一种数控环形电焊机制造技术

一种数控环形电焊机，包括多个弧形焊块，弧形焊块围成一个环形，弧形焊块上开设有输出口，输出口为多个排列整齐的镂空的小孔，所述的弧形焊块为中空壳体，所述的壳体分为两层，弧形焊块包括连接成一体的左弧形块和右弧形块，弧形焊块的中间连接有滑动机构，左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构，滑动机构与送锡机构用多根固定杆固定在转板，送锡机构包括容腔，容腔上设置有落料口，落料口通过多根连杆连接至总进料口。本发明专利技术具有以下有益效果：两根圆管对接精确，全自动焊接和增加锡钎料，适应于各种直径的大型圆管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接领域，具体涉及一种数控环形电焊机。
技术介绍
目前将一个大尺寸工件套在金属轴上环缝焊接，比如对两根圆管之间进行焊接时，一般采取手工操作。此时，需要利用工装固定工件，然后工人围绕金属轴环形焊接。这样，工人边焊接边转圈移动，而且工件尺寸较大，非常不利于操作，难以保证焊接质量。通常，现有的人工手工焊接，焊缝的样子不漂亮，并且不可避免的存在焊缝不直，极易出现焊缝宽度不均、咬边、烧穿、未焊透等焊接缺陷，并且由于工件直径的大小不同，因此所需要焊出的宽度也不同，手工焊接需要递送锡钎料，双手配合十分麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种数控环形电焊机，来解决两根圆管对接后焊接困难，焊缝大小不可控，焊缝不均匀的问题。本专利技术通过以下技术方案实现。一种数控环形电焊机，包括多个弧形焊块，所述的弧形焊块围成一个环形，所述的弧形焊块上开设有输出口，所述的输出口为多个排列整齐的镂空的小孔，所述的弧形焊块为中空壳体，所述的壳体分为两层，内层材料为钨，外层材料为铝，所述的弧形焊块包括连接成一体的左弧形块和右弧形块，所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间，所述的弧形焊块的中间连接有滑动机构，所述的左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构，所述的滑动机构与送锡机构用多根固定杆固定在转板上，送锡机构包括容腔，所述的容腔上设置有落料口，所述的落料口通过多根连杆连接至总进料口。利用弧形焊块为中空壳体，中空壳体内可容纳锡钎料，弧形焊块围成一个环形，在滑动机构的推力的作用下，弧形焊块会靠近两根圆管的对接处，由于左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间，弧形焊块整体的弧形很大，其外层材料为铝，在中空壳体内部锡钎料的熔融状态下产生形变，左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间，使其在形变时将会紧贴两根圆管的对接处，满足两根圆管的直径，把多个落料口归并为一个，每一根连杆长度和弯折角度相同，实现了同步上料。作为优选，所述的滑动机构包括一个气缸，所述的气缸推动活塞杆，所述的活塞杆外设置有导向槽，所述的活塞杆的长度大于导向槽的长度，所述的活塞杆的另一端与弧形焊块固定连接。气缸带动活塞杆推进推出，达到适应各种直径的圆管的目的。作为优选，所述的送锡机构包括容腔，所述的容腔内设置有螺杆，所述的螺杆上安装有止流阀，所述的螺杆后方安装有减速器和电机，所述的容腔外安装有微波加热装置，所述的微波加热装置的是分段式逐步分布在容腔外。使送锡钎料完全自动化，把锡粉或者钎粉放进容腔上的落料口，微波加热装置使锡钎料熔融，螺杆挤出。作为优选，所述的弧形焊块的上方和下方设置有夹具A和夹具B，所述的夹具A和夹具B为三爪卡盘，所述的三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，所述的卡盘体上设置有活动卡爪，所述的卡爪驱动机构由卡盘体内部的小锥齿轮驱动大锥齿轮，大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽，盘体上设置有用于驱动小锥齿轮的四方孔。三爪卡盘的方式来放置工件，需要打开时，用工具旋转四方孔，使小锥齿轮驱动大锥齿轮，需要夹紧时反转，而且这种装置适应各种长度的圆管。作为优选，所述的转板由其上方的转轴和驱动电机控制，所述的驱动电机内设置有可让弧形焊块、夹具A和夹具B整体一起旋转一定角度的程序。实现数控化，在对接的圆管直径过大时，可以利用推进的距离计算出圆管的直径，从而判定是否需要旋转，旋转几圈，进行重复的滑动贴近圆管的动作与送锡焊接的动作。与现有技术相比：系统化的解决了记录幼儿园小朋友日常粪便的常规检查，信息化的将反馈到计算机中，进行系统的完善记录，减轻老师的工作量。附图说明图1为本专利技术的等轴测图。图2为本专利技术的滑动机构俯视图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为本专利技术的夹具A的俯视图。图5为本专利技术的送锡机构的结构示意图。图6为本专利技术的弧形焊块的结构示意图。图7为本专利技术的输出口的示意图。图8为本专利技术的总进料口的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。