单股扁金属丝连续压延生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及用于生产单股扁金属丝的连续压延生产线。按照本实用新型专利技术提供的技术方案：所述连续压延生产线包括顺序设置的放线机、至少一台压延机、前清洗干燥机、速度夹断器、光学测厚设备、在线退火炉、后清洗干燥机和计量收线设备；每台压延机、前清洗干燥机、光学测厚设备和计量收线设备上分别安装有速度分配器。本实用新型专利技术的压延生产线能够实现扁金属丝的连续压延，大大提高生产率；加工出来的扁金属丝产品宽、厚二维精度高；速度分配器能够实现速度的精准分配，保持整个生产线的张力平衡；压延机构中上压延辊与下压延辊之间的间隙实现了自动控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续压延生产线，具体是一种用于生产单股扁金属丝的连 续压延生产线。
技术介绍
目前，国内生产单股扁金属丝主要有拉延、宽带剪切和单道单股压延等几种方法。 拉延方法的缺点是扁金属丝平直度较差且生产速度较低。宽带纵剪方法生产扁金属线的 产量高，但其缺点是扁金属丝两侧有毛刺，切口为尖角，由于宽带本身横向厚度存在误差， 导致扁金属丝的厚度误差较大。单道单股压延的缺点是对于压延宽度较大，厚度较薄的扁 金属丝不能一次成型，必须反复多次压延，由于第二次压延的放料盘上的扁金属丝是螺旋 排布的，放料时容易擦毛边部。另外，反复压延制成的扁金属丝在保证厚度的前提下，其宽 度尺寸难以精确控制，而且多次压延也浪费时间，效率低、产能低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构合理，生产效 率及自动化程度高的单股扁金属丝连续压延生产线，该压延生产线生产的扁金属丝尺寸精 度高，板型及光滑性好。按照本技术提供的技术方案所述单股扁金属丝连续压延生产线包括顺序设 置的放线机、至少一台压延机、前清洗干燥机、速度夹断器、光学测厚设备、在线退火炉、后 清洗干燥机和计量收线设备；每台压延机、前清洗干燥机、光学测厚设备和计量收线设备上 分别安装有速度分配器。作为本技术的进一步改进，所述压延机共有四台。作为本技术的进一步改进，所述放线机包括放线底座、放线电机、放线减速 器、放线箱体、放线轴和放线工字盘；放线电机和放线减速器相连并固定安装在放线底座 上，放线减速器的输出轴端安装有驱动带轮；放线箱体固定在放线底座顶部，放线轴通过轴 承支承安装在放线箱体内，放线轴一端安装有从动带轮，从动带轮与所述驱动带轮利用皮 带传动；放线轴另一端安装放线工字盘。作为本技术的进一步改进，所述压延机包括压延装置和用于驱动压延装置的 动力装置；所述压延装置包括压延底座、压延机架、丝杆丝母调节装置、压延机构和压下微 调机构，压延底座顶部固定有带T型槽的导轨，压延机架底部固定有与导轨上的T形槽相 配合的T形滑块，压延机架通过导轨支撑并可在导轨上滑移；压延机架与压延底座之间设 置有用于带动压延机架滑移的丝杆丝母调节装置；压延机构安装在压延机架上，压延机构 包括上压延辊、下压延辊、上轴承座和下轴承座，上压延辊、下压延辊分别通过其两端的上 轴承座、下轴承座支承，上轴承座、下轴承座安装在压延机架内，上轴承座与下轴承座之间 设置有平衡弹簧；压下微调机构安装在压延机架的顶部，压下微调机构用于调整上压延辊 与下压延辊的间隙；压下微调机构包括压下电机、压下减速器、压下丝杆、和离合器，压下电机安装在压延机架顶部一侧，在压延机架顶部两侧分别安装有一个压下减速器，压下减速 器与压下电机相连，通过压下电机控制；两个压下减速器各控制一根压下丝杆，两根压下丝 杆的下端分别连接两侧的上轴承座；所述压下减速器联接有离合器，可控制两压下丝杆同 上同下或单上单下；所述动力装置包括传动底座、传动电机、传动减速器和双出轴分配齿轮 箱，传动电机与传动减速器相连并固定安装在传动底座上，传动减速器的输出轴与双出轴 分配齿轮箱相连，双出轴分配齿轮箱的两个输出轴分别通过鼓型齿万向轴连接压延机构中 的上压延辊和下压延辊。