齿轮单齿感应淬火同齿定位装置制造方法及图纸

齿轮单齿感应淬火同齿定位装置，其包括机座、感应器，所述机座固定在机床托架上，还设有前定位导向块、绝缘板Ｉ、绝缘板ＩＩ、后定位导向块、前固定块和后固定块，前固定块和后固定块通过螺钉ＩＩ固定在机座上，机座上设有开口槽，前固定块、前定位导向块、绝缘板Ｉ、感应器、绝缘板ＩＩ、后定位导向块、后固定块从左至右依次安装在开口槽中，感应器通过可调节感应器与齿轮齿廓间隙的调节螺钉ＩＩ、调节螺钉ＩＩＩ固定在绝缘板Ｉ和绝缘板ＩＩ上，感应器、绝缘板Ｉ和绝缘板ＩＩ组装为一个整体，通过螺钉Ｉ和固定螺钉，前固定块、前定位导向块、绝缘板Ｉ、感应器、绝缘板ＩＩ、后定位导向块、后固定块从左至右依次紧固。本实用新型专利技术操作简便，生产效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮单齿感应淬火同齿定位装置。
技术介绍
目前，内齿单齿连续感应埋油淬火，大多数采用的是隔齿定位，隔齿定位受齿轮加 工精度的影响，同一个齿轮的每一个齿的加工精度均存在差异，由于感应器的运动轨迹实 际是隔齿的齿形轨迹，而非当前淬火齿的运动轨迹，故感应淬火层形状与当前齿的齿廓存 在差异，不能形成沿齿廓深度和硬度均匀一致的淬火层；又由于目前的隔齿定位工具是球 形定位杆，球头与齿轮的齿接触时，存在一定的角度，难以调整，故感应器与齿轮也存在角 度误差，导致齿的两侧淬火深度不一样，且因为感应器与齿的间隙在运动过程中不断发生 变化，定位球头与齿的接触力也不断发生变化，感应淬火层也会呈现波浪式的形状，因而， 每个齿轮淬火前都需要重新调整感应器与齿轮之间的间隙和角度，操作复杂，效率低，精度 差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作简便，生产 效率高的齿轮单齿感应淬火同齿定位装置。 本技术的技术方案是其包括机座、感应器，所述机座固定在机床托架上，还 设有前定位导向块、绝缘板I、绝缘板II、后定位导向块、前固定块和后固定块，前固定块和 后固定块通过螺钉II固定在机座上，机座上设有开口槽，前固定块、前定位导向块、绝缘板 1、感应器、绝缘板II、后定位导向块、后固定块从左至右依次安装在开口槽中，感应器通过 可调节感应器与齿轮齿廓间隙的调节螺钉11、调节螺钉III固定在绝缘板I和绝缘板II 上，感应器、绝缘板I和绝缘板II组装为一个整体，通过螺钉I和固定螺钉，前固定块、前定位导向块、绝缘板1、感应器、绝缘板n、后定位导向块、后固定块从左至右依次紧固。 所述前定位导向块和后定位导向块的两侧开有螺孔，螺孔内设有弹性组件，弹性组件包括调节螺钉1、弹簧和滚珠，所述调节螺钉1、弹簧和滚珠从上至下安装于螺孔内。 所述前定位导向块和后定位导向块的外形与齿轮的齿形相同。 所述前定位导向块底部和后定位导向块底部均设有开口油槽。 所述机座上设有冷却孔。 本技术的优点在于 1、感应器、前定位导向块和后定位导向块组装为一整体，保证了三者同轴，且三者 位于齿轮的同一齿沟内，感应器随着前定位导向块和后定位导向块的运动在齿沟中匀速运 动，保证齿轮全齿长范围内获得深度和硬度均匀一致的淬火层，克服了隔齿定位时，由于齿 轮的加工误差造成淬火层深度和硬度不均匀的现象； 2、通过控制调节螺钉，调整好感应器与齿轮齿沟的间隙后，可固定调节螺钉，避免 每次淬火时都要重新调整感应器与齿沟的间隙；3 3、在前、后定位导向块的底部设有开口槽，在靠近感应器一侧的机座上设有冷却 孔，避免淬火冷却液滞留在齿沟中，解决了因冷却性能降低造成淬火层硬度不足的现象。