一种数控轧辊磨床尾架进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种数控轧辊磨床尾架进给装置，属于机床加工设备技术领域，该数控轧辊磨床尾架进给装置将液压油缸穿设于尾架，移除现有轧辊磨床尾架中的套筒，由液压油缸通过法兰盘、轴承和U型法兰盘推动顶尖移动顶持工件，有效提升尾架的空间利用，解决了液压油缸悬伸量较大，尾架受力不均的问题，同时该数控轧辊磨床尾架进给装置具有结构简单，易于操作，实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控轧辊磨床尾架进给装置


[0001]本技术属于机床加工设备
，特别涉及一种数控轧辊磨床尾架进给装置。

技术介绍

[0002]目前，轧辊磨床尾架移动包括两个方面的运动：1.尾架通过齿轮和齿条的啮合在平导轨和山形导轨上移动；2.尾架通过液压油缸的压力推动活塞运动从而使套筒移动，对轧辊起夹紧作用。一台轧辊磨床需要磨削各类轧辊，例如，工作辊、支撑辊等。现有的轧辊磨床尾架结构中，将套筒安装于尾架体内，占据一定空间结构，从而使油缸安装于尾架上体外部，导致油缸的悬伸量较大，容易使尾架受力不平衡，从而影响磨床尾架的精度和轧辊磨床的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架，所述尾架穿设液压油缸，所述液压油缸的端部设置法兰盘，所述法兰盘通过轴承连接U型法兰盘，所述U型法兰盘端面设有顶尖。
[0006]将液压油缸设置于尾架内，液压油缸依次通过法兰盘、轴承和U型法兰盘推动顶尖移动，提升尾架空间利用率，避免液压油缸悬伸量大，导致尾架受力不平衡的问题。
[0007]进一步的，所述法兰盘与液压油管螺纹连接，所述尾架滑动连接导向杆，所述导向杆通过支架与法兰盘连接。
[0008]进一步的，所述测量环设置于尾架端面，所述顶尖可穿过测量环中央移动。
[0009]进一步的，所述顶尖采用平顶尖。
[0010]进一步的，所述液压油缸采用重型缓冲拉杆油缸。
[0011]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，将液压油缸穿设于尾架内，相较于现有的轧辊磨床尾架结构，可以有效避免液压油缸悬伸量较大，导致尾架受力不均的问题，同时将现有的轧辊磨床尾架结构中的套筒移除，提升尾架内空间利用率，液压油缸通过法兰盘、轴承和U型法兰盘推动顶尖移动顶持工件，该数控轧辊磨床尾架进给装置的结构简单，操作便捷，实用性强。
[0013]2.该数控轧辊磨床尾架进给装置还设有导向杆，导向杆通过支架连接法兰盘，防止顶尖机构整体转动，提升设备运行的安全性，尾架端面设置测量环，便于测量装置校准，从而精准测量工件。
附图说明
[0014]图1是本技术中一种数控轧辊磨床尾架进给装置的结构示意图。
[0015]图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1
‑
尾架；2
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液压油缸；3
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顶尖；4
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导向杆；5
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测量环；6
‑
法兰盘；7
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深沟球轴承；8
‑
U型法兰盘；9
‑
轴用弹性挡圈；10
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隔套；11
‑
孔用弹性挡圈；12
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螺纹轴；13
‑
螺纹孔；14
‑
支架。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1和图2，一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架1，尾架1上体水平穿设并固定液压油缸2，液压油缸2优选大行程重型缓冲拉杆油缸，相当于增加了柔性单元，有利于减少震动、冲击力和噪音，重型缓冲拉杆式油缸采用无缝钢管，其内径加工精度高，结构紧凑，安装连接方式多样，易装易拆，维修方便，液压油缸2一端设有法兰盘6，法兰盘6一端加工有螺纹孔13，液压油缸2端部的螺纹轴12通过螺纹孔13与法兰盘6螺纹连接，法兰盘6前端通过深沟球轴承7与U型法兰盘8连接，具体的，深沟球轴承7位于U型法兰盘8内侧，深沟球轴承7的左端侧抵靠U型法兰盘8内的台阶面，同时通过轴用弹性挡圈9和隔套10轴向固定至法兰盘6，深沟球轴承7的右端侧通过孔用弹性挡圈11与U型法兰盘8固定，同时深沟球轴承7与法兰盘6抵接，有效保障深沟球轴承7分别与法兰盘6和U型法兰盘8连接的稳定性，U型法兰盘8的左侧端面设置顶尖3，顶尖3采用平顶尖，这种顶磨结构一端采用夹持，另一端采用平顶尖顶住工件，结构合理，易于拆卸。
[0019]在一个实施例中，液压油缸2下方设置导向杆4，导向杆4与尾架1滑动连接，（参照图2）导向杆4的一端通过支架14与法兰盘6连接，导向杆4用于防止液压油缸2工作时产生的冲击力致使液压油缸2端部连接的顶尖机构转动，以提升轧辊磨床尾架进给装置运行的安全性，顶尖机构包括顶尖3、U型法兰盘8、深沟球轴承7和法兰盘8。
[0020]在一个实施例中，尾架1端面设置测量环5，测量环5具有标准刻度，托板床身上的测量装置靠近然后接触测量环5，通过测量环5校准测量装置，便于测量装置精准测量工件。
[0021]本技术提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，将液压油缸2设置于尾架1上体，减少液压油缸2在尾架1外部的悬伸量，使尾架1整体受力更加均衡，该数控轧辊磨床尾架进给装置运行时，液压油缸2依次通过法兰盘6、深沟球轴承7和U型法兰盘8推动顶尖3伸出，导向杆4可以防止顶尖机构整体转动，提升设备运行的安全性，在尾架1端面设置测量环5，以测量环5直径作为基准，便于工件直径的测量和校准。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架（1），其特征在于，所述尾架（1）穿设液压油缸（2），所述液压油缸（2）的端部设置法兰盘（6），所述法兰盘（6）通过轴承连接U型法兰盘（8），所述U型法兰盘（8）端面设有顶尖（3）。2.如权利要求1所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述法兰盘（6）与液压油缸（2）螺纹连接，所述尾架（1）滑动连接导向杆（4），所述导向杆（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌燕，宋杰，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：