本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭生产用表面打磨装置，涉及铝合金打磨技术领域,包括底板以及底箱，所述底箱固定安装于底板上，所述底箱上壁面开设有开口，所述开口内滑动安装有承载台，所述底箱外侧壁面上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿于底箱侧壁面，本实用新型专利技术在铝合金锭打磨时产生的碎屑进入底箱内，并且通过出料口对碎屑进行排料，防止碎屑堆积在底箱内影响丝杠正常转动，通过夹持组件对铝合金锭进行横向以及纵向的夹持固定，防止铝合金锭在打磨时发生位移串动，防止铝合金锭打磨时表面出现震颤纹路，提高铝合金锭打磨的成品率。的成品率。的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用表面打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金打磨
，具体为一种铝合金锭生产用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金在生产过程中，需要锻打呈金锭的形状进行下一步的加工工序，在锻打成金锭的形状后，需要将铝合金锭表面进行打磨加工，如名称为铝合金打磨设备、公开号为CN216265017U的技术专利中，设计了一种气缸夹紧工件，对工件端面打磨，对初次加工位置没有要求，无需校准定位，省时省力，节省时间，提高生产效率的打磨装置，但现有的打磨装置在使用时，由于是两点夹持方式对铝合金锭进行夹持，铝合金锭的另两个壁面得不到夹持，大致铝合金锭打磨时容易发生串位，进而使得铝合金锭表面出现震颤纹路，降低铝合金锭打磨的成品率，并且打磨时的碎屑飞溅单一采用挡板不能使碎屑有效的进行阻挡，同样使得碎屑影响丝杠的正常运转。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金锭生产用表面打磨装置，解决了现有的打磨装置在使用时，由于是两点夹持方式对铝合金锭进行夹持，铝合金锭的另两个壁面得不到夹持，大致铝合金锭打磨时容易发生串位，进而使得铝合金锭表面出现震颤纹路，降低铝合金锭打磨的成品率，并且打磨时的碎屑飞溅单一采用挡板不能使碎屑有效的进行阻挡，同样使得碎屑影响丝杠的正常运转的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金锭生产用表面打磨装置，包括底板以及底箱，所述底箱固定安装于底板上，所述底箱上壁面开设有开口，所述开口内滑动安装有承载台，所述底箱外侧壁面上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿于底箱侧壁面，所述第一电机驱动端上固定安装有丝杠，所述丝杠另一端转动安装于底箱内另一侧壁面上，所述承载台下壁面固定安装有移动块，所述移动块上开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与丝杠啮合连接，所述底箱前后壁面上分别开设有出料口，所述底板上固定安装有龙门架，所述龙门架下壁面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定安装有打磨电机，所述打磨电机驱动端上固定安装有打磨盘，所述承载台上设有夹持组件。
[0005]优选的，所述夹持组件包括四个套筒，四个所述套筒分别固定安装于承载台上，四个所述套筒之间相邻的套筒相互垂直，所述套筒外后壁面上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿于套筒外后壁面且固定安装有丝杆，所述套筒内两侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有顶杆，所述顶杆一端开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽啮合连接，所述顶杆另一端贯穿于套筒前壁面，所述顶杆另一端上设有触发组件。
[0006]优选的，所述触发组件包括内腔，所述内腔开设与顶杆另一端，所述内腔内下壁面
固定安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有挡板，所述挡板上固定安装有触发杆，所述触发杆一端贯穿于内腔上壁面且外露于顶杆，所述触发杆贯穿端上固定安装有夹板，所述内腔内下壁面固定安装有压力传感器，所述弹簧套装于压力传感器上。
[0007]优选的，所述承载台截面形状呈工型结构，所述承载台上且靠近底箱内上壁面以及外上壁面一侧上分别开设有安装槽，所述安装槽内转动安装于滚轮，所述滚轮与底箱内上壁面以及外上壁面相接触。
[0008]优选的，所述底箱内下壁面截面形状呈等腰三角形结构。
