一种润滑油自回流直线导轨机床制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种润滑油自回收机床，尤其涉及到一种床身采用滚动直线导轨单元的机床的润滑油自回流设计。一种润滑油自回流直线导轨机床，包括床身、导轨、滑块，滑块沿导轨滑动并且其滚动面被润滑油润滑，其特征在于：所述机床上滑块下边缘的一侧面正对面上设有接纳润滑油的V型走油槽，另一侧正对面设有导轨压块通路，所述床身两端设有低于V型导轨平面并与V型走油槽连通的床身凹槽，所述床身凹槽底部设有窝型储油口，所述储油口与床身下方回流盒连通。本实用新型专利技术的润滑油自回流设计方式，可对机床的清洁起很大作用，同时保证润滑油的不外泄露，有效回收润滑油以用于其它方面的使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及到一种润滑油自回收机床，尤其涉及到一种床身采用滚动直线导轨单元的机床的润滑油自回流设计。一种润滑油自回流直线导轨机床，包括床身、导轨、滑块，滑块沿导轨滑动并且其滚动面被润滑油润滑，其特征在于：所述机床上滑块下边缘的一侧面正对面上设有接纳润滑油的V型走油槽，另一侧正对面设有导轨压块通路，所述床身两端设有低于V型导轨平面并与V型走油槽连通的床身凹槽，所述床身凹槽底部设有窝型储油口，所述储油口与床身下方回流盒连通。本技术的润滑油自回流设计方式，可对机床的清洁起很大作用，同时保证润滑油的不外泄露，有效回收润滑油以用于其它方面的使用。【专利说明】一种润滑油自回流直线导轨机床
本技术涉及到一种润滑油自回收机床，尤其涉及到一种床身采用滚动直线导轨单元的机床的润滑油自回流设计。
技术介绍
随着机械加工领域对高速度的追求，机床的运行速度正在不断的提升，同时机床制造商对机床的安装及制造过程的简化，在非重型机床中现普遍采用滚动直线导轨单元，以滚动代替传统的滑动设计理念，减小摩擦系数，减少电机所作的无用功功率，避免了电机的浪费。滚动直线导轨对导轨安装平面的表面粗糙度要求比滑动导轨低，无需使用导轨磨床磨削，节省加工工时成本。但滚动直线导轨机床的滚动直线导轨同传统滑动导轨一样需要润滑装置，直线导轨一般采用润滑油润滑，机床上安装的润滑油泵将润滑油分别输送到滑块上，滑块在与导轨相对运动时，在导轨面与滑块的滚动面内即产生一层很薄的油膜，起到润滑的作用。机床部件高速的频繁运动时导轨与滑块的润滑油会不断在滑块以及导轨边缘堆积，润滑油在积累到一定程度时，润滑油便四处流淌，造成浪费，不利于车间的清洁卫生。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了克服以上现有
技术介绍
的不足，提供一种能够自动回收润滑油的床身为直线导轨的非重型机床。本技术通过以下技术方案来实现:一种润滑油自回流直线导轨机床，包括床身、导轨、滑块，滑块沿导轨滑动并且其滚动面被润滑油润滑，其特征在于:所述机床上滑块下边缘的一侧面正对面上设有接纳润滑油的V型走油槽，另一侧正对面设有导轨压块通路，所述机床两端设有低于V型导轨平面并与V型走油槽连通的床身凹槽，所述床身凹槽底部设有窝型储油口，所述储油口与床身下方回流盒连通。更进一步的，所述储油口与回流盒之间设有连通管，所述连通管由内六角通孔螺纹管及尼龙软管连接组成，内六角通孔螺纹管拧入窝型储油口内至其顶部与窝型储油口平齐，底部连接尼龙软管至回流盒。优选的，内六角通孔螺纹管与窝型储油口螺旋连接处通过密封件密封连接。优选的，所述密封件为生料带。本技术的润滑油自回流设计方式，可对机床的清洁起很大作用，同时保证润滑油的不外泄露，有效回收润滑油以用于其它方面的使用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的润滑油自回流直线导轨机床结构图；图2为本技术所述的润滑油自回流直线导轨机床侧视图；其中:1-床身，2-导轨，3-滑块，4-润滑油入口，5-导轨边缘I，6_导轨边缘II，7-走油槽，8-导轨压块通路，9-导轨压块，10-间隙，11-机床凹槽，12-窝型储油口，13-内六角通孔螺纹管，14-尼龙软管。