一种新型磁钢加工磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁钢加工磨床，包括底座、固定连接于底座上的呈L形的支撑杆和设置于支撑杆上用于打磨磁钢的打磨机构，打磨机构包括固定安装于支撑杆内部的第一电机、与第一电机的输出轴同轴连接的传动轴以及同轴连接于传动轴上的砂轮，支撑杆顶壁上焊接有呈L形的固定块，且固定块上焊接有套设于砂轮外侧的保护壳，保护壳上开设有供传动轴穿过的槽口，保护壳相对的两侧壁均焊接有支座，且两个支座下方均安装有距离传感器，底座上还设有用于放置磁钢的置物座，支撑杆背向底座的一侧壁安装有控制器，第一电机和两个距离传感器均与控制器电性连接。该新型磁钢加工磨床，减少了电机的运行时间，节省了电力。节省了电力。节省了电力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁钢加工磨床


[0001]本技术属于磁钢加工
，尤其涉及一种新型磁钢加工磨床。

技术介绍

[0002]磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。在磁钢加工过程中，需要将其置于磨床上进行打磨。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的用于磁钢加工的磨床，其在工作时，其上的控制砂轮运转的电机通常处于常转状态，但加工过程中砂轮并不是一直都在打磨磁钢，从而导致电机产生了许多不必要的运转，浪费了电力。
[0004]为此，我们提出来一种新型磁钢加工磨床解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型磁钢加工磨床，减少了电机的运行时间，节省了电力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型磁钢加工磨床，包括底座、固定连接于底座上的呈L形的支撑杆和设置于支撑杆上用于打磨磁钢的打磨机构，打磨机构包括固定安装于支撑杆内部的第一电机、与第一电机的输出轴同轴连接的传动轴以及同轴连接于传动轴上的砂轮，所述支撑杆顶壁上焊接有呈L形的固定块，且所述固定块上焊接有套设于砂轮外侧的保护壳，所述保护壳上开设有供传动轴穿过的槽口；
[0008]所述保护壳相对的两侧壁均焊接有支座，且两个所述支座下方均安装有距离传感器，所述底座上还设有用于放置磁钢的置物座，所述支撑杆背向底座的一侧壁安装有控制器，所述第一电机和两个距离传感器均与控制器电性连接。
[0009]作为优选的实施方案，所述底座顶壁上开设有顶槽，其中所述顶槽的底壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与置物座底壁的中心处固定连接；从而通过电动伸缩杆的升降控制置物座的升降。
[0010]作为优选的实施方案，所述置物座顶壁的中心处安装有压力传感器，所述压力传感器位于砂轮的正下方；压力传感器用于检测置物座上是否放置有磁钢。
[0011]作为优选的实施方案，所述置物座相对的两侧壁均焊接有呈U形的安装板，两个所述安装板上均固定安装有第二电机，且两个所述第二电机的输出轴均同轴连接有支轴，所述压力传感器和两个第二电机均与控制器电性连接；第一电机、距离传感器、控制器、压力传感器、电动伸缩杆和第二电机均需要外界电力设施供电。
[0012]作为优选的实施方案，两个所述支轴分别水平设置于两个安装板内侧，且两个所述支轴分别与两个安装板转动连接，两个所述支轴上均固定套设有挡板；使得两个支轴可以在两个安装板内侧稳定地运转，挡板翻转的角度范围为90
°
。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该新型磁钢加工磨床，通过设置的两个距离传感器实时检测其自身与磁钢的间距，当间距较大时，距离传感器实时传输电信号至控制器，使控制器驱动第一电机停止运行，只有当距离传感器与磁钢间距小于一个设定的阈值时才会使第一电机启动带动砂轮运行，从而减少了电机的运行时间，节省了电力；
[0015]该新型磁钢加工磨床，当待打磨的磁钢放置于置物座上的压力传感器上方之后，压力传感器传输电信号至控制器，此时的控制器传输电信号至两个第二电机，使其运行并带动挡板翻转至竖直状态，对磁钢加工时飞溅的碎屑进行自动遮挡，免去人工操作进行控制的麻烦，而磁钢从置物座上取出后，则压力传感器检测不到压力，此时控制器驱动两个第二电机反转，从而使两个挡板自动恢复水平状态。
附图说明
[0016]图1为本技术一侧的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A处的部分剖视图；