附图说明图1为本技术实施例主视图； 图2为图1所示实施例的左视图； 图3为图1所示实施例的A-A剖视图； 图4为图1所示实施例的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。 参照图l，本实施例包括机座1、感应器4，所述机座1固定在机床托架13上，还设 有前定位导向块2、绝缘板I 3、绝缘板I1 15、后定位导向块5、前固定块9和后固定块7，前 固定块9和后固定块7通过螺钉11 11固定在机座上，机座1上设有开口槽，前固定块9、前 定位导向块2、绝缘板I 3、感应器4、绝缘板I1 15、后定位导向块5、后固定块7从左至右依 次安装在开口槽中，感应器4通过可调节感应器4与齿轮14齿廓间隙的调节螺钉II 12-1、 调节螺钉III12-2固定在绝缘板I 3和绝缘板I1 15上，感应器4、绝缘板I 3和绝缘板I1 15组装为一个整体，通过螺钉110和固定螺钉8，前固定块9、前定位导向块2、绝缘板I 3、 感应器4、绝缘板I1 15、后定位导向块5、后固定块7从左至右依次紧固。 为使本装置与齿轮14的齿顶始终保持线性接触并保持水平，前定位导向块2和后 定位导向块5的两侧各设有两个弹性组件6，弹性组件6包括调节螺钉I 6-l、弹簧6-2、滚 珠6-3，调节螺钉I 6-l、弹簧6-2和滚珠6-3从上至下于安装螺孔内。 通过调整调节螺钉I 6-1，在弹簧6-2的弹力作用下，可使滚珠6-3始终与齿轮14 的齿顶保持适当压力的接触。 为使感应器4在齿轮14的齿沟中运行时，始终与齿轮14的齿廓保持稳定的工艺 间隙，前定位导向块9和后定位导向块7的外形与齿轮14的齿形相同。 为使冷却液充分流动，改善冷却性能，保证工件淬火后的硬度，在前定位导向块9 底部和后定位导向块7底部上设有开口油槽17，在靠近感应器4一侧的机座1上设有冷却 孔16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮单齿感应淬火同齿定位装置，包括机座、感应器，所述机座固定在机床托架上，其特征在于，还设有前定位导向块、绝缘板Ⅰ、绝缘板Ⅱ、后定位导向块、前固定块和后固定块，前固定块和后固定块通过螺钉Ⅱ固定在机座上，机座上设有开口槽，前固定块、前定位导向块、绝缘板Ⅰ、感应器、绝缘板Ⅱ、后定位导向块、后固定块从左至右依次安装在开口槽中，感应器通过可调节感应器与齿轮齿廓间隙的调节螺钉Ⅱ、调节螺钉Ⅲ固定在绝缘板Ⅰ和绝缘板Ⅱ上，感应器、绝缘板Ⅰ和绝缘板Ⅱ组装为一个整体，通过螺钉Ⅰ和固定螺钉，前固定块、前定位导向块、绝缘板Ⅰ、感应器、绝缘板Ⅱ、后定位导向块５、后固定块从左至右依次紧固。

【技术特征摘要】
一种齿轮单齿感应淬火同齿定位装置，包括机座、感应器，所述机座固定在机床托架上，其特征在于，还设有前定位导向块、绝缘板I、绝缘板II、后定位导向块、前固定块和后固定块，前固定块和后固定块通过螺钉II固定在机座上，机座上设有开口槽，前固定块、前定位导向块、绝缘板I、感应器、绝缘板II、后定位导向块、后固定块从左至右依次安装在开口槽中，感应器通过可调节感应器与齿轮齿廓间隙的调节螺钉II、调节螺钉III固定在绝缘板I和绝缘板II上，感应器、绝缘板I和绝缘板II组装为一个整体，通过螺钉I和固定螺钉，前固定块、前定位导向块、绝缘板I、感应器、绝缘板II、后定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立元，周放军，李益农，傅军生，袁建新，彭宗强，刘晨光，赵运坚，
申请(专利权)人：湘电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]