【具体实施方式】以下结合附图来对本技术进行进一步说明，值得注意的是，不对本技术造成任何限定。如图1、2所示，本技术所述的润滑油自回流直线导轨2床身I主要应用于非重型机床I中现普遍采用滚动直线导轨2单元润滑油回收，主要包括床身1，固定于床身I上的导轨2，可沿导轨2移动的滑块3，床身I的滚动直线导轨2同传统滑动导轨2 —样需要润滑装置，直线导轨2—般采用润滑油润滑，床身I上安装的润滑油泵将润滑油输送到滑块3上，在滑块3上设有润滑油入口 4，滑块3在与导轨2相对运动时，在导轨2面与滑块3的滚动面内即产生一层很薄的油膜，起到润滑的作用。机床I部件高速的频繁运动时导轨2与滑块3的润滑油会不断在滑块3以及导轨边缘I 5导轨边缘II 6堆积，润滑油在积累到一定程度时，润滑油便四处流淌。在机床I铸件加工时即在床身I对应的滑块3下边缘正下方加工一个V字形的走油槽7，另一侧导轨压块9与导轨压块通路8下形成的间隙10，床身I直线导轨2的两侧低于走油槽7及导轨2通道平面预先铸造一与走油槽7及导轨2通道的联通的机床凹槽11，这样滑块3左边的油从导轨边缘I 5处流淌至间隙10，导轨边缘II 6处的润滑油从走油槽7的V字型底部与床身成线接触流出，有少量的存油即可流至机床凹槽11处，在两边的床身凹槽11底部预先铸造出一窝型储油口 12，最后导轨2的润滑油回收到此。将内六角通孔螺纹管13接头拧在窝型储油口 12上，需缠绕上生料带以防止漏油，将尼龙软管14与内六角通孔螺纹管13相连，最后直线导轨2泄露的润滑油经内六角通孔螺纹管13、尼龙软管14便回流至床身下方的回流盒(未示出)中。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。【权利要求】1.一种润滑油自回流直线导轨机床，包括床身、导轨、滑块，滑块沿导轨滑动并且其滚动面被润滑油润滑，其特征在于:所述机床上滑块下边缘的一侧面正对面上设有接纳润滑油的V型走油槽，另一侧正对面设有导轨压块通路，所述机床两端设有低于V型导轨平面并与V型走油槽连通的床身凹槽，所述床身凹槽底部设有窝型储油口，所述储油口与床身下方回流盒连通。2.根据权利要求1所述的润滑油自回流直线导轨机床，其特征在于:所述储油口与回流盒之间设有连通管，所述连通管由内六角通孔螺纹管及尼龙软管连接组成，内六角通孔螺纹管拧入窝型储油口内至其顶部与窝型储油口平齐，底部连接尼龙软管至回流盒。3.根据权利要求2所述的润滑油自回流直线导轨机床，其特征在于:内六角通孔螺纹管与窝型储油口螺旋连接处通过密封件密封连接。4.根据权利要求3所述的润滑油自回流直线导轨机床，其特征在于:所述密封件为生料带。【文档编号】B23Q11/12GK203484977SQ201320507011【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日 【专利技术者】花伟 申请人:广州市珠江机床厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油自回流直线导轨机床，包括床身、导轨、滑块，滑块沿导轨滑动并且其滚动面被润滑油润滑，其特征在于：所述机床上滑块下边缘的一侧面正对面上设有接纳润滑油的V型走油槽，另一侧正对面设有导轨压块通路，所述机床两端设有低于V型导轨平面并与V型走油槽连通的床身凹槽，所述床身凹槽底部设有窝型储油口，所述储油口与床身下方回流盒连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：花伟，
申请(专利权)人：广州市珠江机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：