一种挠性凸点电路板的凸点加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性凸点电路板的凸点加工模具，其包括上模组件、下模组件、设置在上模组件与下模组件之间的导向机构，上模组件包括具有多个上凹模孔的上凹模板，下模组件包括下凸模板、固定设置在下凸模板上与多个上凹模孔相对应的多个冲头，所述的冲头为球形、钢材质。本实用新型专利技术可保证挠性凸点电路板凸点部分的最终品质，制作后凸点的各项质量指标完全受控于有效范围之内；另外，模具的加工周期和制造成本都大大减少，模具的整体品质同样也得到有效控制，解决了原来挠性凸点电路板凸点制作的关键难题，为规模化和的批量化生产奠定了基础。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于在挠性电路板上形成凸点从而获得挠性凸点电路板的加工模具。
技术介绍
当前传统的挠性凸点电路板的凸点部分，主要采用半圆形冲头模具来进行加工制作，由于半圆形冲头受到当前加工技术能力的限制，因此，经加工完成后的半圆形冲头，其整体硬度、圆整度、表面光洁度和尺寸精度等都无法控制在有效的范围内，使得半圆形冲头模具的整体质量无法得到保证，这些客观技术的限制，使得最终产品的凸点品质同样无法有效保证，极易出现凸点破裂、高度不一致、直径不一致、圆整度一致性差等不良现象，无法大规模批量化的进行生产，并且由于半圆形冲头模具整体制作工艺落后，导致了模具价格昂贵且品质不良的状况，由此也非常容易出现损坏现象，严重影响了挠性凸点电路板的规模化生产和发展。因此挠性凸点电路板的制造技术，目前在世界范围内已引起了高度关注。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的挠性凸点电路板的凸点加工模具，其可在保证凸点品质的同时实现凸点电路板的规模化和批量化生产。 为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案 —种挠性凸点电路板的凸点加工模具，包括上模组件、下模组件、设置在上模组件与下模组件之间的导向机构，上模组件包括具有多个上凹模孔的上凹模板，下模组件包括下凸模板、固定设置在下凸模板上与多个上凹模孔相对应的多个冲头，所述的冲头为球形、钢材质。 根据本专利技术的一个具体方面，所述冲头为标准成型的钢珠冲头。所述上模组件具有用于设置上凹模板的上模架，所述下模组件具有用于固定所述下凸模板的下模架。所述导向机构包括固定设置于上模架上的导柱套、设置于下模架上的导向柱，所述导向柱可滑动地设置在导柱套内。 根据本专利技术的进一步实施方案所述上模组件还包括固定设置在上模架上的挡模板、一端部固定设置在挡模板上的滑动导向柱，滑动导向柱的另一端与上凹模板相滑动连接，且在上凹模板与挡模板之间设有缓冲垫。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点 本技术将原来半圆形冲头革新设计成标准的钢珠冲头，使挠性凸点电路板的凸点制作，由原来的半圆形冲头冲压，改变成标准的钢珠冲头进行冲压，此举完全保证了挠性凸点电路板凸点部分的最终品质，制作后凸点的各项质量指标完全受控于有效范围之内；另外，由于采用了钢珠冲头替代了原来的半圆形冲头，模具的加工周期和制造成本都大大减少，模具的整体品质同样也得到有效控制，解决了原来挠性凸点电路板凸点制作的关3键难题，为规模化和的批量化生产奠定了基础。以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明。 附图说明图1为本技术的主剖视示意图； 其中1、上模组件；10、上凹模板；100、上凹模孔；11、上模架；12、挡模板；13、滑 动导向柱；14、缓冲垫；2、下模组件；20、下凸模板；21、冲头；22、下模架；23、限位顶柱；3、导柱套；4、导向柱。具体实施方式如图1所示，按照本实施例的凸点加工模具主要由上模组件1、下模组件2以及设 置在上模组件1与下模组件2之间的导向机构构成。其中 上模组件1包括上模架11、固定设置于上模架11下方的挡模板12、具有多个上凹 模孔100的上凹模板10、设置在挡模板12与上凹模板10之间的缓冲垫14，上凹模板10通 过滑动导向柱13与所述挡模板12相对可滑动地设置。 