一种数控环形电焊机，包括多个弧形焊块3，所述的弧形焊块3围成一个环形，所述的弧形焊块3上开设有输出口31，所述的输出口为多个排列整齐的镂空的小孔，所述的弧形焊块3为中空壳体，所述的壳体分为两层，内层材料为钨，外层材料为铝，所述的弧形焊块3包括连接成一体的左弧形块和右弧形块，所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间，所述的弧形焊块3的中间连接有滑动机构，所述的左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构1，所述的滑动机构与送锡机构1用多根固定杆6固定在转板7上，所述的送锡机构1包括容腔11，所述的容腔11上设置有落料口12，所述的落料口12通过多根连杆121连接至总进料口122，所述的滑动机构包括一个气缸，所述的气缸推动活塞杆2，所述的活塞杆2外设置有导向槽，所述的活塞杆2的长度大于导向槽的长度，所述的活塞杆2的另一端与弧形焊块3固定连接，所述的送锡机构1包括容腔11，所述的容腔11内设置有螺杆15，所述的螺杆15上安装有止流阀14，所述的螺杆15后方安装有减速器16和电机17，所述的容腔11外安装有微波加热装置13，所述的微波加热装置13的是分段式逐步分布在容腔11外，所述的弧形焊块3的上方和下方设置有夹具A4和夹具B5，所述的夹具A4和夹具B5为三爪卡盘，所述的三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，所述的卡盘体上设置有活动卡爪，所述的卡爪驱动机构由卡盘体内部的小锥齿轮驱动大锥齿轮，大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽，盘体上设置有用于驱动小锥齿轮的四方孔，所述的转板7由其上方的转轴和驱动电机8控制，所述的驱动电机8内设置有可让弧形焊块3、夹具A4和夹具B5整体一起旋转一定角度的程序。在使用时，先把需要焊接的两根圆管放置在夹具A4和夹具B5内，利用夹具A和夹具B同为三爪卡盘，打开和夹紧很方便，并且两个装置的同轴度高，两根圆管对接精准，完成卡紧后，滑动机构使弧形焊块3推进至两根圆管需要焊接处，所述的壳体分为两层，内层材料为钨，外层材料为铝，所述的弧形焊块3包括连接成一体的左弧形块和右弧形块，所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间，经过多次试验，在这个角度之间，外部的铝材料可以在内部高温的影响下，形变使其紧贴圆管对接处，同时送锡机构1利用其自身的微波加热装置13使锡粉融化，容腔11内设置有螺杆15，螺杆15挤压融化的锡粉挤出至输出口31，输出口的形态呈长条状，多个排列整齐的镂空的小孔使其可以挤出时分布较为均匀，速度控制好，成型时不会过快或者过慢。如果两根对接圆管的直径太大时，驱动电机8带动转板7旋转，转盘连接其下方所有的装置，数控技术用程序来计算出需要转的圈数，重复滑动机构与送锡机构1的动作，达到完美的焊接效果。上料时，可以不需要在每个落料口12加料，影响效率，并且做到同步放料困难，落料口12通过多根连杆121连接至总进料口122，只需把焊接的锡粉倒入总进料口122，就能进行多个送锡机构1同步供料。本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控环形电焊机，包括多个弧形焊块（3），其特征在于，所述的弧形焊块（3）围成一个环形，所述的弧形焊块（3）上开设有输出口（31），所述的输出口为多个排列整齐的镂空的小孔，所述的弧形焊块（3）为中空壳体，所述的壳体分为两层，内层材料为钨，外层材料为铝，所述的弧形焊块（3）包括连接成一体的左弧形块和右弧形块，所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间，所述的弧形焊块（3）的中间连接有滑动机构，所述的左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构（1），所述的滑动机构与送锡机构（1）用多根固定杆（6）固定在转板（7）上，所述的送锡机构（1）包括容腔（11），所述的容腔（11）上设置有落料口（12），所述的落料口（12）通过多根连杆（121）连接至总进料口（122）。

【技术特征摘要】
1.一种数控环形电焊机，包括多个弧形焊块（3），其特征在于，所述的弧形焊块（3）围成一个环形，所述的弧形焊块（3）上开设有输出口（31），所述的输出口为多个排列整齐的镂空的小孔，所述的弧形焊块（3）为中空壳体，所述的壳体分为两层，内层材料为钨，外层材料为铝，所述的弧形焊块（3）包括连接成一体的左弧形块和右弧形块，所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间，所述的弧形焊块（3）的中间连接有滑动机构，所述的左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构（1），所述的滑动机构与送锡机构（1）用多根固定杆（6）固定在转板（7）上，所述的送锡机构（1）包括容腔（11），所述的容腔（11）上设置有落料口（12），所述的落料口（12）通过多根连杆（121）连接至总进料口（122）。
2.根据权利要求1所述的一种数控环形电焊机，其特征在于：所述的滑动机构包括一个气缸，所述的气缸推动活塞杆（2），所述的活塞杆（2）外设置有导向槽，所述的活塞杆（2）的长度大于导向槽的长度，所述的活塞杆（2）的另一端与弧形焊块（3）固定连接。
3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀奥，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33