一种焊机支架制造技术

本实用新型专利技术适用于支架结构技术领域，提供了一种焊机支架，包括机头滑板、滑动横梁和龙门架组件，机头滑板可调节滑设于滑动横梁上，所述龙门架组件包括二立柱以及至少一固定横梁，所述二立柱间距固定设于地面上，固定横梁固定连接于二立柱之间，滑动横梁可调节滑设于二立柱上。本实用新型专利技术提供的一种焊机支架，其通过设置龙门架组件，并将滑动横梁的两端分别可调节滑动连接于龙门架组件上的二间距设置的立柱上，机头滑板可调节滑设于滑动横梁上，由于采用了龙门架结构，所以焊机支架具有结构强度高、稳定性佳的优点，焊机在工作时不会颤动，有利于提高产品的焊接质量，且由于采用了单框架结构，其占地面积小，能很好地解决车间用地紧张的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于支架结构
，尤其涉及一种用于安装焊机的焊机支架。
技术介绍
双丝窄间隙埋弧焊的间隙很窄且很深，要求焊接质量很高，所以焊接时双丝窄 间隙埋弧式焊机必须平稳不能颤动，否则会影响焊接质量。现有技术中，双丝窄间隙埋 弧式焊机大部分都装在十字悬臂架上，十字悬臂架虽然占地面积小，但是具有刚性不足 的缺点，焊机在焊接时容易颤动，严重影响了纵焊缝的质量。现有技术中，还有一部分 焊机是装在箱式架上，这样的支架结构占地面积大，严重影响车间有限的面积的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种焊机支架，其有 利于提高焊机的焊接质量且占地面积小，有利于提高车间面积的利用率。本技术是这样实现的一种焊机支架，包括机头滑板以及滑动横梁，所述 机头滑板可调节滑设于所述滑动横梁上，还包括龙门架组件，所述龙门架组件包括二立 柱以及至少一固定横梁，所述二立柱间距固定设于地面上，所述固定横梁固定连接于所 述二立柱之间，所述滑动横梁可调节滑设于所述二立柱上。具体地，所述立柱上滑动设有可沿立柱上下滑动的立柱滑板，所述滑动横梁的 两端分别固定于所述立柱滑板上，所述龙门架组件上设置有可提升所述立柱滑板的提升直ο更具体地，所述提升装置包括配重块、链条、链轮及可驱动所述链轮的驱动构 件，所述驱动构件固设于所述立柱上端，所述链轮固定于所述驱动构件上，所述立柱滑 板设于所述立柱的一侧，所述配重块设于与所述立柱滑板相对的另一侧；所述链条一端 连接于所述立柱滑板，另一端连接于所述配重块，所述链条绕设于所述链轮。具体地，所述二立柱上各设置有一提升装置，且二立柱上的驱动构件之间设有 同步装置。进一步地，所述立柱的下端固设有多数块加强筋板。具体地，所述立柱的其中二相对的侧面固设有导向条，所述立柱滑板上固设有 至少二连接板，所述连接板上设置有二轴承，所述二轴承分设于所述导向条的两侧，所 述轴承上套设有轴承套。具体地，所述滑动横梁上固设有齿条构件，所述机头滑板上固设有电机，所述 电机转轴上固定套设有与所述齿条构件相啮合的齿轮构件。更具体地，所述立柱上端固设有用于承托所述提升装置的底板。进一步地，所述龙门架组件上设有连接板，所述连接板一端通过锁紧件固定贴 设于所述立柱上，另一端通过锁紧件固定贴设于所述固定横梁上。优选地，所述立柱的高度为8000mm至10000mm，所述固定横梁的长度为4000mm 至 6000mm。本技术提供的一种焊机支架，其通过设置龙门架组件，并将滑动横梁的两 端分别可调节滑动连接于龙门架组件上的二间距设置的立柱上，滑动横梁上可调节滑设 有机头滑板，使固设于机头滑板上的焊机可以方便地上下左右调整，适应于焊接各种不 同直径的筒体及不同尺寸的焊接件，由于采用了龙门架结构，所以焊机支架具有结构强 度高、稳定性佳的优点，焊机在工作时不会颤动，有利于提高产品的焊接质量，且由于 采用了单框架结构，其占地面积小，能很好地解决车间用地紧张的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的一种焊机支架的平面结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种焊机支架的立柱的剖面示意图；图3是本技术实施例提供的一种焊机支架的立柱滑板的正视平面示意图；图4是本技术实施例提供的一种焊机支架的立柱滑板的侧视局部示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供的一种焊机支架，用于安装双丝窄间隙埋 弧式焊机等其它结构的焊机。上述焊机支架包括机头滑板1、滑动横梁2以及龙门架组 件3，所述机头滑板1可调节滑设于所述滑动横梁2上，本实施例中，将双丝窄间隙埋弧 式焊机(图中未示出)固设于机头滑板1上。所述龙门架组件3包括二立柱31以及至少 一固定横梁32，所述二根立柱31间距固定设置于地面上，所述固定横梁32固定连接于所 述二立柱31之间，以形成封闭的框架结构，呈龙门架结构状，从力学角度分析，其结构 强度高、刚性强、结构稳定性佳且占地小。