一种浮动油封用打磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动油封用打磨结构，涉及浮动油封生产加工技术领域，包括集尘箱，集尘箱顶端的中部固定连通有连接斗，连接斗的顶端固定连通有安装筒，安装筒内壁顶端的中部固定设有竖电动液压缸，竖电动液压缸的输出端固定设有减速电机，减速电机的输出轴固定套设有打磨轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制设置的气泵和两个驱动电机均开始工作，两个驱动电机的输出轴转动分别带动两个扇叶转动，两个扇叶转动将安装筒内部的加工粉尘吹落至连接斗内部，气泵的进口端通过L形管将进入连接斗内部的防尘吸入至集尘箱的内部，设置的集尘箱便于对加工粉尘进行收集，便于提供更好的打磨粉尘清理功能。的打磨粉尘清理功能。的打磨粉尘清理功能。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封用打磨结构


[0001]本技术涉及一种打磨结构，特别涉及一种浮动油封用打磨结构，属于浮动油封生产加工


技术介绍

[0002]浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等，其中浮封环作为较重要的部件，一般都采用铁合金材质进行制作，因此需要使用浮动油封用打磨结构进行打磨，其中申请号为“CN201922368374.X”的一种油封骨架打磨设备，能够解决加工出来后，会有很多毛刺，在使用时，容易出现误差，很容易影响油封品质的问题，在进一步检索发现，申请号为“CN201922382810.9”的浮动油封用全自动研磨机，其定位环，研磨齿和中心柱的设置，通过搭配结构产生衔接性强的做工体验，避免现有机构贴合性不佳，在更换规格时替换繁琐的弊端，提高工作效率，减少工作时耗，优化使用体验，但是上述两种类型的浮动油封用打磨结构在使用时还存在一定的不足，在打磨过程中会出现大量的碎屑和粉尘，不易清理且危害工作人员的健康，不便于提供更好的打磨粉尘清理功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种浮动油封用打磨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于提供更好的打磨粉尘清理功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动油封用打磨结构，包括集尘箱，所述集尘箱顶端的中部固定连通有连接斗，所述连接斗的顶端固定连通有安装筒，所述安装筒内壁顶端的中部固定设有竖电动液压缸，所述竖电动液压缸的输出端固定设有减速电机，所述减速电机的输出轴固定套设有打磨轮，所述安装筒内壁两侧的底部均固定设有横电动液压缸，两个所述横电动液压缸的输出端均固定设有L形防滑夹板，所述集尘箱一侧的底部固定连通有L形管，所述集尘箱一侧的顶部固定设有气泵，所述气泵的进口端与L形管的一端固定连通，所述集尘箱内壁的一侧固定设有竖防尘网格板，所述安装筒顶端的两侧均固定穿插设有矩形框，两个所述矩形框内壁的顶部和内壁的底部均固定设有横防尘网格板，其中两个所述横防尘网格板底端的中部均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定套设有扇叶，所述集尘箱的底端设有支撑底座组件。
[0005]优选的，所述支撑底座组件包括支撑框和移动组件，所述支撑框固定设置在集尘箱的底端，所述支撑框的内部固定设有梯形框，所述梯形框的内部固定设有三角加固块，所述移动组件设置在支撑框的底端。
[0006]优选的，所述移动组件包括四个梯形支撑块，所述支撑框底端的四角分别与相对
应的梯形支撑块的顶端固定连接，四个所述梯形支撑块的底端均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。
[0007]优选的，所述安装筒顶端的中部固定设有粉尘监测仪，所述粉尘监测仪的探头固定设置在安装筒内壁顶端的一侧。
[0008]优选的，所述安装筒的边侧通过两个铰链铰接有防尘门，所述防尘门的中部固定设有观察窗，所述集尘箱的边侧通过两个铰链铰接有清理门。
[0009]优选的，所述集尘箱顶端的另一侧固定设有蓄电池，所述粉尘监测仪与蓄电池电性连接。
[0010]优选的，所述清理门的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有竖电动液压缸控制开关、减速电机控制开关、横电动液压缸控制开关、气泵控制开关和驱动电机控制开关，所述竖电动液压缸通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接，两个所述横电动液压缸均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述气泵通过气泵控制开关与蓄电池电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种浮动油封用打磨结构具有如下有益效果：