作为本技术的进一步改进，所述前清洗干燥机和后清洗干燥机结构相同，它 们均包括清洗干燥架、第一轮架、第一清洗导轮、水槽、立架、热风干燥器、第四清洗导轮、第 二轮架、第二清洗导轮、第三轮架和第三清洗导轮；第一轮架、水槽和立架安装在清洗干燥 架上，第一轮架、立架位于水槽的两侧；第一清洗导轮安装在第一轮架上端，第二清洗导轮 和第三清洗导轮分别安装在第二轮架、第三轮架下端并浸没在水槽内；热风干燥器安装在 立架上，立架顶端安装第四清洗导轮。作为本技术的进一步改进，所述速度夹断器包括夹断机架、夹断箱体、下夹断 导轮、上夹断导轮、夹断电机和夹断减速器，夹断电机与夹断减速器相连并固定在夹断机架 上；夹断箱体安装在夹断机架上，上夹断导轮、下夹断导轮安装在夹断箱体上，上夹断导轮、 下夹断导轮位于夹断箱体内的一端分别连接有上带轮、下带轮，夹断减速器的输出轴与下 带轮连接，上带轮与下带轮通过同步带传动。作为本技术的进一步改进，所述光学测厚设备包括测厚仪架、光学测厚仪和 数据显示仪，光学测厚仪通过一个可微调高度的微调机构安装测厚仪架上，数据显示仪安 装在测厚仪架上，数据显示仪与光学测厚仪利用导线相连；光学测厚仪的两侧设置有测厚 导轮。作为本技术的进一步改进，所述计量收线设备包括收线底座及顺序安装在其 上的计米装置、导位装置和收线装置；计米装置包括计米座架、上计米导轮、下计米导轮和 计米传感器，计米座架安装在收线底座上，上计米导轮、下计米导轮安装在计米座架上，在 下计米导轮的背面安装有计米传感器；导位装置包括导位座架、导位电机、导位丝杆、导位 移动架和导位导轮，导位座架安装在收线底座上，导位丝杆竖直安装在导位座架上并能自 由转动，导位电机固定在导位座架上，导位电机的输出轴与导位丝杆端部连接；导位丝杆上 装有与其螺纹传动的丝杆移动座，导位移动架固定在丝杆移动座上，导位移动架靠近计米 装置的一端安装有导位导轮，导位移动架靠近收线装置的一端安装有导位板；所述收线装 置包括收线箱体、导轨机构、进给机构和收线旋转机构；进给机构包括进给座、进给电机和 进给丝杆，进给座固定在收线底座上，进给丝杆水平安装在进给座上并能自由转动，进给电 机固定在进给座上，进给电机的输出轴连接进给丝杆，进给丝杆上装有与其螺纹传动的移 动连接件，移动连接件与收线箱体相连接，收线箱体通过其底部安装的直线导轨支撑在进 给座上；所述收线旋转机构设置在收线箱体内，收线旋转机构包括收线电机和收线轴，收线 轴通过轴承支承安装在收线箱体内，收线电机通过皮带传动带动收线轴转动；收线轴端部 安装有收线盘。作为本技术的进一步改进，所述速度分配器包括分配支架、第一分配导轮、第 二分配导轮、第三分配导轮、摆杆、分配传感器和撞块；第一分配导轮和第三分配导轮安装在分配支架的上部；摆杆利用销轴安装在分配支架上，摆杆一端安装第二分配导轮，第二分 配导轮上装有可调配重块；摆杆另一端安装有微调配重块，摆杆上装有分配传感器；所述 分配支架的下部安装有用于限制摆杆转动位置的撞块。作为本技术的进一步改进，其特征在于所述压延机、前清洗干燥机、速度夹 断器、光学测厚设备、在线退火炉、后清洗干燥机和计量收线设备的底部均设置有用于微调 高度的可调垫铁。本技术与现有技术相比，优点在于该压延生产线能够实现扁金属丝的连续 压延，大大提高生产率；加工出来的扁金属丝产品宽、厚二维精度高；速度分配器能够实现 速度的精准分配，保持整个生产线的张力平衡；压延机构中上压延辊与下压延辊之间的间 隙实现了自动控制。附图说明图1为本技术实施例的组成示意图。图2a为图1中放线机的结构主视图。图2b为图2a的左视图。图3a为图1中压延机的结构主视图。图3b为图3a的左视图。图4a为图1中前后清洗干燥机的结构主视图。图4b为图4a的俯视图。图5a为图1中速度夹断器的结构主视图。图5b为图5a的结构左视图。图6为图1中光学测厚设备的结构主视图。图7a为图本文档来自技高网...

