一种重型磨床支承进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种重型磨床支承进给装置，包括机床横梁，在所述机床横梁侧面下部沿其长度方向设置的第一直线导轨、在所述机床横梁顶侧安装的与所述第一直线导轨平行的第二直线导轨；所述滑板与机床横梁的相应面呈L型，其顶部压板与侧板下部分别通过滑块与第二直线导轨、第一直线导轨滑动连接；在所述机床横梁侧面上部设置有与所述第一直线导轨及第二直线导轨平行的第三直线导轨，所述侧板上部通过滑块与所述第三直线导轨滑动连接。本实用新型专利技术设计合理，且结构简单、布局紧凑，加工制造成本较低且较易实施，性能稳定、精度高、使用寿命长，既保证了高刚度，又保证了高精度和灵敏度。又保证了高精度和灵敏度。又保证了高精度和灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
一种重型磨床支承进给装置


[0001]本技术涉及数控磨床相关
，具体的说，具体涉及一种重型磨床支承进给装置。

技术介绍

[0002]目前数控磨床普遍采用传统的双导轨平行结构，有些大型、重型磨床为了提高精度及运动刚性通过加大导轨截面及直线导轨数量来提高支承刚性，但大型、重型机床滑板尺寸因需要往往较大，因此两导轨之间的跨距往往也较大。
[0003]这种结构的缺点在于：两导轨的跨距较大，滑板在承受负载时容易产生变形，削弱了机床运动精度，从而减低了机床刚性及加工精度及效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型磨床支承进给装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种重型磨床支承进给装置，包括机床横梁，在所述机床横梁一侧设置有重型磨床支承进给结构，所述重型磨床支承进给结构包括滑板、在所述机床横梁侧面下部沿其长度方向设置的第一直线导轨、在所述机床横梁顶侧安装的与所述第一直线导轨平行的第二直线导轨；所述滑板与机床横梁的相应面呈L型，其顶部压板与侧板下部分别通过滑块与第二直线导轨、第一直线导轨滑动连接；在所述机床横梁侧面上部设置有与所述第一直线导轨及第二直线导轨平行的第三直线导轨，所述侧板上部通过滑块与所述第三直线导轨滑动连接；所述重型磨床支承进给结构还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述机床横梁上并位于所述第一直线导轨与第三直线导轨之间，所述驱动组件驱动所述滑板沿机床横梁长度方向直线移动。
[0006]作为本技术的优选设置，所述驱动组件包括安装于所述机床横梁一侧的伺服驱动电机，在所述机床横梁中间位置设置有平行于所述第一直线导轨的滚珠丝杠，所述伺服驱动电机通过联轴器与滚珠丝杠联结；在所述滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述滑板通过丝杠螺母联接座与丝杠螺母固定连接。
[0007]作为本技术的优选设置，在所述滚珠丝杠前后两端分别设置有前轴承座与后轴承座，在所述前轴承座与后轴承座内分别设置有丝杠轴承，所述滚珠丝杠通过两所述丝杠轴承安装在机床横梁上。
[0008]作为本技术的优选设置，在所述第一直线导轨与第二直线导轨上分别安装有三个滑块，各所述滑块分别通过螺钉与滑板相连接，并且所述滑板的侧板及顶部压板上分别安装有用于对滑块进行预紧的支紧螺钉。
[0009]作为本技术的优选设置，在所述第三直线导轨上分别安装有二个滑块，各所述滑块分别通过螺钉与滑板相连接。
[0010]作为本技术的优选设置，在所述机床横梁两侧对称设置有所述重型磨床支承
进给结构。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过在机床横梁的顶侧与侧面下部各安装有一条平行的直线导轨，在直线导轨上布置三滑块与滑板固定，并通过螺钉预紧滑块、通过支紧螺钉校准精度，保证导轨的平行运动精度；通过在两直线导轨间增加另一条与之平行的直线导轨，以减少因滑板尺寸过大引起的刚性不足变形，同时也可进一步提高滑板运动的平行精度。本技术设计合理，且结构简单、布局紧凑，加工制造成本较低且较易实施，性能稳定、精度高、使用寿命长，既保证了高刚度，又保证了高精度和灵活多功能性。
附图说明
[0013]图1本技术提供的重型磨床支承进给装置的整体结构示意图；
