一种短应力线式万能轨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短应力线式万能轨机，所述上轧辊装配设置在辊系拉杆一侧，所述压盖设置在上轧辊装配的一侧，压盖上设有防尘圈及O型密封圈，所述螺钉与压盖连接，所述弹簧垫圈与螺钉连接，所述支撑块设置在O型密封圈的一侧，支撑块的一侧设有立辊装配，另一侧设有下轧辊装配，下轧辊装配上设有U型油封，所述上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二与辊系拉杆连接，且上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二都设置在同一侧。本实用新型专利技术弥补生产过程中不能及时更换密封圈的不足，装配方便，不会增加过多装配时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种短应力线式万能轨机，所述上轧辊装配设置在辊系拉杆一侧，所述压盖设置在上轧辊装配的一侧，压盖上设有防尘圈及O型密封圈，所述螺钉与压盖连接，所述弹簧垫圈与螺钉连接，所述支撑块设置在O型密封圈的一侧，支撑块的一侧设有立辊装配，另一侧设有下轧辊装配，下轧辊装配上设有U型油封，所述上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二与辊系拉杆连接，且上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二都设置在同一侧。本技术弥补生产过程中不能及时更换密封圈的不足，装配方便，不会增加过多装配时间。【专利说明】一种短应力线式万能轨机
本技术涉及万能轨机
，具体为一种短应力线式万能轨机。
技术介绍
目前，短应力线式万能轧机辊系拉杆处的密封结构由于辊系拉杆长时间的转动，防尘圈、O型密封圈以及U型油封会发生磨损，而且，防尘圈、O型密封圈以及U型油封属于橡胶制品，长时间处于污水和氧化铁皮的环境下容易老化。考虑到防尘圈、O型密封圈以及U型油封所处于轧机的位置，轧钢厂只能等轧机换辊时，在装辊车间将磨损、老化的密封圈替换，而这段期间，密封圈可能已经磨损、老化，冷却水和氧化铁皮趁机进入，导致辊系拉杆锈蚀，增加了摩擦系数，从而使辊系拉杆的扭矩增大，加重了压下装置液压马达的负荷，缩短了液压马达的使用寿命。此外，由于U型油封的结构，为装配省时、快捷，装配车间钳工组在将上、下轧辊装配与辊系拉杆配合时，将U型油封的唇倒装，方便辊系拉杆插入轴承座，这样的话，U型油封就起不到密封作用，而冷却水和氧化铁皮就会趁机进入。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种短应力线式万能轨机。为实现该技术目的，本技术的方案是:一种短应力线式万能轨机，包括上轧辊装配、辊系拉杆、防尘圈、压盖、螺钉、弹簧垫圈、O型密封圈、支撑块、立辊装配、U型油封、下轧辊装配、上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二，所述上轧辊装配设置在辊系拉杆一侧，所述压盖设置在上轧辊装配的一侧，压盖上设有防尘圈及O型密封圈，所述螺钉与压盖连接，所述弹簧垫圈与螺钉连接，所述支撑块设置在O型密封圈的一侧，支撑块的一侧设有立辊装配，另一侧设有下轧辊装配，下轧辊装配上设有U型油封，所述上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二与辊系拉杆连接，且上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二都设置在同一侧。作为优选，所述上套筒第一与下套筒第二通过螺钉固定在轴承座上，上套筒第二与下套筒第一通过螺钉固定在支撑块的压盖上。作为优选，所述上套筒与下套筒的直径大小不同。本技术结合上下水平辊中心距的变化，考虑到最大中心距时两套筒不分离，最小中心距时两套筒不干涉，上下两种不同直径的套筒组成一道迷宫式机械密封，弥补生产过程中不能及时更换密封圈的不足，而且，该套筒结构简单，易于加工制造，装配方便，不会增加过多装配时间。【专利附图】【附图说明】图1为本技术短应力线式万能轧机辊系装配剖视图；图2为本技术短应力线式万能轧机辊系装配C部分的放大图；图3为本技术短应力线式万能轧机辊系装配D部分的放大图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至3所示，本技术实施例的一种短应力线式万能轨机，包括上轧辊装配1、辊系拉杆2、防尘圈3、压盖4、螺钉5、弹簧垫圈6、O型密封圈7、支撑块8、立辊装配9、U型油封10、下轧辊装配11、上套筒第一 12、上套筒第二 13、下套筒第一 14、下套筒第二 15，所述上轧辊装配I设置在辊系拉杆2 —侧，所述压盖4设置在上轧辊装配I的一侧，压盖4上设有防尘圈3及O型密封圈7，所述螺钉5与压盖4连接，所述弹簧垫圈6与螺钉5连接，所述支撑块8设置在O型密封圈7的一侧，支撑块8的一侧设有立辊装配9，另一侧设有下轧辊装配11，下轧辊装配11上设有U型油封10，所述上套筒第一 12、上套筒第二 13、下套筒第一 14、下套筒第二 15与辊系拉杆2连接，且上套筒第一 12、上套筒第二 13、下套筒第一14、下套筒第二 15都设置在同一侧。作为优选，所述上套筒第一 12与下套筒第二 15通过螺钉5固定在轴承座上，上套筒第二 13与下套筒第一 14通过螺钉5固定在支撑块8的压盖4上。作为优选，所述上套筒与下套筒的直径大小不同。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【权利要求】1.一种短应力线式万能轨机，包括上轧辊装配、辊系拉杆、防尘圈、压盖、螺钉、弹簧垫圈、O型密封圈、支撑块、立辊装配、U型油封、下轧辊装配、上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二，其特征在于:所述上轧辊装配设置在辊系拉杆一侧，所述压盖设置在上轧辊装配的一侧，压盖上设有防尘圈及O型密封圈，所述螺钉与压盖连接，所述弹簧垫圈与螺钉连接，所述支撑块设置在O型密封圈的一侧，支撑块的一侧设有立辊装配，另一侧设有下轧辊装配，下轧辊装配上设有U型油封，所述上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二与辊系拉杆连接，且上套筒第一、上套筒第二、下套筒第一、下套筒第二都设置在同一侧。2.根据权利要求1所述的短应力线式万能轨机，其特征在于:所述上套筒第一与下套筒第二通过螺钉固定在轴承座上，上套筒第二与下套筒第一通过螺钉固定在支撑块的压盖上。【文档编号】F16J15/447GK203578353SQ201320749537【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日 【专利技术者】段广东, 魏迪明, 孙立国 申请人:天津天重中直科技工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段广东，魏迪明，孙立国，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：