本实施例中，固定横梁32设置有一根且设置 于立柱31的上端。所述滑动横梁2可调节滑设于所述二立柱31上。通过这样的设计， 很好地解决了现有技术中支架刚性不足的技术问题，使双丝窄间隙埋弧式焊机可以可靠 地工作，避免双丝窄间隙埋弧式焊机在焊接时产生颤动的不良现象，有利于提高焊接质 量。同时解决了现有技术中箱式架占地面积大的不足，由于本技术实施例所提供的 焊机支架采用龙门架结构，龙门架结构因为是框状的，所以焊机支架可以靠近车间的边 缘进行安装，占地面积小，有利于提高车间面积的有效利用率。具体地，如图1所示，所述立柱31上滑动设有可沿立柱31上下滑动的立柱滑板 4，所述滑动横梁2的两端分别固定于所述立柱滑板4上，使滑动横梁2可以可靠地同时 沿相距设置的二根立柱31上下滑动，滑动横梁2的两端均有支撑点，结构稳定性佳，滑 动横梁2及机头滑板1不易颤动，有利于提高焊接的平顺性。所述龙门架组件3上设置 有可提升所述立柱滑板4的提升装置5 ；当提升装置5正向转动时，可以驱动立柱滑板4 沿立柱31并带动滑动横梁2向上滑动；当提升装置5反向转动时，立柱滑板4及滑动横 梁2可沿立柱31向下滑动，可靠地实现了双丝窄间隙埋弧式焊机的纵向滑动。更具体地，如图1所示，所述提升装置5包括配重块51、链条52、链轮53及可驱动所述链轮53的驱动构件54，所述驱动构件54固设于所述立柱31上端，所述链轮53 固定于所述驱动构件54上，所述立柱滑板4设于所述立柱31的一侧，所述配重块51设 于与所述立柱滑板4相对的另一侧；所述链条52—端连接于所述立柱滑板4，另一端连 接于所述配重块51，以降低驱动构件54的功耗，有利于降低成本。所述链条52绕设于 所述链轮53。本实施例中，驱动构件54为电动机，电动机上连接有减速机，以增加输出 扭矩。工作时，电动机通过减速机驱动链轮53转动，由于链条52啮合于链轮53上，所 以当链轮53转动时可驱动链条52运动，以提升立柱滑板4，立柱滑板4则带动滑动横梁 2同动运动。本实施例中，二根立柱31上各设置有一提升装置5，且二根立柱31上的驱 动构件54之间设有同步装置，使二立柱滑板4可以同步运动，从而使二根立柱31上的立 柱滑板4可以可靠地上下滑动，可靠性佳。进一步地，如图1和图2所示，所述立柱31的下端固设有多数块加强筋板34， 以提高龙门架组件3的结构强度及结构稳定性。立柱31的横截面呈矩形，本实施例中， 于立柱31的四个侧面各设置二加强筋板34，加强筋板34的一侧面固定于立柱31的侧面 上，底面固定于地面上，结构可靠性佳。具体地，如图1 图4所示，所述立柱31的其中二相对的侧面固设有导向条 37，所述立柱滑板4上固设有至少二连接板41，所述连接板41上设置有二轴承42，所述 二轴承42分设于所述导向条37的两侧，使立柱滑板4可以顺畅地沿导向条37上下滑动， 所述轴承42上套设有轴承套，可避免轴承42磨损。本实施例中，立柱滑板4上于四角 处设置有四块连接板41，以使各轴承42可分别作用于二导向条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机支架，包括机头滑板以及滑动横梁，所述机头滑板可调节滑设于所述滑动横梁上，其特征在于：还包括龙门架组件，所述龙门架组件包括二立柱以及至少一固定横梁，所述二立柱间距固定设于地面上，所述固定横梁固定连接于所述二立柱之间，所述滑动横梁可调节滑设于所述二立柱上。

【技术特征摘要】
1.一种焊机支架，包括机头滑板以及滑动横梁，所述机头滑板可调节滑设于所述滑 动横梁上，其特征在于还包括龙门架组件，所述龙门架组件包括二立柱以及至少一固 定横梁，所述二立柱间距固定设于地面上，所述固定横梁固定连接于所述二立柱之间， 所述滑动横梁可调节滑设于所述二立柱上。2.如权利要求1所述的一种焊机支架，其特征在于所述立柱上滑动设有可沿立柱 上下滑动的立柱滑板，所述滑动横梁的两端分别固定于所述立柱滑板上，所述龙门架组 件上设置有可提升所述立柱滑板的提升装置。3.如权利要求2所述的一种焊机支架，其特征在于所述提升装置包括配重块、链 条、链轮及可驱动所述链轮的驱动构件，所述驱动构件固设于所述立柱上端，所述链轮 固定于所述驱动构件上，所述立柱滑板设于所述立柱的一侧，所述配重块设于与所述立 柱滑板相对的另一侧；所述链条一端连接于所述立柱滑板，另一端连接于所述配重块， 所述链条绕设于所述链轮。4.如权利要求3所述的一种焊机支架，其特征在于所述二立柱上各设置有一提升 装置，且二立柱上的驱动构件之间设有同步装置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维新，刘克学，隋力，丛轶，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，大连中集重化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94