模内成型装饰壳体的制造方法及其物品技术

一种模内成型装饰壳体的制造方法，是取一薄膜进行成型作业，并将成型完成的薄膜定位于一模具内进行塑材射出成型作业，使壳体于模具内一体成形于薄膜上结合为一半成品。再利用一裁切手段对应于半成品预设的切裁面进行侧向裁切，去除薄膜的余料部份，藉以解决习用技术中壳体与薄膜的边际线结合易有收缩跑位的缺失，使侧向裁切后所得内饰壳体的薄膜与壳体在切裁面处的边际线完全齐平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种薄膜装置的制造方法，特别是指一种于模具内进行装饰成型壳 体的制造方法及其物品。
技术介绍
现有薄膜装置是以IMD制程来制造成型，如图1中所示，是将成型后的薄膜90置 入模具内进行射出成型操作，使成型薄膜90 —体结合有预定的壳体塑材91，而完成如图2 中所示薄膜装置900的制作。由于习用技术方法于射出成型阶段在模内并无压膜，使于射 出成型操作中容易产生如图2A中所示收缩跑位的情况。图2A是显示图2中薄膜装置900边际处A的放大立体结构图，由于射出时壳体塑 材91本身跑位或收缩造成成型薄膜90与壳体塑材91边际不一，使于薄膜装置900边际处 留有未被成型薄膜90完整包覆的露出区92。
技术实现思路
有鉴于习用薄膜装置制程上的缺失，本专利技术主要目的是提供一种模内成型装饰壳 体的制造方法，改进习用薄膜装置边际不一的缺失，使制造完成的内饰壳体其薄膜与壳体 的边际处完全齐平。本专利技术为了达成上述的目的及功效，一种模内成型装饰壳体的制造方法所实行的 技术方法包括步骤1 取一薄膜进行一薄膜成型作业；步骤2 将该成型完成的薄膜定位于一模 具内进行一塑材射出成型作业，使一壳体一体成形于该薄膜上；步骤3 完成该射出成型作 业后，该壳体为该薄膜所装饰并与该薄膜结合为一半成品，且该半成品具有一薄膜余料部， 并于该半成品边际下缘的底面处预设有一切裁面；步骤4 将该半成品进行一侧向裁切作 业，先施加压力于该半成品，使该切裁面的壳体定位于一底模，再利用一切割手段对应该切 裁面裁切去除该薄膜余料部；步骤5 侧向裁切完成后的半成品即为一内饰壳体，且该内饰 壳体具有一边截面，该内饰壳体的薄膜与壳体于该边截面处的边际线完全齐平。其中经步骤1成型完成的薄膜更包括有一凹折部，使步骤3中半成品的薄膜藉由 该凹折部往内包覆于该壳体下缘。其中步骤2的壳体预设有一装置区域，并于步骤5之后更包括将该内饰壳体进行 一修饰作业，该修饰作业包括射出成型一修饰边条于该装置区域与该边截面的边际线，以 加强该内饰壳体边际的结合强度。其中步骤2的壳体更包括一支撑块，该支撑块与该壳体共同一体成形于该薄膜 上，用以提供步骤4中侧向裁切作业所需的支撑力，并与该薄膜余料部一并裁切去除。其中于步骤4的切割手段为利用一雷射刀以低功率反复进行该侧向裁切作业。该 雷射刀以低功率反复进行裁切。该底模下方设置有一位移平台，并于侧向裁切作业时，藉由 该位移平台对该切裁面进行第一、二轴向的移动，且以该雷射刀相对该切裁面的切割位置作为第三轴向的移动，用以对该半成品的切裁面进行三维立体的侧向裁切作业。其中于步骤4的切割手段为利用一机械刀具进行该侧向裁切作业，并以平行于该 切裁面方向裁切该薄膜余料部。该机械刀具每次裁切该半成品的任一侧或相对侧，分次进 行该侧向裁切作业。于步骤4中更包括有一正向裁切作业。本专利技术的内饰壳体，包括一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边 际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该 成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使 该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。本专利技术内饰壳体的另一实施例包括一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一 第一边际，并于该第一边际上方设有一凹折部；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳 体，该薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘，且该壳体的边际下缘处具有一第二边际， 该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面， 使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。本专利技术内饰壳体的又一实施例包括一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一 第一边际；一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体预设有一装置区域并于边 际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后 形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。其中更包括一修 饰边条，该修饰边条射出成型于该装置区域与该边截面的边际，以加强该内饰壳体边际的 结合强度。附图说明 图1为现有薄膜装置拆解立体图2为现有薄膜装置立体图 ； 图2A为现有薄膜装置边际结构放大立体 图3为本专利技术模内成型装饰壳体的制造方法的第一实施例流程 图4为本专利技术第一实施例所制半成品的立体 图5为本专利技术第一实施例中机械刀具侧向裁切作业的剖面示意图6为本专利技术第一实施例中以机械刀具裁切半成品的剖面示意图7为本专利技术第一实施例中以雷射刀裁切半成品的剖面示意图8为本专利技术第一实施例中雷射刀侧向裁切作业的示意 图9为本专利技术第一实施例所制成品的立体 图10为本专利技术图9实施例的剖面放大示意 图11为本专利技术模内成型装饰壳体的制造方法的第二实施例流程图12为本专利技术第二实施例中半成品的剖面示意 图12A为本专利技术第二实施例中内饰壳体的剖面示意 图12B为本专利技术第二实施例中内饰壳体经修饰作业后的剖面示意 图13为本专利技术模内成型装饰壳体的制造方法的第三实施例流程 图14为本专利技术第三实施例中侧向裁切作业的剖面示意 图14A为本专利技术第三实施例中侧向裁切作业的又一剖面示意图15为本专利技术第三实施例中裁切半成品的剖面示意图；图16为本专利技术内饰壳体的第一实施例立体示意图；图16A为本专利技术图16实施例剖面放大示意图；图17为本专利技术内饰壳体的第一实施例剖面示意图；图18为本专利技术内饰壳体的第二实施例剖面示意图；图19为本专利技术内饰壳体的第三实施例剖面示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术特征及其它功效有进一步的了解，兹配合图示详细说明 如下。