【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面安装用的电气/电子制品的制造方法。
技术介绍
一直以来，通过嵌入成形、基体上注塑成形、拉带成形(hoopmolding)等成形方 法，将热塑性树脂注射成形，使热塑性树脂与金属部件复合化而制造的电气/电子部件，被 广泛利用于家电制品、信息通信设备、汽车部件等中。近年来，作为将电气/电子部件组装成制品的方法，为了实现自动化所带来的省 力化、制造成本降低，经常通过表面安装法进行。并且，由于进行表面安装时电气/电子部 件暴露于高温下，因此作为表面安装用的电气/电子部件的材料，优选使用耐热性优异的 液晶性聚合物、聚苯硫醚树脂。但是，液晶性聚合物、聚苯硫醚树脂的线膨胀系数与其他树脂相比较小，但与金属 相比较大，并且低温的金属和处于非常高的加工温度下的树脂在成形后的收缩率大大不 同，因此即使是在模具内金属部件与树脂良好地密合的成形品，在成形后金属部件与树脂 的密合也会降低。另外，特别是液晶性聚合物的情况下，由于加工温度非常高，而熔解潜热 小，因此，熔融状态的热塑性树脂与低温的金属部件在模具内接触使得金属部件表面的热 塑性树脂急速固化，存在用通常的金属复合成...
【技术保护点】
一种表面安装用的电气／电子部件的制造方法，其使用模具内表面的至少金属部件与模具内表面接触的部分的全部表面形成有隔热层的模具，通过注射成形将由液晶性聚合物和／或聚苯硫醚树脂构成的热塑性树脂与金属部件复合。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫下贵之，望月光博，望月章弘，蔡汉龙，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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