一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置制造方法及图纸

一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，主轴通过油缸连接盘、油缸定位套、三段分体油缸以及联轴器，与驱动电机轴刚性固定连接。三段分体油缸及其内设的油缸定位套形成一个多级串联油缸。油缸套刚性同轴固定连接在主轴外套上，从油缸套进入的压力油可分别进入油缸活塞两侧油腔。主轴孔内的油缸定位套，使主轴与油缸同轴固定。油缸内设有可进行轴向左右滑动的活塞组，活塞杆与活塞组相连，打刀杆安装在主轴内，可轴向移动。活塞杆轴向移动时，可推动与之相对的打刀杆。本实用新型专利技术中，主轴、驱动电机及打刀油缸处于同一轴线上紧凑安装，应用更为广泛。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置
本技术涉及一种数控机床主轴与驱动电机的连接及主轴打刀装置。
技术介绍
随着我国经济的发展和产业转型，加工中心及数控车床在机械加工行业的使用越来越多，加工中心的核心部件-主轴的需求量也大增，并且还在呈快速上升的势头。目前国内加工中心中使用的主轴与电机的联接以皮带式和电主轴为主。皮带式主轴的缺点是:1、同步带在高速时会产生较大的噪音甚至很明显的嘯叫，因此不适合用于高速场合；2、皮带一般为软性材料制作，连接刚性较低，在例如刚性攻丝等对刚性需求较高的场合有时会对加工零件带来一些质量问题；3、占用空间大，影响机床整体布置和外观。电主轴的缺点是:1、成本较高；2、需强制水冷，运行成本增加；3、维修不便，成本高。
技术实现思路
本技术主要目的是为了克服以上现有
技术介绍
所述不足，提供一种无须皮带传动的主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置。本技术通过以下技术方案来实现:—种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，包括电机、打刀缸、活塞、主轴、打刀杆，其特征在于:打刀缸为由内径相同的油缸1、油缸I1、油缸III串联组成，所述打刀缸外部套设有油缸套，油缸套与主轴外套同轴刚性连接，主轴可转动的位于主轴外套内，所述油缸I前端盖右端固定油缸连接盘，所述油缸连接盘与主轴进行同轴固定，所述打刀缸前端盖右端外径与所述主轴后端孔口过盈配合，所述打刀杆与主轴同轴的位于主轴体内，与打刀缸的活塞杆相对，所述活塞杆可驱动打刀杆进行轴向运动。优选的，所述油缸连接盘通过内孔、键和螺母与主轴固定连接，通过螺钉与油缸I的缸体侧壁固定连接，传递扭矩。更进一步的，油缸1、油缸I1、油缸III之间用螺钉连接，油缸III左端轴颈与联轴器右端孔连接，联轴器左端孔与驱动电机轴连接，油缸可随驱动电机旋转，并传递扭矩。更进一步的，为了增强轴向的打刀力，所述打刀缸由由内径相同的油缸1、油缸I1、油缸III同轴串联组成，每一个油缸内均设有对应的活塞1、活塞I1、活塞III，所述的活塞1、活塞I1、活塞III形同轴固定于同一活塞杆上。更进一步的，所述活塞杆的位于油缸外的外端端部与打刀杆的一端端部在所述油缸定位套内相对，传递打刀动力。优选的，所述活塞1、活塞I1、活塞III通过位于活塞III左侧的锁紧螺母锁紧。更进一步的，所述油缸套上径向开有油口 1、油口 II，分别可通过接头和管路连接油缸的控制部分。所述油缸套油口 1、油口 II处内孔开有环形槽，环形槽两侧有密封装置。更进一步的，所述油缸II轴向对应油缸套油口 I的位置有一径向主油孔I，所述主油孔I通过所述环形槽，与油口 I连通，同时通过轴向的横油孔、以及油缸1、油缸I1、油缸III上径向的分路油孔，与多级油缸的左侧油腔连通。更进一步的，所述在油缸II轴向对应油口 II的位置，所述主油孔I周向30夹角的位置，开有另一主油孔II，所述主油孔II通过所述环形槽，与油口 II连通，同时通过轴向的横油孔、以及油缸1、油缸I1、油缸III上径向的分路油孔，与多级油缸的右侧油腔连通。本技术的主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，可使主轴与驱动电机形成如下两种机械连接方式:1、直连式:驱动电机+联轴器+主轴，2、齿轮变速式:驱动电机+联轴器+变速箱+联轴器+主轴。本技术有益效果如下:1.本技术将主轴和电机之间的传力部件设计为打刀缸缸体，缸体内部为多级油缸,配合液压控制部分完成打刀及复位。使电机、打刀缸、主轴中心线完全重合,并通过通用联轴器紧凑的刚性连接。2.本技术也可直接将电机与主轴中心线重合，并通过联轴器+缸体组合直接刚性连接。3.打刀缸缸体作为从电机向主轴传递扭矩的主承力件，使打刀缸完全内藏在主轴和驱动电机之间，并与两者中心线重合。4.打刀缸为内径相同的三段油缸串联而成，组成串联油缸，增加活塞有效总面积，形成增力机构，反之，在打刀力固定不变的情况下，可以减小液压系统压强。5.打刀缸为液压双向驱动控制，打刀及复位动作均采用液压驱动完成。综上所述，本技术能使主轴和驱动电机处于同一轴线上，避免了皮带式主轴的缺点，更有助于加工中心向高速、高精度、高刚性的方向发展，应用前景更为广阔。