下模组件2包括下模架22、固定设置在下模架22上的下凸模板20以及通过限位 顶柱23固定在下凸模板20上的成型钢珠冲头21。 所述导向机构包括固定设置于上模架11上的精密导柱套3、设置于下模架22上的 精密导向柱4，该导向柱4可滑动地设置在导柱套3内。 综上，本技术采用的钢珠冲头具有整体硬度高、圆整度一致、表面光洁度高耐 磨性好和尺寸精度高等优点，使得凸点加工模具的制作工艺大大简化，模具的整体质量得 到了全面保证，并且采用了精密导向柱和导向套，确保了上下模动作的重合精度，使最终产 品的凸点品质持续受控于有效状态，彻底解决了凸点破裂、高度不一致、直径不一致、圆整 度一致性差等不良现象；并且由于采用了先进的钢珠冲头模具，模具的整体结构简单、精度 优秀、故障率低、经济耐用、性能稳定且工作可靠，克服了常规半圆形冲头模具无法保证挠 性凸点电路板最关键的凸点的品质问题，实现挠性凸点电路板的规模化和批量化生产。 以上对本技术做了详尽的描述，但本技术不限于上述的实施例。凡根据 本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求一种挠性凸点电路板的凸点加工模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)、设置在所述上模组件(1)与所述下模组件(2)之间的导向机构，所述上模组件(1)包括具有多个上凹模孔(100)的上凹模板(10)，所述下模组件(2)包括下凸模板(20)、固定设置在所述下凸模板(20)上与所述多个上凹模孔(100)相对应的多个冲头(21)，其特征在于所述的冲头(21)为球形、钢材质。2. 根据权利要求1所述的凸点加工模具，其特征在于所述的上模组件(1)具有用于 设置所述上凹模板(10)的上模架(ll)，所述的下模组件(2)具有用于固定所述下凸模板 (20)的下模架(22)，所述导向机构包括固定设置于所述上模架(11)上的导柱套(3)、设置 于所述下模架(22)上的导向柱(4)，所述导向柱(4)可滑动地设置在所述导柱套(3)内。3. 根据权利要求2所述的凸点加工模具，其特征在于所述的上模组件(1)还包括固 定设置在所述上模架(11)上的挡模板(12)、一端部固定设置在所述挡模板(12)上的滑动 导向柱(13)，所述滑动导向柱(13)的另一端与所述的上凹模板(10)相滑动连接，且在所述 的上凹模板(10)与所述挡模板(12)之间设有缓冲垫(14)。专利摘要本技术公开了一种挠性凸点电路板的凸点加工模具，其包括上模组件、下模组件、设置在上模组件与下模组件之间的导向机构，上模组件包括具有多个上凹模孔的上凹模板，下模组件包括下凸模板、固定设置在下凸模板上与多个上凹模孔相对应的多个冲头，所述的冲头为球形、钢材质。本技术可保证挠性凸点电路板凸点部分的最终品质，制作后凸点的各项质量指标完全受控于有效范围之内；另外，模具的加工周期和制造成本都大大减少，模具的整体品质同样也得到有效控制，解决了原来挠性凸点电路板凸点制作的关键难题，为规模化和的批量化生产奠定了基础。文档编号B21D37/12GK201543726SQ200920241708公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日专利技术者严浩, 张钧民 申请人:昆山市线路板厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挠性凸点电路板的凸点加工模具，包括上模组件（１）、下模组件（２）、设置在所述上模组件（１）与所述下模组件（２）之间的导向机构，所述上模组件（１）包括具有多个上凹模孔（１００）的上凹模板（１０），所述下模组件（２）包括下凸模板（２０）、固定设置在所述下凸模板（２０）上与所述多个上凹模孔（１００）相对应的多个冲头（２１），其特征在于：所述的冲头（２１）为球形、钢材质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧民，严浩，
申请(专利权)人：昆山市线路板厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]