一种高稳定性的浮动油封环制造技术

技术编号:37030314 阅读:18 留言:0更新日期:2023-03-25 19:08
本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的浮动油封环,包括浮动油封环,所述浮动油封环表面设置有防护机构,所述浮动油封环内部安装有更换机构,所述浮动油封环外壁开设有凹槽;该高稳定性的浮动油封环中,在防腐层的使用下,可以在浮动油封环和拼接浮动油封环表面形成一层防腐膜,以保证浮动油封环和拼接浮动油封环的使用寿命,减少由于腐蚀造成的经济损失及环境破坏,从而保证浮动油封环和拼接浮动油封环的稳定性,同时在防生锈层的使用下,可以在防生锈层的使用下,可以隔绝浮动油封环和拼接浮动油封环长时间与空气中的氧气接触,从而避免发生氧化反应,进而保护浮动油封环和拼接浮动油封环,提高浮动油封环和拼接浮动油封环的稳定性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的浮动油封环


[0001]本技术涉及浮动油封环相关
,具体为一种高稳定性的浮动油封环。

技术介绍

[0002]浮动油封是浮动密封的一种俗称,属于动密封中机械密封的一种,在多煤粉、泥沙、水汽等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能,是一种紧凑型的机械密封,主要用于低速重载场合,它具有耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点,在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等,现在,随着浮动油封行业日新月异的发展,高稳定性的浮动油封环已经成为生产制造中不可或缺的部分。
[0003]但常使用的浮动油封环还存在一些缺陷,由于浮动油封为钢铁材质制作的,对浮动油封的表面并未做过多的防腐和防生锈工作,导致浮动油封的稳定性不佳,影响后续浮动油封的实用性,同时也不便于根据连接物的尺寸更换不同厚度的密封环,影响后续使用,因此,需要一种高稳定性的浮动油封环。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定性的浮动油封环,以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的浮动油封环,由于浮动油封为钢铁材质制作的,对浮动油封的表面并未做过多的防腐和防生锈工作,导致浮动油封的稳定性不佳,影响后续浮动油封的实用性,同时也不便于根据连接物的尺寸更换不同厚度的密封环,影响后续使用的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高稳定性的浮动油封环,包括浮动油封环,所述浮动油封环表面设置有防护机构;/>[0006]所述防护机构包括防腐层、耐磨层和防生锈层,所述防腐层设置在浮动油封环表面,所述防腐层一侧覆盖有耐磨层,所述耐磨层一侧连接有防生锈层;
[0007]所述浮动油封环内部安装有更换机构,所述浮动油封环外壁开设有凹槽,所述凹槽内壁通过减震弹簧设置有限位块,所述凹槽表面开设有进油孔,所述浮动油封环一端通过安装机构连接有拼接浮动油封环。
[0008]优选的,所述防腐层的材质为环氧酚醛,所述耐磨层的材质为玻璃纤维,所述防生锈层的材质为矿物质油。
[0009]优选的,所述更换机构包括活动块、活动钩和密封环,所述活动块设置在浮动油封环内壁,所述活动块中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩,所述活动钩一端连接有密封环。
[0010]优选的,所述限位块通过减震弹簧与凹槽构成伸缩结构,且减震弹簧和限位块分别在凹槽内部设置有若干个,同时限位块表面为倒三角状分布设置。
[0011]优选的,所述安装机构包括安装槽、锁紧槽、锁紧块、安装柱和旋转块,所述安装槽开设在浮动油封环表面,所述安装槽内部开设有锁紧槽,所述锁紧槽内部配合安装有尺寸相匹配的锁紧块,所述锁紧块一端连接有安装柱,所述安装柱一端安装有旋转块,所述旋转
块设置在拼接浮动油封环一端。
[0012]优选的,所述安装槽、锁紧槽、锁紧块、安装柱和旋转块均以浮动油封环和拼接浮动油封环中轴线对称设置,且锁紧槽内径尺寸与锁紧块外径尺寸相匹配。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、该高稳定性的浮动油封环,通过防护机构的设置,在防腐层的使用下,可以在浮动油封环和拼接浮动油封环表面形成一层防腐膜,以保证浮动油封环和拼接浮动油封环的使用寿命,减少由于腐蚀造成的经济损失及环境破坏,从而保证浮动油封环和拼接浮动油封环的稳定性,同时在耐磨层的使用下,可以增加浮动油封环和拼接浮动油封环表面的硬度,避免浮动油封环和拼接浮动油封环受外界因素,造成歪曲,影响后续使用,另外在防生锈层的使用下,可以在防生锈层的使用下,可以隔绝浮动油封环和拼接浮动油封环长时间与空气中的氧气接触,从而避免发生氧化反应,进而保护浮动油封环和拼接浮动油封环,提高浮动油封环和拼接浮动油封环的稳定性能,避免浮动油封环和拼接浮动油封环生锈,功能下降;
