一侧设有滑槽，所述滑槽开设有壳体内部，所述滑槽贯穿出气道，所述滑槽的内部固定安装有膨胀杆，所述膨胀杆的另一端固定安装有堵板，所述堵板能够将出气道通断完全堵住。
[0010]优选的，所述出水管包括管体，所述管体位于第一冷却腔内部的一端切面倾斜向上，所述管体的出口朝向控气装置，所述管体的内部固定安装有折流板，所述折流板沿着管体的轴线线性均布，且折流板的形状为花瓣的尖端，所述折流板直径较大的一侧朝向控气装置，所述折流板之间形成过水孔。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过在喷嘴内部设置内保护壳，来防止双弧损坏喷嘴，为了防止水冷壁过厚导致双弧情况的发生，在内保护壳内部设置冷却腔，将内保护与喷嘴内部的冷却腔连接，通过水冷来防止双弧的产生，同时，当双弧产生时，利用导电板将电流导离喷嘴，利用该电流来实现磁冷，利用磁冷加速气体放热，配合水冷的冷却作用，在双弧情况发生时，三种冷却方式配合使用，降低保护壳的温度，防止保护壳以及喷嘴的烧坏，同时降低冷气膜的温度，起到增厚冷气膜的效果。
[0013]2、本专利技术通过在出水管上设置折流板，来防止水冷作用带走过多的顺磁性气体，导致气冷作用下降，由于水流与气流受到撞击后状态不同，水流会沿着折流板的侧壁流动，而气流会返回，由于出水管的管口形状方向朝上，使得气流撞击后向上，气流与水流分离，有效地减少了顺磁材气体的损失。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图1中B处结构示意图；
[0017]图4为本专利技术图1中C处结构示意图；
[0018]图5为本专利技术出水管管口俯视结构示意图；
[0019]图6为本专利技术图5中D
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D截剖结构示意图。
[0020]图中：1、喷嘴；2、钨极棒；3、工件；4、内保护壳；41、壳体；42、导电板；43、第一冷却腔；44、透气膜；5、绝缘套；6、进气道；7、导电线；8、第二冷却腔；9、进出水装置；10、出水管；101、管体；102、折流板；103、过水孔；11、进水管；12、散热框；13、磁冷腔；14、线圈；15、控气装置；151、出气道；152、滑槽；153、膨胀杆；154、堵板；16、触电装置；161、形变腔；162、固定触头；163、膨胀合金；164、滑动触头；165、热量通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种等离子弧弧焊喷嘴，包括喷嘴1、钨极棒2、工件3，喷嘴1的中部固定安装有钨极棒2，喷嘴1、钨极棒2的底部对准工件3上焊接缝，喷嘴1的底部内壁固定安装有内保护壳4，喷嘴1的底部以及外侧固定安装有绝缘套5，绝缘套5上设有外螺环与喷嘴1之间固定安装，绝缘套5靠近喷嘴1中心位置一端安装有内螺纹环与内保护壳4的底部固定安装图中没有示出，绝缘套5的内侧壁与内保护壳4的内侧壁之间水平过渡，内保护壳4放置在喷嘴1的内部，通过底部的绝缘套5进行固定，内保护壳4本身对于喷嘴1来说起到一个保护作用，防止后期喷嘴1与钨极棒2之间的气体电离产生的电弧，发生双弧现象时，由于内保护壳4的存在，电弧第一时间作用于内保护壳4上，防止电流直接作用在喷嘴1上时，使得喷嘴1烧损，绝缘套5的内部开设有进气道6，绝缘套5的内部固定安装有导电线7，绝缘套5为绝缘耐高温材料，喷嘴1的内部开设有第二冷却腔8，第二冷却腔8上设置有进出水装置9，第二冷却腔8、进出水装置9为现有结构，第二冷却腔8内部填充有冷水，通过进出水装置9中的进出水管，第二冷却腔8内部的水流一直处于流动状态，第二冷却腔8与内保护壳4之间开设有出水管10、进水管11，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子弧弧焊喷嘴，包括喷嘴(1)、钨极棒(2)、工件(3)，所述喷嘴(1)的中部固定安装有钨极棒(2)，所述喷嘴(1)、钨极棒(2)的底部对准工件(3)上焊接缝，其特征在于：所述喷嘴(1)的底部内壁固定安装有内保护壳(4)，所述喷嘴(1)的底部以及外侧固定安装有绝缘套(5)，所述绝缘套(5)上设有外螺环与喷嘴(1)之间固定安装，所述绝缘套(5)靠近喷嘴(1)中心位置一端安装有内螺纹环与内保护壳(4)的底部固定安装，所述绝缘套(5)的内侧壁与内保护壳(4)的内侧壁之间水平过渡，述绝缘套(5)的内部开设有进气道(6)，所述绝缘套(5)的内部固定安装有导电线(7)，所述喷嘴(1)的内部开设有第二冷却腔(8)，所述第二冷却腔(8)上设置有进出水装置(9)，所述第二冷却腔(8)与内保护壳(4)之间开设有出水管(10)、进水管(11)，所述喷嘴(1)的外侧固定安装有散热框(12)，所述散热框(12)的内部开设有磁冷腔(13)，所述磁冷腔(13)的内部填充有顺磁性气体，所述散热框(12)的上、下端均安装有线圈(14)，所述磁冷腔(13)靠近喷嘴(1)的一侧连通有控气装置(15)，所述控气装置(15)的另一端连通到内保护壳(4)上，所述线圈(14)靠近喷嘴(1)的一侧设置有触电装置(16)，所述触电装置(16)与线圈(14)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种等离子弧弧焊喷嘴，其特征在于：所述线圈(14)之间通过导线电性连接。3.根据权利要求1所述的一种等离子弧弧焊喷嘴，其特征在于：所述内保护壳(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)靠近喷嘴(1)中心的内部固定连接有导电板(42)，所述壳体(41)为绝缘材料，所述导电板(42)为导电材料，所述壳体(41)的内开设有第一冷却腔(43)，所述第一冷却腔(43)与出水管(10)、进水管(11)连通，所述导电板(42)的底部与导电线(7)之间连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培，
申请(专利权)人：黄培，
类型：发明
国别省市：