[0012]1、通过控制设置的气泵和两个驱动电机均开始工作，两个驱动电机的输出轴转动分别带动两个扇叶转动，两个扇叶转动将安装筒内部的加工粉尘吹落至连接斗内部，气泵的进口端通过L形管将进入连接斗内部的防尘吸入至集尘箱的内部，设置的集尘箱便于对加工粉尘进行收集，便于提供更好的打磨粉尘清理功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、集尘箱；2、连接斗；3、支撑底座组件；31、支撑框；32、梯形框；33、三角加固块；4、安装筒；5、竖电动液压缸；6、移动组件；61、梯形支撑块；62、支撑腿；63、万向轮；7、减速电机；8、打磨轮；9、横电动液压缸；10、L形防滑夹板；11、L形管；12、气泵；13、竖防尘网格板；14、矩形框；15、横防尘网格板；16、驱动电机；17、扇叶；18、粉尘监测仪；19、防尘门；20、观察窗；21、清理门；22、蓄电池；23、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种浮动油封用打磨结构，包括集尘箱1，集尘箱
1顶端的中部固定连通有连接斗2，连接斗2的顶端固定连通有安装筒4，安装筒4内壁顶端的中部固定设有竖电动液压缸5，竖电动液压缸5的输出端固定设有减速电机7，减速电机7的输出轴固定套设有打磨轮8，安装筒4内壁两侧的底部均固定设有横电动液压缸9，两个横电动液压缸9的输出端均固定设有L形防滑夹板10，集尘箱1一侧的底部固定连通有L形管11，集尘箱1一侧的顶部固定设有气泵12，气泵12的进口端与L形管11的一端固定连通，集尘箱1内壁的一侧固定设有竖防尘网格板13，安装筒4顶端的两侧均固定穿插设有矩形框14，两个矩形框14内壁的顶部和内壁的底部均固定设有横防尘网格板15，其中两个横防尘网格板15底端的中部均固定设有驱动电机16，两个驱动电机16的输出轴均固定套设有扇叶17，集尘箱1的底端设有支撑底座组件3；
[0021]安装筒4顶端的中部固定设有粉尘监测仪18，粉尘监测仪18的探头固定设置在安装筒4内壁顶端的一侧，便于进行粉尘量的监测；
[0022]安装筒4的边侧通过两个铰链铰接有防尘门19，防尘门19的中部固定设有观察窗20，集尘箱1的边侧通过两个铰链铰接有清理门21，便于清理；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封用打磨结构，包括集尘箱(1)，其特征在于，所述集尘箱(1)顶端的中部固定连通有连接斗(2)，所述连接斗(2)的顶端固定连通有安装筒(4)，所述安装筒(4)内壁顶端的中部固定设有竖电动液压缸(5)，所述竖电动液压缸(5)的输出端固定设有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出轴固定套设有打磨轮(8)，所述安装筒(4)内壁两侧的底部均固定设有横电动液压缸(9)，两个所述横电动液压缸(9)的输出端均固定设有L形防滑夹板(10)，所述集尘箱(1)一侧的底部固定连通有L形管(11)，所述集尘箱(1)一侧的顶部固定设有气泵(12)，所述气泵(12)的进口端与L形管(11)的一端固定连通，所述集尘箱(1)内壁的一侧固定设有竖防尘网格板(13)，所述安装筒(4)顶端的两侧均固定穿插设有矩形框(14)，两个所述矩形框(14)内壁的顶部和内壁的底部均固定设有横防尘网格板(15)，其中两个所述横防尘网格板(15)底端的中部均固定设有驱动电机(16)，两个所述驱动电机(16)的输出轴均固定套设有扇叶(17)，所述集尘箱(1)的底端设有支撑底座组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种浮动油封用打磨结构，其特征在于：所述支撑底座组件(3)包括支撑框(31)和移动组件(6)，所述支撑框(31)固定设置在集尘箱(1)的底端，所述支撑框(31)的内部固定设有梯形框(32)，所述梯形框(32)的内部固定设有三角加固块(33)，所述移动组件(6)设置在支撑框(31)的底端。3.根据权利要求2所述的一种浮动油封用打磨结构，其特征在于：所述移动组件(6)包括四个梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：相红卫，宋继扬，侯明燕，
申请(专利权)人：山东建凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：