[0009]优选的，所述龙门架与底板之间固定安装有加强筋。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种铝合金锭生产用表面打磨装置，解决了现有的打磨装置在使用时，由于是两点夹持方式对铝合金锭进行夹持，铝合金锭的另两个壁面得不到夹持，大致铝合金锭打磨时容易发生串位，进而使得铝合金锭表面出现震颤纹路，降低铝合金锭打磨的成品率，并且打磨时的碎屑飞溅单一采用挡板不能使碎屑有效的进行阻挡，同样使得碎屑影响丝杠的正常运转的技术问题,本技术在铝合金锭打磨时产生的碎屑进入底箱内，并且通过出料口对碎屑进行排料，防止碎屑堆积在底箱内影响丝杠正常转动，通过夹持组件对铝合金锭进行横向以及纵向的夹持固定，防止铝合金锭在打磨时发生位移串动，防止铝合金锭打磨时表面出现震颤纹路，提高铝合金锭打磨的成品率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种铝合金锭生产用表面打磨装置的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种铝合金锭生产用表面打磨装置的侧视结构示意图。
[0014]图3为本技术所述一种铝合金锭生产用表面打磨装置的夹持组件结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、底箱；3、开口；4、承载台；5、第一电机；6、丝杠；7、移动块；8、出料口；9、龙门架；10、电动滑轨；11、气缸；12、打磨电机；13、打磨盘；14、套筒；15、第二电机；16、丝杆；17、滑槽；18、滑块；19、顶杆；20、弹簧；21、挡板；22、触发杆；23、夹板；24、压力传感器；25、滚轮；26、加强筋。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金锭生产用表面打磨装置，包括底板1以及底箱2，所述底箱2固定安装于底板1上，所述底箱2上壁面开设有开口3，所述开口3内滑动安装有承载台4，所述底箱2外侧壁面上固定安装有第一电机5，所述第一电机5驱动端贯穿于底箱2侧壁面，所述第一电机5驱动端上固定安装有丝杠6，所述丝杠6另一端转动安装于底箱2内另一侧壁面上，所述承载台4下壁面固定安装有移动块7，所述移动块7上开设有螺纹孔，所述移动块7通过螺纹孔与丝杠6啮合连接，所述底箱2前后壁面上分
别开设有出料口8，所述底板1上固定安装有龙门架9，所述龙门架9下壁面固定安装有电动滑轨10，所述电动滑轨10移动端上固定安装有气缸11，所述气缸11伸缩端固定安装有打磨电机12，所述打磨电机12驱动端上固定安装有打磨盘13，所述承载台4上设有夹持组件。
[0018]本实施例进一步设置为，所述夹持组件包括四个套筒14，四个所述套筒14分别固定安装于承载台4上，四个所述套筒14之间相邻的套筒14相互垂直，所述套筒14外后壁面上固定安装有第二电机15，所述第二电机15驱动端贯穿于套筒14外后壁面且固定安装有丝杆16，所述套筒14内两侧壁面上分别开设有滑槽17，所述滑槽17内滑动安装有滑块18，所述滑块18之间固定安装有顶杆19，所述顶杆19一端开设有螺纹槽，所述丝杆16与螺纹槽啮合连接，所述顶杆19另一端贯穿于套筒14前壁面，所述顶杆19另一端上设有触发组件。
[0019]本实施例进一步设置为，所述触发组件包括内腔，所述内腔开设与顶杆19另一端，所述内腔内下壁面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用表面打磨装置，包括底板(1)以及底箱(2)，所述底箱(2)固定安装于底板(1)上，其特征在于，所述底箱(2)上壁面开设有开口(3)，所述开口(3)内滑动安装有承载台(4)，所述底箱(2)外侧壁面上固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)驱动端贯穿于底箱(2)侧壁面，所述第一电机(5)驱动端上固定安装有丝杠(6)，所述丝杠(6)另一端转动安装于底箱(2)内另一侧壁面上，所述承载台(4)下壁面固定安装有移动块(7)，所述移动块(7)上开设有螺纹孔，所述移动块(7)通过螺纹孔与丝杠(6)啮合连接，所述底箱(2)前后壁面上分别开设有出料口(8)，所述底板(1)上固定安装有龙门架(9)，所述龙门架(9)下壁面固定安装有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)移动端上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)伸缩端固定安装有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)驱动端上固定安装有打磨盘(13)，所述承载台(4)上设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用表面打磨装置，其特征在于,所述夹持组件包括四个套筒(14)，四个所述套筒(14)分别固定安装于承载台(4)上，四个所述套筒(14)之间相邻的套筒(14)相互垂直，所述套筒(14)外后壁面上固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)驱动端贯穿于套筒(14)外后壁面且固定安装有丝杆(16)，所述套筒(14)内两侧壁面上分别开设有滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩天祥，王长安，田德彬，程新元，刘东，许吉平，
申请(专利权)人：山东隆顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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