一种新型凸点模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型凸点模，包括，一模架，包括上顶板，上顶板两侧有珠簧导柱，上顶板的下表面两侧位于珠簧导柱的内侧分别设有上导轨；上顶板的上表面还有配合冲床安装的吊顶板和模柄；下底板，下底板有容纳珠簧导柱实现定位的孔；下底板的上表面两侧位于孔的内侧分别设有下导轨；一凸点模，包括一上模芯，上模芯两侧有与上顶板两侧的上导轨配合的轨道，上模芯包括上模板、脱料板，上模板两侧有精密内导柱，脱料板下设有凹陷点；一下模芯，下模芯两侧有与下底板两侧的下导轨配合的轨道，下模芯包括下模板和凹模板，下模板两侧有容纳精密导柱的孔，凹模板上设有与脱料板上凹陷点配合的凸点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柔性电路板及辅材加工领域，具体地说，本技术涉及安装在 用于柔性电路板及辅材加工的冲床上的一种新型凸点模。
技术介绍
现有技术存在的技术问题包括当前柔性电路板加工中所用的胶膜(加工前使 用)，FPC半成品穴拔及分离模具冲切，模具冲切须用冲床配合模具；行业内使用模具全部 是独立模，而独立式模具使用较为不便，在更换装卸时较耗时；独立式模为全套模具的总 成，包含模具的上顶板及下顶板和模具固定模柄，每次安装模具是须在冲床上进行反复调 试，而日常使用时需进行多次装卸，反复调试影响使用速度和生产效率。而当前柔性电路板加工中有部分线路的裸铜面需凸出线路表面，以达到与外部进 行通信和数据交换，其广泛应用于打印机触控排线柔性线路板、手机一机双卡柔性线路板、 智能卡无线线路板等等。现有FPC形成球凸状，通常使用模具来完成，现有技术是在上模的 脱料板部分割成一定大小的圆孔，与之对应的下模上使用点焊使之形成凸起状。这样点焊 出来高度很难控制，大小不可能统一。针对现有技术的相对不足，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种新型凸点模。为实现上述技术目的，本技术所提供的新型凸点模的技术方案为一种 新型凸点模，包括，一模架，包括上顶板，上顶板两侧有珠簧导柱，上顶板的下表面两侧位于 珠簧导柱的内侧分别设有上导轨；上顶板的上表面还有配合冲床安装的吊顶板和模柄；下 底板，下底板有容纳珠簧导柱实现定位的孔；下底板的上表面两侧位于孔的内侧分别设有 下导轨；一凸点模，包括一上模芯，上模芯两侧有与上顶板两侧的上导轨配合的轨道，上模 芯包括上模板、脱料板，上模板两侧有精密内导柱，脱料板下设有凹陷点；一下模芯，下模芯 两侧有与下底板两侧的下导轨配合的轨道，下模芯包括下模板和凹模板，下模板两侧有容 纳精密导柱的孔，凹模板上设有与脱料板上凹陷点配合的凸点。所述的上导轨和下导轨均为阶梯形；上模芯两侧的轨道为上模板与脱料板配合成 形的阶梯；下模芯两侧的轨道为下模板与凹模板配合成形的阶梯。所述的上导轨的前后端面均安装有可旋转卡块；所述的下导轨的前后端面均安装 有可旋转卡块。所述的凸点模的外端面安装有一抽拉把手。所述的凸点为镶嵌钢珠。 所述的凸点钢珠下方有顶针。所述的凹陷点为在脱料板上线割的圆孔。所述的上模板和脱料板之间还设有一柔性垫板缓冲层。3本技术的有益效果是1、制作模具时节省材料，因外模部分用模架代替，每幅模具都可以减少材料成 本；2、标准化的模芯材料采用180*300mm的规格，因此可以提前备料，从而节省模具 制作周期；3、轻便、精巧抽屉式模具外模的部分工件，模具自身重量减少，便于移动、运输、取 放；4、架模更换方便，因外模改为模架后在冲床上无需拆卸即可更换模芯，而每次变 更生产时只需像抽屉一样更换模芯，操作非常方便；5、由于将两种结构的模具类型之好的特点优化整合到一起，以达到节省材料、减 少加工周期、提高生产效率的效果，降低产品不良率，减少人员配置、设备的投入等；6、使用钢珠制作凸点，确保了凸点高度和大小；并在脱料板上线割圆孔作为凹陷 点，使得成形的凸点形状、大小统一，效果更好。更加符合客户和市场的要求。附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术中的凸点模的结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。具体实施方式图1示出了本技术的总体结构示意图，图2为本技术中的凸点模的结构 示意图。