【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工艺淬火领域,尤其涉及。
技术介绍
现有技术中,制作齿轮过程中,先对齿轮进行浇注制作,制作出来的齿轮壁较薄,自然冷却需要很长时间,而且长时间处于自然环境中会变质,在采用淬火步骤时,齿轮内壁温度会快速上升,在冷却的过程中跟齿部的收缩不同步,因此导致齿轮壁变形。因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供,旨在解决现有技术中齿轮壁在淬火时会变形的问题。本专利技术的技术方案如下: ,其中,所述方法包括如下步骤: 1)、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁,齿部内径小于齿轮壁外径; 2)、将齿轮壁固定在加工座上; 3)、对齿部进行高频快速加热,达到预定温度后,齿部内径变大,恰好等于齿轮壁外径时,将齿部套到齿轮壁上; 4)、对齿部进行急速冷却,使齿部紧套在齿轮壁上。,其中,齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于1%。,其中,齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于0.5%。,其中,用冰水对齿部进行急速冷却。,其中,齿轮壁外边缘与齿部内边缘的接合处为圆滑过渡面。有益效果:本专利技术通过对齿轮的齿部与齿壁进行分开加工,先独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁,齿部内径小于齿轮壁外径,再将齿轮壁固定在加工座上,然后对齿部进行高频快速加热,达到预定温度后,齿部内径变大,恰好等于齿轮壁外径时,将齿部套到齿轮壁上最后对齿部进行急速冷却,使齿部紧套在齿轮壁上,从而齿轮壁的温度变化小,不会变形,而且齿部由于冷却会收缩紧套在齿轮壁上。【附图说明】图1为本专利技术的流程图; 图2为本专利技术的较 ...
【技术保护点】
一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:1)、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁,齿部内径小于齿轮壁外径;2)、将齿轮壁固定在加工座上;3)、对齿部进行高频快速加热,达到预定温度后,齿部内径变大,恰好等于齿轮壁外径时,将齿部套到齿轮壁上;4)、对齿部进行急速冷却,使齿部紧套在齿轮壁上。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤: 1)、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁,齿部内径小于齿轮壁外径; 2)、将齿轮壁固定在加工座上; 3)、对齿部进行高频快速加热,达到预定温度后,齿部内径变大,恰好等于齿轮壁外径时,将齿部套到齿轮壁上; 4)、对齿部进行急速冷却,使齿部紧套在齿轮壁上。2.根据权利要求1所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:王旭东,
申请(专利权)人:天水星火机床有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。