[0018]图3为本技术另一侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B
‑
B处的部分剖视图；
[0020]图5为本技术图1中C处结构放大图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一电机；4、传动轴；5、砂轮；6、固定块；7、保护壳；8、支座；9、距离传感器；10、置物座；11、控制器；12、压力传感器；13、顶槽；14、电动伸缩杆；15、安装板；16、第二电机；17、支轴；18、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图5，一种新型磁钢加工磨床，包括底座1、固定连接于底座1上的呈L形的支撑杆2和设置于支撑杆2上用于打磨磁钢的打磨机构，打磨机构包括固定安装于支撑杆2内部的第一电机3、与第一电机3的输出轴同轴连接的传动轴4以及同轴连接于传动轴4上的砂轮5，在支撑杆2顶壁上焊接有呈L形的固定块6，且固定块6上焊接有套设于砂轮5外侧的保护壳7，在保护壳7上开设有供传动轴4穿过的槽口，从而避免保护壳7对传动轴4的运转造成影响，设置的保护壳7可以减少砂轮5打磨磁钢时的碎屑向外界飞溅；
[0024]在保护壳7相对的两侧壁均焊接有支座8，且两个支座8下方均安装有距离传感器9，距离传感器9型号可选LTT
‑
NO，两个距离传感器9均用于检测其自身与其下方的磁钢的间距，在底座1上还设有用于放置磁钢的置物座10，在底座1顶壁上开设有顶槽13，其中顶槽13的底壁固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14竖直设置且与置物座10底壁的中心处固定连接，从而通过电动伸缩杆14的升降控制置物座10的升降，在支撑杆2背向底座1的一侧壁安装有控制器11，第一电机3和两个距离传感器9均与控制器11电性连接；
[0025]在置物座10顶壁的中心处安装有压力传感器12，压力传感器12位于砂轮5的正下方，压力传感器12用于检测置物座10上是否放置有磁钢，压力传感器12型号可选HYLF
‑
010
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2，在置物座10相对的两侧壁均焊接有呈U形的安装板15，在两个安装板15上均固定安装有
第二电机16，且两个第二电机16的输出轴均同轴连接有支轴17，压力传感器12和两个第二电机16均与控制器11电性连接，第一电机3、距离传感器9、控制器11、压力传感器12、电动伸缩杆14和第二电机16均需要外界电力设施供电，两个支轴17分别水平设置于两个安装板15内侧，且两个支轴17分别与两个安装板15转动连接，在两个支轴17上均固定套设有挡板18，使得两个支轴17可以在两个安装板15内侧稳定地运转，挡板18翻转的角度范围为90
°
。
[0026]工作原理：首先将待打磨的磁钢放置于置物座10上的压力传感器12上方，此时压力传感器12检测到来自于磁钢的压力，其传输电信号至控制器11，使控制器11驱动两个第二电机16运行带动两个支轴17和两个挡板18翻转(使两个挡板18从水平状态翻转至竖直状态)，使两个挡板18对后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁钢加工磨床，包括底座(1)、固定连接于底座(1)上的呈L形的支撑杆(2)和设置于支撑杆(2)上用于打磨磁钢的打磨机构，其特征在于，打磨机构包括固定安装于支撑杆(2)内部的第一电机(3)、与第一电机(3)的输出轴同轴连接的传动轴(4)以及同轴连接于传动轴(4)上的砂轮(5)，所述支撑杆(2)顶壁上焊接有呈L形的固定块(6)，且所述固定块(6)上焊接有套设于砂轮(5)外侧的保护壳(7)，所述保护壳(7)上开设有供传动轴(4)穿过的槽口；所述保护壳(7)相对的两侧壁均焊接有支座(8)，且两个所述支座(8)下方均安装有距离传感器(9)，所述底座(1)上还设有用于放置磁钢的置物座(10)，所述支撑杆(2)背向底座(1)的一侧壁安装有控制器(11)，所述第一电机(3)和两个距离传感器(9)均与控制器(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型磁钢加工磨床，其特征在于，所述底座(1)顶壁上开设有顶槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪曲，胡玉权，
申请(专利权)人：平湖市中劢磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：