大直径轴承热装法的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大直径轴承热装法的加热装置，其特征在于：包括底板，在底板上面设置若干个支撑件，在底板上设置保温密封框，保温密封框与底板之间形成密封腔体；在底板下面，设置有加热盘管，在加热盘管上设置若干个燃气喷嘴，将加热盘管与煤气瓶连接。本实用新型专利技术大直径轴承热装法的加热装置，采用施工现场一般都具备的煤气加热密闭空间的空气，再通过空气直接加热轴承，耗用的能源等较少，所需准备时间较短，能够缩短施工周期；将轴承封闭在密封腔体内，通过空气直接加热轴承，加热时间短、加热效率高；热量通过空气均匀传递，可以有效防止被加热的轴承产生局部过热。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工安装现场的加热装置，尤其是采用空气对大直径轴承 在施工现场进行加热热装的加热装置。
技术介绍
在冶金机械设备等安装中，经常会遇到较大直径轴承的安装，轴承的装配一般 为过盈或过渡配合，装配即使有间隙也相当的小，对于这样的装配，一般均采取热装的 方法，先将待安装的轴承在油液中加热，根据热胀冷缩的原理，再将轴承安装在配合位 置。在现有技术的油液加热装配技术中，加热装置的箱体一般采用耐高温的钢板制作， 制作的材料及人工费较高；第二，油液的材料费用和废液的处理费用较高，而且随着环 保意识的提高和相关废旧油液处理标准的提高，对废油液的处理需要花费更多的费用， 在加热和装配过程中还存在油液抛洒造成环境污染的问题；而且经处理后的废油液排放 后对环境仍然存在一定的污染；第三，在某些工地，由于存在特殊有情况，还缺乏对轴 承进行油液加热的条件，不能采用油液加热方式进行加热，或大幅度提高油液加热的成 本，提高了轴承热装的成本。第四，油液加热耗用的能源较多，所需准备时间较多，施 工周期相对较长。第五，加热装置的热效率不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中采用油液加热装配轴承所存在的上述不足，提供一 种加热时间短、加热效率高、适合于尚未完全建成(或没有投入使用)的厂房内或工地 上安装大型轴承需要的大直径轴承热装方法的加热装置。本技术的技术方案大直径轴承热装法的加热装置，其特征在于包括 底板，在底板上面设置若干个支撑件，在底板上设置保温密封框，保温密封框与底板之 间形成密封腔体；在底板下面，设置有加热盘管，在加热盘管上设置若干个燃气喷嘴， 将加热盘管与煤气瓶连接。进一步地在支撑件上设置保温垫。加热盘管呈圆圈状，若干圈圆形的加热盘管设置在底板下面，与圆形的底板相 对应。本技术大直径轴承热装法的加热装置，相对于现有技术，具有如下特点1、采用施工现场一般都具备的煤气加热密闭空间的空气，再通过空气直接加热 轴承，耗用的能源等较少，所需准备时间较短，能够缩短施工周期。2、将轴承封闭在密封腔体内，通过空气直接加热轴承，加热时间短、加热效率尚ο3、热量通过空气均勻传递，可以有效防止被加热的轴承产生局部过热。4、适合于尚未完全建成(或没有投入使用)的厂房内或工地上安装大型轴承的需要。附图说明图1是本技术加热装置结构示意图；图2是本技术加热装置燃气喷嘴布置结构图。具体实施方式如图1、2中，本技术的加热装置，包括底板1，底板1是常用的厚度合适的 钢板，在底板1上面设置若干个支撑件2，可以在支撑件2上设置保温垫3，待加热的轴 承4就放置在支撑件2或支撑件2的保温垫3上，在底板1上设置保温密封框5，保温密 封框5与底板1之间形成密封腔体6，待加热的轴承4就放置在密封腔体6内。所述的保 温密封框5采用岩棉等耐热而廉价的材质，便于在尚未完全建成(或没有投入使用)的厂 房内或工地上使用。底板1的几何尺寸应该根据待加热的轴承4的直径确定，密封腔体 6的高度应该比轴承4放置在支撑件2或支撑件2的保温垫3上的高度高，便于放置和密 封。根据需要在密封腔体6内设置温度计，便于掌控整个加热过程。在底板1下面，设置有加热盘管7，在加热盘管7上设置若干个燃气喷嘴8，将 加热盘管7与煤气瓶9连接，在加热时打开煤气瓶9的阀门(安全阀、控制阀等)，煤气 瓶9内的煤气(或其他可燃气体)通过加热盘管7通入燃气喷嘴8内，燃烧发热以加热底 板1，通过加热密封腔体6内的空腔，使放置在密封腔体6内的轴承4的温度升高，达到 要求的温度后进行热装配。为了达到良好的加热效果，加热盘管7呈圆圈状，若干圈圆 形的加热盘管7设置在底板1下面，与圆形的底板1相配合、对应，若干个燃气喷嘴8同 时燃烧，能得到均勻的加热效果。根据底板1的几何尺寸以及轴承4的大小(直径的大小)，布置加热盘管7的圈 数和燃气喷嘴8的数量，达到工艺要求的温度和加热时间等的要求。初始加热时，可将燃气喷嘴8的火焰调节到较大或最大，采用大火加热；当密 封腔体6内温度达到要求温度的80%左右时，将火焰调节小，使温度缓慢提高到要求 值；达到要求值后，调节火焰大小，使温度保持恒定，保温一段时间，直到轴承的内部 和外表温度一致为。权利要求1.大直径轴承热装法的加热装置，其特征在于包括底板(1)，在底板(1)上面 设置若干个支撑件(2)，在底板(1)上设置保温密封框(5)，保温密封框(5)与底 板(1)之间形成密封腔体(6)；在底板(1)下面，设置有加热盘管(7)，在加热盘 管(7)上设置若干个燃气喷嘴(8)，将加热盘管(7)与煤气瓶(9)连接。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于在支撑件(2)上设置保温垫 (3)。3.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于加热盘管(7)呈圆圈状，若 干圈圆形的加热盘管(7)设置在底板(1)下面，与圆形的底板(1)相对应。专利摘要本技术公开了大直径轴承热装法的加热装置，其特征在于包括底板，在底板上面设置若干个支撑件，在底板上设置保温密封框，保温密封框与底板之间形成密封腔体；在底板下面，设置有加热盘管，在加热盘管上设置若干个燃气喷嘴，将加热盘管与煤气瓶连接。本技术大直径轴承热装法的加热装置，采用施工现场一般都具备的煤气加热密闭空间的空气，再通过空气直接加热轴承，耗用的能源等较少，所需准备时间较短，能够缩短施工周期；将轴承封闭在密封腔体内，通过空气直接加热轴承，加热时间短、加热效率高；热量通过空气均匀传递，可以有效防止被加热的轴承产生局部过热。文档编号B23P11/02GK201792162SQ20102054512公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日专利技术者朱广军, 陈家祥 申请人:中冶建工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径轴承热装法的加热装置，其特征在于：包括底板（１），在底板（１）上面设置若干个支撑件（２），在底板（１）上设置保温密封框（５），保温密封框（５）与底板（１）之间形成密封腔体（６）；在底板（１）下面，设置有加热盘管（７），在加热盘管（７）上设置若干个燃气喷嘴（８），将加热盘管（７）与煤气瓶（９）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家祥，朱广军，
申请(专利权)人：中冶建工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85