提升机驱动装置制造方法及图纸

技术编号:5213046 阅读:144 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了提升机驱动装置,包括有驱动装置的驱动架,所述驱动架上安装有电机、联轴器(或偶合器)、减速器,所述电机的输出轴通过联轴器(或偶合器)与减速器的输入轴连接,减速器的输出轴为空心轴,所述空心轴内固定套装有传动主轴,所述传动主轴上套有输送链轮、轴承座装配等,在装配成整体后,安装在设备壳体内。所述驱动装置的驱动架与设备机壳之间通过扭力支架联接。本实用新型专利技术扭力大、传动效率高、能耗低;传动比精确、传动平稳,设备运行平稳可靠、大大延长使用寿命;安装位置空间小,便于检验维护;易损件少,减少了检修维护的工作量;提升机工作时,支撑平台振动小、上部机壳晃动幅度小。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及提升机,尤其涉及一种用于提升机的驱动装置。技术背景提升机的运转是通过安装在支撑平台上的驱动装置带动上部装配中的传动主轴 转动来实现的。传动主轴转动时,其上的链轮与其同步转动,此时,套在链轮上的输送链条 在链轮旋转时在垂直方向上表现为上行和下行的直线运动,通过联接在输送链条上的料斗 来达到输送物料的功能。提升机常规的驱动装置采用开式链传动传动主轴上安装传动大 链轮、减速器主轴上安装传动小链轮,传动主轴与减速器主轴间用套筒滚子链条联接。这种 结构的驱动装置安装在支架上,然后再与安装在设备机壳上的驱动平台焊接,由于满载工 作状态时驱动装置的电机负荷大,导致支撑平台振动大、上部机壳晃动幅度大,影响了设备 的使用寿命
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种结构简单、成本低的提 升机驱动装置。本技术是通过以下技术方案实现的提升机驱动装置,包括有驱动装置的驱动架,所述驱动架上安装有电机、联轴器或 偶合器、减速器、设备壳体,所述电机的输出轴通过联轴器或偶合器与减速器的输入轴连 接,其特征在于所述减速器的输出轴为空心轴,所述空心轴内固定套装有传动主轴的轴 头,所述传动主轴通过二个轴承座安装于设备壳体内,二个轴承座之间的传动主轴上套有 输送链轮。所述的提升机驱动装置,其特征在于所述驱动装置的驱动架与设备壳体之间通 过扭力支架联接。所述电机通过联轴器(或偶合器)和减速器的作用带动传动主轴转动,此时,传动 主轴上的链轮随其同步转动,当链轮转动时,安装在链轮上的链条会在垂直方向上实现上 行和下行的循环直线运动,进而实现垂直输送物料的作用。本技术的优点是本技术扭力大、传动效率高、能耗低;传动比精确、传动平稳,设备运行平稳可 靠、大大延长使用寿命;安装位置空间小,便于检验维护;易损件少,减少了检修维护的工 作量;提升机工作时,支撑平台振动小、上部机壳晃动幅度小。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式 提升机驱动装置,包括有驱动装置的驱动架8,所述驱动装置的驱动架8上安装有 电机7、联轴器6、减速器5和设备壳体1,所述电机7的输出轴通过联轴器6与减速器5的 输入轴连接,减速器5的输出轴为空心轴,所述空心轴内固定套装有传动主轴2,所述传动 主轴2伸入设备壳体1内并通过轴承座4转动安装在所述的设备壳体1内,所述传动主轴 1上固定套装有两个链轮3。驱动装置的驱动架8与设备壳体1之间通过扭力支架联接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
提升机驱动装置,包括有驱动装置的驱动架,所述驱动架上安装有电机、联轴器或偶合器、减速器、设备壳体,所述电机的输出轴通过联轴器或偶合器与减速器的输入轴连接,其特征在于:所述减速器的输出轴为空心轴,所述空心轴内固定套装有传动主轴的轴头,所述传动主轴通过二个轴承座安装于设备壳体内,二个轴承座之间的传动主轴上套有输送链轮。

【技术特征摘要】
提升机驱动装置,包括有驱动装置的驱动架,所述驱动架上安装有电机、联轴器或偶合器、减速器、设备壳体,所述电机的输出轴通过联轴器或偶合器与减速器的输入轴连接,其特征在于所述减速器的输出轴为空心轴,所述空心轴内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙生富枭飞
申请(专利权)人:黄山杭罗输送机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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