大直径轴承热装法的加热装置制造方法及图纸

技术编号:5264956 阅读:313 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了大直径轴承热装法的加热装置,其特征在于:包括底板,在底板上面设置若干个支撑件,在底板上设置保温密封框,保温密封框与底板之间形成密封腔体;在底板下面,设置有加热盘管,在加热盘管上设置若干个燃气喷嘴,将加热盘管与煤气瓶连接。本实用新型专利技术大直径轴承热装法的加热装置,采用施工现场一般都具备的煤气加热密闭空间的空气,再通过空气直接加热轴承,耗用的能源等较少,所需准备时间较短,能够缩短施工周期;将轴承封闭在密封腔体内,通过空气直接加热轴承,加热时间短、加热效率高;热量通过空气均匀传递,可以有效防止被加热的轴承产生局部过热。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工安装现场的加热装置,尤其是采用空气对大直径轴承 在施工现场进行加热热装的加热装置。
技术介绍
在冶金机械设备等安装中,经常会遇到较大直径轴承的安装,轴承的装配一般 为过盈或过渡配合,装配即使有间隙也相当的小,对于这样的装配,一般均采取热装的 方法,先将待安装的轴承在油液中加热,根据热胀冷缩的原理,再将轴承安装在配合位 置。在现有技术的油液加热装配技术中,加热装置的箱体一般采用耐高温的钢板制作, 制作的材料及人工费较高;第二,油液的材料费用和废液的处理费用较高,而且随着环 保意识的提高和相关废旧油液处理标准的提高,对废油液的处理需要花费更多的费用, 在加热和装配过程中还存在油液抛洒造成环境污染的问题;而且经处理后的废油液排放 后对环境仍然存在一定的污染;第三,在某些工地,由于存在特殊有情况,还缺乏对轴 承进行油液加热的条件,不能采用油液加热方式进行加热,或大幅度提高油液加热的成 本,提高了轴承热装的成本。第四,油液加热耗用的能源较多,所需准备时间较多,施 工周期相对较长。第五,加热装置的热效率不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中采用油液加热装配轴承所存在的上述不足,提本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径轴承热装法的加热装置,其特征在于:包括底板(1),在底板(1)上面设置若干个支撑件(2),在底板(1)上设置保温密封框(5),保温密封框(5)与底板(1)之间形成密封腔体(6);在底板(1)下面,设置有加热盘管(7),在加热盘管(7)上设置若干个燃气喷嘴(8),将加热盘管(7)与煤气瓶(9)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈家祥朱广军
申请(专利权)人:中冶建工有限公司
类型:实用新型
国别省市:85

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