【技术保护点】
单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于：该生产线包括顺序设置的放线机（１）、至少一台压延机（２）、前清洗干燥机（３ａ）、速度夹断器（４）、光学测厚设备（５）、在线退火炉（６）、后清洗干燥机（３ｂ）和计量收线设备（７）；每台压延机（２）、前清洗干燥机（３ａ）、光学测厚设备（５）和计量收线设备（７）上分别安装有速度分配器（８）。

【技术特征摘要】
1.单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于该生产线包括顺序设置的放线机(1)、 至少一台压延机(2)、前清洗干燥机(3a)、速度夹断器(4)、光学测厚设备(5)、在线退火炉 (6)、后清洗干燥机(3b)和计量收线设备(7)；每台压延机(2)、前清洗干燥机(3a)、光学测 厚设备(5 )和计量收线设备(7 )上分别安装有速度分配器(8 )。2.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述压延机(2)共 有四台。3.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述放线机(1) 包括放线底座(1. 1)、放线电机(1.2)、放线减速器(1.3)、放线箱体(1.5)、放线轴(1.7)和 放线工字盘(1.8)；放线电机(1.2)和放线减速器(1.3)相连并固定安装在放线底座(1.1) 上，放线减速器(1.3)的输出轴端安装有驱动带轮(1.4)；放线箱体(1.5)固定在放线底座 (1. 1)顶部，放线轴(1.7)通过轴承支承安装在放线箱体(1. 5)内，放线轴(1.7) —端安装 有从动带轮(1.6)，从动带轮(1.6)与所述驱动带轮(1.4)利用皮带传动；放线轴(1. 7)另 一端安装放线工字盘(1.8)。4.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述压延机(2)包 括压延装置和用于驱动压延装置的压延装置；所述压延装置包括压延底座(2. 1)、压延机架(2. 4)、丝杆丝母调节装置(2. 3)、压延机 构和压下微调机构，压延底座(2. 1)顶部固定有带T型槽的导轨(2. 2)，压延机架(2. 4)底 部固定有与导轨(2. 2)上的T形槽相配合的T形滑块，压延机架(2. 4)通过导轨(2. 2)支撑 并可在导轨(2. 2)上滑移；压延机架(2. 4)与压延底座(2. 1)之间设置有用于带动压延机架 (2. 4)滑移的丝杆丝母调节装置(2. 3);压延机构安装在压延机架(2. 4)上，压延机构包括上 压延辊(2. 9)、下压延辊(2. 6)、上轴承座(2. 8)和下轴承座(2. 5)，上压延辊(2. 9)、下压延 辊(2. 6)分别通过其两端的上轴承座(2. 8)、下轴承座(2. 5)支承，上轴承座(2. 8)、下轴承 座(2. 5)安装在压延机架(2. 4)内，上轴承座(2. 8)与下轴承座(2. 5)之间设置有平衡弹簧 (2. 7);压下微调机构安装在压延机架(2. 4)的顶部，压下微调机构用于调整上压延辊(2. 9) 与下压延辊(2. 6)的间隙；压下微调机构包括压下电机(2. 10)、压下减速器(2. 11)、压下丝 杆(2. 12)、和离合器(2. 13)，压下电机(2. 10)安装在压延机架(2. 4)顶部一侧，在压延机架 (2. 4)顶部两侧分别安装有一个压下减速器(2. 11)，压下减速器(2. 11)与压下电机(2. 10) 相连，通过压下电机(2. 10)控制；两个压下减速器(2. 11)各控制一根压下丝杆(2. 12)，两 根压下丝杆(2. 12)的下端分别连接两侧的上轴承座(2. 8);所述压下减速器(2. 11)联接有 控制两压下丝杆(2. 12)同上同下或单上单下的离合器(2. 13)；所述压延装置包括传动底座(2. 14)、传动电机(2. 15)、传动减速器(2. 16)和双出轴 分配齿轮箱(2. 17)，传动电机(2. 15)与传动减速器(2. 16)相连并固定安装在传动底座 (2. 14)上，传动减速器(2. 14)的输出轴与双出轴分配齿轮箱(2. 17)相连，双出轴分配齿轮 箱(2. 17)的两个输出轴分别通过鼓型齿万向轴(2. 18)连接压延机构中的上压延辊(2. 9) 和下压延辊(2. 6)。5.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述前清洗干燥 机(3a)和后清洗干燥机(3b)结构相同，它们均包括清洗干燥架(3. 1)、第一轮架(3. 2)、第 一清洗导轮(3. 3)、水槽(3. 4)、立架(3. 5)、热风干燥器(3. 6)、第四清洗导轮(3. 7)、第二轮 架(3. 8)、第二清洗导轮(3. 9)、第三轮架(3. 10)和第三清洗导轮(3. 11)；第一轮架(3. 2)、水槽(3. 4)和立架(3. 5)安装在清洗干燥架(3. 1)上，第一轮架(3. 2)、立架(3. 5)位于水槽 (3. 4)的两侧；第一清洗导轮(3. 3)安装在第一轮架(3. 2)上端，第二清洗导轮(3. 9)和第 三清洗导轮(3. 11)分别安装在第二轮架(3. 8)、第三轮架(3. 10)下端并浸没在水槽(3. 4) 内；热风干燥器(3. 6)安装在立架(3. 5)上，立架(3. 5)顶端安装第四清洗导轮(3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮中，过利伦，
申请(专利权)人：孙亮中，过利伦，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]