如图1、图2所示，本技术凸点模，包括一模架1，包括上顶板2，上顶板2两侧 有珠簧导柱3，上顶板2的下表面两侧位于珠簧导柱3的内侧分别设有上导轨4，上导轨4 为阶梯形，上导轨4的前后端面均安装有可旋转卡块41 ；上顶板2的上表面还有配合冲床安装的吊顶板5和模柄6 ；一下底板7，下底板7有容纳珠簧导柱3实现定位的孔8 ；下底板7的上表面两侧 位于孔8的内侧分别设有下导轨9，下导轨9为阶梯形，下导轨9的前后端面均安装有可旋 转卡块91。一凸点模10，包括一上模芯11，上模芯11的两侧有与上顶板2两侧的上导轨4配 合的轨道12，上模芯11包括上模板13、脱料板14，轨道12为上模板13和脱料板14配合成 形的阶梯；上模板13两侧还设有精密导柱15，上模板13和脱料板14之间还设有一柔性垫 板缓冲层131，脱料板14下设有在脱料板14线割的圆孔凹陷点141。一下模芯16，下模芯16两侧有与下底板7两侧的下导轨9配合的轨道17，下模芯 16包括下模板18和凹模板19，轨道17为下模板18和凹模板19配合成形的阶梯，下模板 16两侧有容纳精密导柱15的孔20，凹模板19上设有与前述圆孔凹陷点141配合的凸点 191，凸点191为镶嵌钢珠，凸点钢珠191下方有顶针192。为了更好的方便模芯更换，可在凸点模10上安装抽拉把手，即在上模芯11和下模 芯16外端面均安装有一抽拉把手(图中未示出)。使用时或维修时，可直接像拉抽屉一般 取出凸点模10，更换适合的模芯即可。4工作时，上模芯11在模架1的带动下，向下模芯16运动，精密导柱15和孔20保 证精确的对准定位，上圆孔凹陷点141和凸点钢珠191产生压合柔性电路板作用形成凸点， 顶针192顶住凸点钢珠191以防下陷。本技术也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例 仅仅起到对上述技术保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本实用 新型所限定的保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本实 用新型待批的保护范围之内。权利要求1.一种新型凸点模，其特征在于，包括，一模架，包括上顶板，上顶板两侧有珠簧导柱，上顶板的下表面两侧位于珠簧导柱的内 侧分别设有上导轨；上顶板的上表面还有配合冲床安装的吊顶板和模柄；下底板，下底板有容纳珠簧导柱实现定位的孔；下底板的上表面两侧位于孔的内侧分 别设有下导轨；一凸点模，包括一上模芯，上模芯两侧有与上顶板两侧的上导轨配合的轨道，上模芯包 括上模板、脱料板，上模板两侧有精密内导柱，脱料板下设有凹陷点；一下模芯，下模芯两侧有与下底板两侧的下导轨配合的轨道，下模芯包括下模板和凹 模板，下模板两侧有容纳精密导柱的孔，凹模板上设有与脱料板上凹陷点配合的凸点。2.根据权利要求1所述的一种新型凸点模，其特征在于，所述的上导轨和下导轨均为 阶梯形；上模芯两侧的轨道为上模板与脱料板配合成形的阶梯；下模芯两侧的轨道为下模 板与凹模板配合成形的阶梯。3.根据权利要求1所述的一种新型凸点模，其特征在于，所述的上导轨的前后端面均 安装有可旋转卡块；所述的下导轨的前后端面均安装有可旋转卡块。4.根据权利要求1所述的一种新型凸点模，其特征在于，所述的凸点模的外端面安装 有一抽拉把手。5.根据权利要求1所述的一种新型凸点模，其特征在于，所述的凸点为镶嵌钢珠。6.根据权利要求5所述的一种新型凸点模，其特征在于，所述的凸点钢珠下方有顶针。7.根据权利要求1所述的一种新型凸点模，其特征在于，所述的凹陷点为在脱料板上 线割的圆孔。8.根据权利要求1所述的一种新型凸点模，其特征在于，所述的上模板和脱料板之间还设有一柔性垫板缓冲层。专利摘要本技术公开了一种新型凸点模，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型凸点模，其特征在于，包括，　　一模架，包括上顶板，上顶板两侧有珠簧导柱，上顶板的下表面两侧位于珠簧导柱的内侧分别设有上导轨；　　上顶板的上表面还有配合冲床安装的吊顶板和模柄；　　下底板，下底板有容纳珠簧导柱实现定位的孔；下底板的上表面两侧位于孔的内侧分别设有下导轨；　　一凸点模，包括一上模芯，上模芯两侧有与上顶板两侧的上导轨配合的轨道，上模芯包括上模板、脱料板，上模板两侧有精密内导柱，脱料板下设有凹陷点；　　一下模芯，下模芯两侧有与下底板两侧的下导轨配合的轨道，下模芯包括下模板和凹模板，下模板两侧有容纳精密导柱的孔，凹模板上设有与脱料板上凹陷点配合的凸点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金保，高明，
申请(专利权)人：苏州工业园区东晟模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]