[0015]2、该高稳定性的浮动油封环,通过更换机构的设置,在活动块和活动钩之间相互配合的作用下,可将密封环进行连接,在密封环的使用下,可将浮动油封环和拼接浮动油封环与连接物之间缝隙进行密封,从而达到密封效果;
[0016]3、该高稳定性的浮动油封环,通过减震弹簧和限位块的设置,在减震弹簧的使用下,可以根据连接物的尺寸调节限位块的位置,从而将限位块抵住连接物,进而将连接物固定,便于后续工作。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图;
[0018]图2为本技术防护机构结构示意图;
[0019]图3为本技术俯视结构示意图;
[0020]图4为本技术减震弹簧和限位块结构示意图;
[0021]图5为本技术安装机构结构示意图。
[0022]图中:1、浮动油封环;2、防护机构;201、防腐层;202、耐磨层;203、防生锈层;3、更换机构;301、活动块;302、活动钩;303、密封环;4、凹槽;5、减震弹簧;6、限位块;7、进油孔;8、安装机构;801、安装槽;802、锁紧槽;803、锁紧块;804、安装柱;805、旋转块;9、拼接浮动油封环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种高稳定性的浮动油封环,包括浮动油封环1,浮动油封环1表面设置有防护机构2,防护机构2包括防腐层201、耐磨层202和防生锈层203,防腐层201设置在浮动油封环1表面,防腐层201一侧覆盖有耐磨层202,耐磨
层202一侧连接有防生锈层203,在防腐层201的使用下,可以在浮动油封环1和拼接浮动油封环9表面形成一层防腐膜,以保证浮动油封环1和拼接浮动油封环9的使用寿命,减少由于腐蚀造成的经济损失及环境破坏,从而保证浮动油封环1和拼接浮动油封环9的稳定性,同时在耐磨层202的使用下,可以增加浮动油封环1和拼接浮动油封环9表面的硬度,避免浮动油封环1和拼接浮动油封环9受外界因素,造成歪曲,影响后续使用,另外在防生锈层203的使用下,可以在防生锈层203的使用下,可以隔绝浮动油封环1和拼接浮动油封环9长时间与空气中的氧气接触,从而避免发生氧化反应,进而保护浮动油封环1和拼接浮动油封环9,提高浮动油封环1和拼接浮动油封环9的稳定性能,避免浮动油封环1和拼接浮动油封环9生锈,功能下降,防腐层201的材质为环氧酚醛,耐磨层202的材质为玻璃纤维,防生锈层203的材质为矿物质油;
[0025]浮动油封环1内部安装有更换机构3,更换机构3包括活动块301、活动钩302和密封环303,活动块301设置在浮动油封环1内壁,活动块301中部配合安装有尺寸相匹配的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的浮动油封环,包括浮动油封环(1),其特征在于:所述浮动油封环(1)表面设置有防护机构(2);所述防护机构(2)包括防腐层(201)、耐磨层(202)和防生锈层(203),所述防腐层(201)设置在浮动油封环(1)表面,所述防腐层(201)一侧覆盖有耐磨层(202),所述耐磨层(202)一侧连接有防生锈层(203);所述浮动油封环(1)内部安装有更换机构(3),所述浮动油封环(1)外壁开设有凹槽(4),所述凹槽(4)内壁通过减震弹簧(5)设置有限位块(6),所述凹槽(4)表面开设有进油孔(7),所述浮动油封环(1)一端通过安装机构(8)连接有拼接浮动油封环(9)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的浮动油封环,其特征在于:所述防腐层(201)的材质为环氧酚醛,所述耐磨层(202)的材质为玻璃纤维,所述防生锈层(203)的材质为矿物质油。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的浮动油封环,其特征在于:所述更换机构(3)包括活动块(301)、活动钩(302)和密封环(303),所述活动块(301)设置在浮动油封环(1)内壁,所述活动块(301)中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩(302),所述活动钩(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:相红卫宋继扬相劲帆
申请(专利权)人:山东建凯机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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