[0014]图2本技术提供的重型磨床支承进给装置的局部剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]参照图1，本技术提供一种重型磨床支承进给装置，包括机床横梁2，在所述机床横梁2一侧设置有重型磨床支承进给结构，所述重型磨床支承进给结构包括滑板7、在所述机床横梁2侧面下部沿其长度方向设置的第一直线导轨10、在所述机床横梁2顶侧安装的与所述第一直线导轨10平行的第二直线导轨15；所述滑板7与机床横梁2的相应面呈L型，其顶部压板16与侧板下部分别通过滑块14与第二直线导轨15、第一直线导轨10滑动连接；在所述机床横梁2侧面上部设置有与所述第一直线导轨10及第二直线导轨15平行的第三直线导轨13，所述侧板上部通过滑块14与所述第三直线导轨13滑动连接；所述重型磨床支承进给结构还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述机床横梁2上并位于所述第一直线导轨10与第三直线导轨13之间，所述驱动组件驱动所述滑板7沿机床横梁2长度方向移动。
[0019]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述驱动组件包括安装于所述机床横梁2一侧的伺服驱动电机1，在所述机床横梁2中间位置设置有平行于所述第一直线导轨10的滚珠丝杠6，所述伺服驱动电机1通过联轴器3与滚珠丝杠6联结；在所述滚珠丝杠6上
设置有丝杠螺母12，所述滑板7通过丝杠螺母联接座11与丝杠螺母12固定连接。
[0020]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，在所述滚珠丝杠6前后两端分别设置有前轴承座4与后轴承座8，在所述前轴承座4与后轴承座8内分别设置有丝杠轴承(5,9)，所述滚珠丝杠6通过两所述丝杠轴承(5,9)安装在机床横梁2上。
[0021]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，在所述第一直线导轨10与第二直线导轨15上分别安装有三个滑块14，各所述滑块14分别通过螺钉与滑板7相连接，并且所述滑板7的侧板及顶部压板16上分别安装有用于对滑块进行预紧的支紧螺钉9。
[0022]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，在所述第三直线导轨13上分别安装有二个滑块14，各所述滑块14分别通过螺钉与滑板7相连接。
[0023]作为本技术的优选设置，在所述机床横梁2两侧对称设置有所述重型磨床支承进给结构，即本结构为左右双滑板传动结构，左右结构镜像布置，在此只以左侧结构作进一步说明如下，机床横梁2左侧安装伺服驱动电机1，横梁正面中间位置安装前轴承座4、后轴承座8，滚珠丝杠6通过前后丝杠轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型磨床支承进给装置，包括机床横梁，在所述机床横梁一侧设置有重型磨床支承进给结构，其特征在于，所述重型磨床支承进给结构包括滑板、在所述机床横梁侧面下部沿其长度方向设置的第一直线导轨、在所述机床横梁顶侧安装的与所述第一直线导轨平行的第二直线导轨；所述滑板与机床横梁的相应面呈L型，其顶部压板与侧板下部分别通过滑块与第二直线导轨、第一直线导轨滑动连接；在所述机床横梁侧面上部设置有与所述第一直线导轨及第二直线导轨平行的第三直线导轨，所述侧板上部通过滑块与所述第三直线导轨滑动连接；所述重型磨床支承进给结构还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述机床横梁上并位于所述第一直线导轨与第三直线导轨之间，所述驱动组件驱动所述滑板沿机床横梁长度方向直线移动。2.如权利要求1所述的重型磨床支承进给装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述机床横梁一侧的伺服驱动电机，在所述机床横梁中间位置设置有平行于所述第一直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，邓明，张宏兵，邓薇，周振民，向洁，任惠平，
申请(专利权)人：无锡市明鑫数控磨床有限公司，
类型：新型
国别省市：