镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标工艺，其特征在于，所述工艺采用具有镜面效果的钢材，首先在钢材上印刷保护层，然后进行化学蚀刻；留下所需的标识部分，再印刷热熔胶，贴合保护膜在产品标识正面，之后采用热压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面，本发明专利技术所述工艺的优点是，不需印刷，直接注塑即可，这样节省油墨成本，烘干成本，人工成本，且标识外观的镜面效果十分强烈，且表面无缝隙，非常平整，不会吸附灰尘，并且成本是前几种方案中较便宜方案的成本，所以该种工艺方案十分受设计者的青睐。

【技术实现步骤摘要】
镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺本专利技术涉及模内贴标
，特别涉及一种镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标 的工艺。
技术介绍
传统模内贴标模工艺的内装饰为满足企业与客户的需要，所用标识设计的实现， 通常有以下几个方案1、丝网印刷镜面油墨2、镀膜3、模内装饰4、电铸加工标识，注塑后贴I=I O其中，丝网印刷镜面油墨，标识一商品标识的效果，往往由于镜面油墨印刷时，溶 剂挥发不均勻，造成镜面效果发污，有白点，合格率不高，且镜面油墨的印刷要求比较高，要 求温湿度比较严格，对网屉制作要求精度比较高，且对印刷操作人员的技术要求比较高，所 做的产品往往与设计者的要求有一定差距。镀膜工艺，此种工艺的实现能满足设计者对标识的镜面要求，但是此种工艺因要 实行绝缘真空镀膜，而该种镀膜工艺由于要求特定设备，且产能不高，价格昂贵，造成此种 工艺加工的产品比镜面油墨印刷的成本高一倍以上，并且后续加工的要求比较苛刻，合格 率较低，造成采用此种工艺加工的产品成本较高。模内装饰，此种工艺产品对注塑模具的设计要求比较高，且只能用于对产品表面 无特殊要求的产品，若设计者想要达到特殊的表面效果，则用该种工艺实现的产品往往不 能很好的达到设计者的要求。电铸加工标识，注塑后贴合，先注塑三维塑料装饰片，并在标识区镂空，然后贴合 电铸标识，该种工艺中，电铸标识的成本比较高，且弊端是贴合的标识与注塑件有缝隙，容 易在缝隙处有灰尘，外观很不雅观，且注塑后的产品容易变形。上述模内贴标模工艺各有优缺点，随着企业与客户的各种需求，要求本
技术人员对模内贴标模工艺不断创新，因此，发展不同于上述工艺的新工艺已成为研究的 目标。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服现有技术的不足，针对行业现状，提供一种新的实现标 识效果的工艺。本专利技术是通过这样的技术方案实现的镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工 艺，其特征在于，所述工艺采用具有镜面效果的钢材，首先在钢材上印刷保护层，然后进行 化学蚀刻；留下所需的标识部分，再印刷热熔胶，贴合保护膜在产品标识正面，之后采用热 压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面，所述工艺包括如下次序的步骤步骤1、钢材选用SUS304，钢材厚度0. 1mm，裁切成220mmX 120mm的薄片；步骤2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜；步骤3、未贴保护膜的钢片正面上印刷产品标识形状的保护清漆；步骤4、化学蚀刻；步骤5、化学清洗；步骤6、印刷热熔型AD-HM6胶水，膜厚20um ；该印刷的尺寸比产品标识图案四周小 0. 2mm ；步骤7、在热熔胶面附离型纸；步骤8、以钢材标识为中心，膜切成10. 5mmX 20mm的形状；步骤9、利用导柱定位，将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上；步骤10、利用烫金机，在130度，压力为0.6Mpa下，热压5s ；步骤11、冷冲成产品外形；步骤12、将产品注塑成型。本专利技术工艺的优点是，不需印刷，直接注塑即可，这样节省油墨成本，烘干成本，人 工成本，且标识外观的镜面效果十分强烈，且表面无缝隙，非常平整，不会吸附灰尘，并且成 本是前几种方案中是较便宜方案的成本，所以该种工艺方案十分受设计者的青睐。附图说明图1应用本专利技术工艺生产的产品断面图。 具体实施例方式为了更清楚的理解本专利技术，结合附图和实施例详细描述本专利技术如图1所示，产品断面包括钢材SUS304层1、印刷热熔型AD-HM6胶水层2、L-PET 50保护膜层3、化学蚀刻面4和线层5。工艺步骤如下1、钢材选用SUS304，钢材厚度0. 1mm，裁切成220mmX 120mm ；的薄片；2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜；3、未贴保护膜的钢材正面上印刷产品标识形状的保护清漆；4、化学蚀刻；5、化学清洗；6、印刷热熔型AD-HM6胶水，膜厚20um，为防止后续加工有溢胶现象发生，该印刷 的尺寸比产品标识图案四周小0. 2mm ；7、在热熔胶面附离型纸；8、以钢材标识为中心，膜切成10. 5mmX 20mm的矩形形状；9、利用导柱定位，将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上；10、利用烫金机，在130度，压力为0.6Mpa下，热压5s ；11、冷冲成产品外形；12、将产品注塑成型。根据上述说明，结合本领域技术可实现本专利技术的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺，其特征在于，所述工艺采用具有镜面效果的钢材，首先在钢材上印刷保护层，然后进行化学蚀刻；留下所需的标识部分，再印刷热熔胶，贴合保护膜在产品标识正面，之后采用热压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面，所述工艺包括如下次序的步骤：步骤１、钢材选用ＳＵＳ３０４，钢材厚度０．１ｍｍ，裁切成２２０ｍｍ×１２０ｍｍ的薄片；步骤２、将已裁切好的钢片背面贴敷Ｌ－ＰＥＴ　５０型号的５０ｕｍ厚的保护膜；步骤３、未贴保护膜的钢片正面上印刷产品标识形状的保护清漆；步骤４、化学蚀刻；步骤５、化学清洗；步骤６、印刷热熔型ＡＤ－ＨＭ６胶水，膜厚２０ｕｍ；该印刷的尺寸比产品标识图案四周小０．２ｍｍ；步骤７、在热熔胶面附离型纸；步骤８、以钢材标识为中心，膜切成１０．５ｍｍ×２０ｍｍ的形状；步骤９、利用导柱定位，将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上；步骤１０、利用烫金机，在１３０度，压力为０．６Ｍｐａ下，热压５ｓ；步骤１１、冷冲成产品外形；步骤１２、将产品注塑成型。

【技术特征摘要】
1.镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺，其特征在于，所述工艺采用具有镜面效 果的钢材，首先在钢材上印刷保护层，然后进行化学蚀刻；留下所需的标识部分，再印刷热 熔胶，贴合保护膜在产品标识正面，之后采用热压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面，所 述工艺包括如下次序的步骤步骤1、钢材选用SUS304，钢材厚度0. 1mm，裁切成220mmX 120mm的薄片； 步骤2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜； 步骤3、未贴保护膜的钢片正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静艳，曾晓东，王慧，李颀，
申请(专利权)人：天津市中环高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]