本实用新型专利技术公开了一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的轴心处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的轴心处固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有固定杆，固定杆顶部的表面套设有转盘。本实用新型专利技术通过箱体、气缸、活动板、第一电机、固定杆、转盘、主动轮、支撑杆、从动轮、防护壳、第二电机、转杆、打磨辊、操作台、电动伸缩杆、固定板、凹槽、限位板、弹簧、限位杆、开口和防滑垫的配合，能够将待打磨的不规则镶块牢固夹持，并防止其发生偏移，且能够对夹持固定的镶块进行圆周式的旋转打磨，从而提高了生产效率，给人们的使用带来了便利。人们的使用带来了便利。人们的使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而镶块为了满足生产需求，也需要对其进行打磨加工，即会用到打磨装置，但现有的打磨装置由于其打磨机构不可快速调节旋转角度，致使打磨位置局限，导致镶块待打磨面不能全部被打磨，需要不断移动镶块来调整打磨位置来完成打磨作业，且由于镶块形状不规则，在打磨过程中易使镶块发生偏移，降低了生产效率，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置，具备可快速调节角度和防偏移的优点，解决了现有的打磨装置由于其打磨机构不可快速调节旋转角度，致使打磨位置局限，导致镶块待打磨面不能全部被打磨，需要不断移动镶块来调整打磨位置来完成打磨作业，且由于镶块形状不规则，在打磨过程中易使镶块发生偏移，降低了生产效率，给人们的使用带来不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的轴心处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆顶部的表面套设有转盘，所述固定杆底部的表面套设有主动轮，所述转盘底部的左侧通过第一轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的表面套设有与主动轮相啮合的从动轮，所述支撑杆的底部固定连接有防护壳，所述防护壳右侧的底部通过第二轴承活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左侧通过第三轴承与防护壳内腔的左侧活动连接，所述转杆的表面套设有打磨辊，所述打磨辊的底部贯穿至防护壳的底部，所述箱体内腔的底部固定连接有操作台，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近操作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与操作台的顶部相接触，所述固定板远离电动伸缩杆的一侧开设有凹槽，所述固定板远离电动伸缩杆的一侧设置有限位板，所述限位板靠近固定板一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一侧与固定板固定连接，所述限位板靠近固定板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一侧贯穿至凹槽的内腔，所述限位杆的顶部和底部均与凹槽的内腔相接触，所述箱体背面的底部开设有开口。
[0005]优选的，所述限位板远离限位杆的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0006]优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有与滑块相适配的滑槽。
[0007]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支脚，支脚的底部固定连接有支座。
[0008]优选的，所述开口内腔的顶部通过铰链活动连接有密封板，密封板的两侧均与开口的内腔相接触。
[0009]优选的，所述箱体正面的顶部固定连接有观测窗，所述箱体正面底部的左侧电性连接有操作器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、气缸、活动板、第一电机、固定杆、转盘、主动轮、支撑杆、从动轮、防护壳、第二电机、转杆、打磨辊、操作台、电动伸缩杆、固定板、凹槽、限位板、弹簧、限位杆、开口和防滑垫的配合，能够将待打磨的不规则镶块牢固夹持，并防止其发生偏移，且能够对夹持固定的镶块进行圆周式的旋转打磨，从而提高了生产效率，给人们的使用带来了便利。
[0012]2、本技术通过设置滑块和滑槽，能够对活动板进行支撑限位的同时，且能够保证活动板在垂直方向上的移动更加平稳，通过设置支脚，能够将整个装置稳定的放置于地面，通过设置密封板，能够避免打磨时产生的碎屑飞出箱体，通过设置观测窗，能够便于使用人员对箱体内部进行实时检测。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术结构后视图；
[0016]图4为本技术图2中A处局部结构剖视放大示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、气缸；3、活动板；4、第一电机；5、固定杆；6、转盘；7、主动轮；8、支撑杆；9、从动轮；10、防护壳；11、第二电机；12、转杆；13、打磨辊；14、操作台；15、电动伸缩杆；16、固定板；17、凹槽；18、限位板；19、弹簧；20、限位杆；21、开口；22、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支脚，支脚的底部固定连接有支座，通过设置支脚，能够将整个装置稳定的放置于地面，箱体1正面的顶部固定连接有观测窗，箱体1正面底部的左侧电性连接有操作器，通过设置观测窗，能够便于使用人员对箱体1内部进行实时检测，箱体1内腔顶部的轴心处固定连接有气缸2，气缸2的底部固定连接有活动板3，活动板3的两侧均固定连接有滑块，箱体1内腔两侧的顶部均开设有与滑块相适配的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对活动板3进行支撑限位的同时，且能够保证活动板3在垂直方向上的移动更加平稳，
活动板3底部的轴心处固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有固定杆5，固定杆5顶部的表面套设有转盘6，固定杆5底部的表面套设有主动轮7，转盘6底部的左侧通过第一轴承活动连接有支撑杆8，支撑杆8顶部的表面套设有与主动轮7相啮合的从动轮9，支撑杆8的底部固定连接有防护壳10，防护壳10右侧的底部通过第二轴承活动连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12的左侧通过第三轴承与防护壳10内腔的左侧活动连接，转杆12的表面套设有打磨辊13，打磨辊13的底部贯穿至防护壳10的底部，箱体1内腔的底部固定连接有操作台14，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15靠近操作台14的一侧固定连接有固定板16，固定板16的底部与操作台14的顶部相接触，固定板16远离电动伸缩杆15的一侧开设有凹槽17，固定板16远离电动伸缩杆15的一侧设置有限位板18，限位板18靠近固定板16一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧19，弹簧19远离限位板18的一侧与固定板16固定连接，限位板18靠近固定板16的一侧固定连接有限位杆20，限位板18远离限位杆20的一侧固定连接有防滑垫22，防滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镶块加工用可快速调节旋转角度的打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的轴心处固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的底部固定连接有活动板(3)，所述活动板(3)底部的轴心处固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)顶部的表面套设有转盘(6)，所述固定杆(5)底部的表面套设有主动轮(7)，所述转盘(6)底部的左侧通过第一轴承活动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶部的表面套设有与主动轮(7)相啮合的从动轮(9)，所述支撑杆(8)的底部固定连接有防护壳(10)，所述防护壳(10)右侧的底部通过第二轴承活动连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的左侧通过第三轴承与防护壳(10)内腔的左侧活动连接，所述转杆(12)的表面套设有打磨辊(13)，所述打磨辊(13)的底部贯穿至防护壳(10)的底部，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有操作台(14)，所述箱体(1)内腔两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)靠近操作台(14)的一侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的底部与操作台(14)的顶部相接触，所述固定板(16)远离电动伸缩杆(15)的一侧开设有凹槽(17)，所述固定板(16)远离电动伸缩杆(15)的一侧设置有限位板(18)，所述限位板(18)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎浩波，
申请(专利权)人：黎浩波，
类型：新型
国别省市：
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