【附图说明】图1为本技术所述的一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置A-A相剖面图；图2为本技术所述的一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置B-B相剖面图；图3为本技术所述的一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置C-C相剖面图；图4为本技术所述的一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置D-D相剖面图；其中:1-主轴外套，2-打刀杆，3-主轴，4-油缸套，5-油缸连接盘，6-螺母，7-油缸前端盖，8-油缸I，9_活塞I，10-油缸II，11-活塞II，12-油缸III，13-活塞III，14-锁紧螺母，15-活塞锁紧螺母，16-活塞杆，17-电机，18-联轴器，19-螺钉I，20-螺钉II，21-螺钉III，22-键，23-螺钉IV、401-油口 I，402-油口 II，403-横油孔，404-分路油孔，405-主油孔I，406_环形槽。【具体实施方式】以下结合说明书附图来对本技术进行进一步说明。如图1?4所示:一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，其主要包括电机17、油缸、活塞、主轴3、打刀杆2。在油缸I 8前端设有一个油缸连接盘5，油缸连接盘5通过内孔和键22、螺母I 6同轴固定连接在主轴外径上，并与油缸I 8用螺钉II 20连接，内径相同的油缸I 8与油缸II 10通过螺钉I 19，油缸II 10与油缸III 12通过螺钉IV 23固定连接串联形成打刀缸，油缸III 12的左端轴颈连接在联轴器18右端孔内，驱动电机轴连接在联轴器左端孔内，驱动电机的动力通过以上连接传递给主轴。在固定好的油缸I 8、油缸II 10、油缸III12外部套设有一油缸套4，油缸套4通过螺钉III 21与主轴外套I同轴刚性连接，油缸套4上开有油孔，可与液压系统的油管接头相连。打刀缸为内径相同的三段油缸串联而成，组成串联油缸，增加活塞有效总面积，形成增力机构，其中每个油缸内都分别设有活塞I 9、活塞II 11、活塞III 13，活塞I 9、活塞II 11、活塞III13固定于同一活塞杆16上，活塞III13左侧通过活塞锁紧螺母15锁紧。具体的打刀及复位动作均采用液压驱动活塞，活塞带动活塞杆16推动打刀杆2完成。如图1所示，油缸套4上径向开有油口 I 401、油口 II 402，分别可通过接头和管路连接油缸的控制部分。所述油缸套4油口 I 401、油口 II 402处内孔开有环形槽406，环形槽406两侧有密封装置。如图3所示，油缸I轴向对应油缸套4油口 II 402的位置，所述油口 II 402周向30夹角的位置，有一径向主油孔I 405，主油孔I 405通过所述环形槽406，与油口 II 402连通，同时通过轴向的横油孔403、以及油缸1、油缸I1、油缸III上径向的分路油孔404，与多级油缸的左侧油腔连通。如图1所示，在油缸II轴向对应油口 I 401的位置，开有另一主油孔II (图中未标出)，所述主油孔IK图中未标出)通过所述环形槽(图中未标出)，与油口 I 401连通，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，包括电机、打刀缸、活塞、主轴、打刀杆，其特征在于：打刀缸为由内径相同的油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、油缸Ⅲ串联组成，所述打刀缸外部套设有油缸套，油缸套与主轴外套同轴刚性连接，主轴可转动的位于主轴外套内，所述油缸Ⅰ前端盖右端固定油缸连接盘，所述油缸连接盘通过螺钉与主轴进行同轴固定，所述打刀缸前端盖外部与所述主轴后端口过盈配合，所述打刀杆与主轴同轴的位于主轴体内，与打刀缸的活塞杆相对，所述活塞杆可驱动打刀杆进行轴向运动。

【技术特征摘要】
1.一种主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，包括电机、打刀缸、活塞、主轴、打刀杆，其特征在于:打刀缸为由内径相同的油缸1、油缸I1、油缸III串联组成，所述打刀缸外部套设有油缸套，油缸套与主轴外套同轴刚性连接，主轴可转动的位于主轴外套内，所述油缸I前端盖右端固定油缸连接盘，所述油缸连接盘通过螺钉与主轴进行同轴固定，所述打刀缸前端盖外部与所述主轴后端口过盈配合，所述打刀杆与主轴同轴的位于主轴体内，与打刀缸的活塞杆相对，所述活塞杆可驱动打刀杆进行轴向运动。2.根据权利要求1所述的主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，其特征在于:所述油缸连接盘通过内孔、键和螺母与主轴固定连接，通过螺钉与油缸I的缸体侧壁固定连接带动主轴旋转，传递扭矩。3.根据权利要求1所述主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，所述油缸III左端外径安装在联轴器右端内孔中，驱动电机轴的外径安装在联轴器左端内孔中，油缸III可随驱动电机转动并传递扭矩。4.根据权利要求1所述的主轴与电机直连用内藏式液压打刀装置，其特征在于:所述打刀缸由内径相同的油缸1、油缸I1、油缸III同轴串联并固定连接组成，每一个油缸内均设有对应的活塞1、活塞I1、活塞III，所述的活塞1、活塞I1、活塞III同轴固定于同一活塞杆上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓钟，
申请(专利权)人：广州市珠江机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：