机床用直线导轨制造技术

一种机床用直线导轨，包括由螺栓将其连接在床鞍上的导轨和设置在导轨上方的中拖板；其特征是：在所述导轨与中拖板之间设置有能够带动中拖板沿导轨移动的滑块，所述滑块具有滑槽与导轨配合，所述滑槽内侧壁或导轨两侧壁上具有作为导向用的凹槽；在导轨的外侧，设置有由螺栓连接在床鞍上的斜度压块。本实用新型专利技术能够提高加工精度和降低使用成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，特别是一种能够提高加工精度和降低使用成本的机床用直线导轨。
技术介绍
目前，普通平床身及数控车床上的导轨一般为平面导轨，它由固定和移动两个基 本元件构成，但平面导轨的移动元件和固定元件之间需要中间介质，这就使得摩擦系数增 大、机床设备中的床鞍磨损后使机床导轨精度丧失；从而降低了机床的机加性能和本身的 使用性能。 综上所述，现有技术的导轨装置存在的不足是维修成本高、不能够长时间的保证 普通平床身机床及数控机床的加工精度和使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种能够提高加工 精度和降低使用成本的机床用直线导轨。 本技术采用的技术方案是这样的，即一种机床用直线导轨，包括由螺栓将其 连接在床鞍上的导轨和设置在导轨上方的中拖板；其特征是在所述导轨与中拖板之间设 置有能够带动中拖板沿导轨移动的滑块，所述滑块具有滑槽与导轨配合，所述滑槽内侧壁 或导轨两侧壁上具有作为导向用的凹槽；在导轨的外侧，设置有由螺栓连接在床鞍上的斜 度压块。 本技术由于上述结构而具有的优点是显而易见的 1、提高了横向的直线度，小拖板的钢性及精度； 2、使横向进给摩擦力均匀，可防止爬行现象； 3、提高了尺寸精度，减小零件粗糙度； 4、不易磨损，减少维修和能够使设备长时间保持加工精度； 5、导轨防护及澜滑极大的提高。附图说明 1 本技术上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。图1是本技术的结构示意图。 附图中1、中拖板；2、滑块；3、导轨；4、斜度压块；5、床鞍；6、凹槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 参见附图1，图中的机床用直线导轨装置，包括由螺栓将其连接在床鞍5上的导轨3和设置在导轨3上方的中拖板1 ;其中在所述导轨3与中拖板1之间设置有能够带动中拖板1沿导轨移动的滑块2，所述滑块具有滑槽与导轨配合，所述滑槽内侧壁或导轨3两侧 壁上具有作为导向用的凹槽6 ;在导轨3的外侧，设置有由螺栓连接在床鞍5上的斜度压块 4。斜度压块4能够防止导轨3向两边走刀。 上述结构中所述滑块滑槽两内侧设置了固定钢球的球保持器和做直线滚动的钢 球、导轨3上设置了为钢球导向的弧形凹槽。 上述结构中所述导轨3的凹槽与滑块2中球保持器里的钢球是一种点接触的运 动方式。 所述凹槽6为直线凹槽。 上述结构是这样工作的动力输入轴带动中拖板1移动，因为中拖板1与滑块2固 接，滑块2中球保持器里的钢球在导轨3凹槽6中做定向的直线滚动，这就实现了直线横向 进给。这也提高机床设备系统的灵敏度，减小了运动阻力，防止了爬行现象；且噪音低、使用 寿命增长、具有良好高速性能和超重负荷。同时也因为中拖板1没有直接与床鞍5接触而 产生摩擦，不会磨损机床设备，减少了对设备的维修；因为滚动摩擦的受力均衡，能够使机床设备长期保证机械加工精度。 综上所述，本技术能够提高加工精度和降低使用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用直线导轨，包括由螺栓将其连接在床鞍（５）上的导轨（３）和设置在导轨（３）上方的中拖板（１）；其特征是：在所述导轨（３）与中拖板（１）之间设置有能够带动中拖板（１）沿导轨移动的滑块（２），所述滑块具有滑槽与导轨配合，所述滑槽内侧壁或导轨（３）两侧壁上具有作为导向用的凹槽（６）；在导轨（３）的外侧，设置有由螺栓连接在床鞍（５）上的斜度压块（４）。

【技术特征摘要】
一种机床用直线导轨，包括由螺栓将其连接在床鞍(5)上的导轨(3)和设置在导轨(3)上方的中拖板(1)；其特征是在所述导轨(3)与中拖板(1)之间设置有能够带动中拖板(1)沿导轨移动的滑块(2)，所述滑块具有滑槽与导轨配合，所述滑槽内侧壁或导轨(3)两侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]