请参阅图3中所示，为本专利技术模内成型装饰壳体的制造方法的第一实施例流程 图。于步骤101中，先取一薄膜进行薄膜成型作业，薄膜成型作业是在真空环境下进行薄膜 的成型操作并同时施以高压，使薄膜成型为预设的形状，如壳状、板状等。将成型完成的薄 膜定位于一模具内后进行步骤102的塑材射出成型作业。如图4中所示，一壳体20的预定塑材经步骤102而一体成形于具预设外型的薄膜 10上，使壳体20即为薄膜10所装饰并一体结合为步骤103中的半成品500。半成品500的薄膜10与壳体20于边际下缘处分别具有如图5中所示第一边际 501与第二边际502，并具有如图4及图5中所示的薄膜余料部11。薄膜余料部11是指薄 膜10本身未与壳体20 —体结合的区域。于图5中，半成品500在其边际下缘的底面处503预设有一切裁面510，并以一切 割手段30对半成品500的切裁面510进行步骤104的侧向裁切作业。本实施例中的切裁 面510为图5中虚线所示平面。于步骤104中，先如图6中箭头所示方向施加压力于半成品500，使切裁面510处 的壳体20，于本实施例中为壳体20的边缘部份M,如图贴合定位于一底模40后，再利用一 切割手段30，于本实施例中为机械刀具31，以平行于切裁面510的方向对半成品500的薄 膜余料部11进行侧向裁切作业。以机械刀具31切割半成品500的切裁面510时，可每次裁切半成品500如图4中 箭头所示的任一侧或相对侧的方式，分次进行侧向裁切作业。以机械刀具31进行步骤104 亦可视半成品500实际产品边线增加习用正向裁切(正切)的作业(图中未示)。于本实施例中另可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于，该方法包括：（１）取一薄膜进行一薄膜成型作业；（２）将该成型完成的薄膜定位于一模具内进行一塑材射出成型作业，使一壳体一体成形于该薄膜上；（３）完成该射出成型作业后，该壳体被该薄膜所装饰并与该薄膜结合为一半成品，且该半成品具有一薄膜余料部，并于该半成品边际下缘的底面处预设有一切裁面；（４）将该半成品进行一侧向裁切作业，先施加压力于该半成品，使该切裁面的壳体定位于一底模，再利用一切割手段对应该切裁面裁切去除该薄膜余料部；（５）侧向裁切完成后的半成品即为一内饰壳体，且该内饰壳体具有一边截面，该内饰壳体的薄膜与壳体于该边截面处的边际线完全齐平。

【技术特征摘要】
CN 2009-8-20 200910305862.41.一种模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于，该方法包括(1)取一薄膜进行一薄膜成型作业；(2)将该成型完成的薄膜定位于一模具内进行一塑材射出成型作业，使一壳体一体成 形于该薄膜上；(3)完成该射出成型作业后，该壳体被该薄膜所装饰并与该薄膜结合为一半成品，且该 半成品具有一薄膜余料部，并于该半成品边际下缘的底面处预设有一切裁面；(4)将该半成品进行一侧向裁切作业，先施加压力于该半成品，使该切裁面的壳体定位 于一底模，再利用一切割手段对应该切裁面裁切去除该薄膜余料部；(5)侧向裁切完成后的半成品即为一内饰壳体，且该内饰壳体具有一边截面，该内饰壳 体的薄膜与壳体于该边截面处的边际线完全齐平。2.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于经步骤1成型 完成的薄膜更包括有一凹折部，使步骤3中半成品的薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体 下缘。3.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于步骤2的壳体 预设有一装置区域，并于步骤5之后将该内饰壳体进行一修饰作业，该修饰作业包括射出 成型一修饰边条于该装置区域与该边截面的边际线，以加强该内饰壳体边际的结合强度。4.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于步骤2的壳体 更包括一支撑块，该支撑块与该壳体共同一体成形于该薄膜上，用以提供步骤4中侧向裁 切作业所需的支撑力，并与该薄膜余料部一并裁切去除。5.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于步骤4的切割 手段为利用一雷射刀进行该侧向裁切作业。6.根据权利要求5所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于该雷射刀以低 功率反复进行裁切。7.根据权利要求5所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于该底模下方设 置有一位移平台，并于侧向裁切作业时，藉由该位移平台对该切裁面进行第一、二轴向的移 动，且以该雷射刀相对该切裁面的切割位置作为第三轴向的移动，用以对该半成品的切裁 面进行三维立体的侧向裁切作业。8.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于步骤4的切割 手段为利用一机械刀具进行该侧向裁切作业，并以平行于该切裁面方向裁切该薄膜余料 部。9.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于该机械刀具每 次裁切该半成品的任一侧，分次进行该侧向裁切作业。10.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于该机械刀具每 次裁切该半成品的相对侧，分次进行该侧向裁切作业。11.根据权利要求8所述的模内成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵戊，
申请(专利权)人：鑫望企业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]