一种数控机床用自润滑外球面球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用自润滑外球面球轴承，包括外圈、内圈、滚珠和保持架；内圈宽度大于外圈宽度，包括装配部和卡装部，卡装部的外圆设置外螺纹并螺纹连接有同心套，卡装部沿轴向开设有多个开口槽；外圈设置有卡装密封圈的沟槽，沟槽卡装有密封圈，密封圈的内圆周与内圈相抵；内圈的外圆上设置有滚珠滚动的滚动槽，滚动槽的上下端和左右端开设对称的十字垂直相交的润滑槽，润滑槽内镶嵌有润滑组件，润滑组件与滚珠接触处设置有月牙型的油隙；润滑组件由靠近滚珠表面的聚四氟乙烯润滑脂层、中间的玻璃纤维层和内层的碳纤维层组成；滚珠内设置有用于存油的空腔和与空腔相连通的油孔，保持架在朝向滚珠的内侧设置有刮片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床用轴承制造
，具体涉及一种数控机床用自润滑外球面球轴承。
技术介绍
随着我国工业的快速发展，机床设备的日益增多，机床设备的复杂程度也越来越高，与之相应的对连接各机构的轴承要求也越来越高。精密数控机床设备所配套使用的轴承，往往可能需要在更高温度或更高速度的环境下运行，在这种运行环境中，也就要求轴承有更高的同轴度、更好的润滑，而普通轴承同轴度不好，普通润滑系统往往容易失效，轴承容易产生疲劳损坏，从而影响轴承的使用寿命，因此要求轴承有更好的润滑、更高的同轴度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用自润滑外球面球轴承，以克服现有技术的轴承同轴度较差、在更高温度或更高速度的环境下运行时润滑系统容易失效，轴承容易疲劳损坏，使用寿命缩短的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种数控机床用自润滑外球面球轴承，包括外圈、内圈以及内圈、外圈之间的滚珠和保持架；所述内圈的宽度大于外圈的宽度，所述内圈的中间位置为与外圈相装配的装配部，所述内圈的两端为与轴固定连接的卡装部，所述卡装部的外圆设置外螺纹并螺纹连接有同心套，所述卡装部沿轴向开设有多个开口槽，对称分布；所述外圈设置有卡装密封圈的沟槽，所述沟槽卡装有密封圈，所述密封圈的内圆周与内圈相抵；所述内圈的外圆上设置有滚珠滚动的滚动槽，所述滚动槽的上下端和左右端开设对称的十字垂直相交的润滑槽，所述润滑槽内镶嵌有润滑组件，所述润滑组件与滚珠接触处设置有月牙型的油隙；所述的润滑组件由靠近滚珠表面的聚四氟乙烯润滑脂层、中间的玻璃纤维层和内层的碳纤维层组成；所述滚珠内设置有用于存油的空腔和与空腔相连通的油孔，所述保持架在朝向滚珠的内侧设置有刮片。作为对上述技术方案的改进，所述密封圈为丁晴橡胶密封圈。作为对上述技术方案的改进，所述内圈、外圈间设置有挡圈，所述挡圈位于密封圈的外侧并卡设在内圈的外圆周上，与外圈间隙配合。如此设计，可以防止灰尘进入，保证内腔的清洁，保证轴承的润滑。作为对上述技术方案的改进，所述外圈上设置环绕外圈圆周的油槽，油槽内设置有进出孔，该进出孔与外圈和内圈之间的空腔相通。如此设计，可实现对滚珠和保持架的长期润滑，延长轴承的使用寿命。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的数控机床用自润滑外球面球轴承，内圈安装在轴上，内圈的卡装部开设轴向开口槽，内圈的外圆周上套装有同心套，随着同心套的锁紧，内圈的卡装部的内径随之变小，从而将内圈锁紧固定在轴上，由于卡装部的变小是等量变小，因此能够保证内圈与轴的同心度，而且不会破坏轴表面；滚动的滚动槽设置内置润滑组件的润滑槽，槽内的润滑组件可以储存一定量的润滑油，可以在一段时间内保持对相对旋转的球体和壳体的润滑，延长轴承的使用寿命；所述润滑组件与滚珠接触处设置有月牙型的油隙，加大了油隙空间，增加了润滑油的存储空间，防止滚珠热涨后卡死在内外圈之间；内圈、外圈外设置密封圈和挡圈，可以防止润滑油的泄露，保证轴承的长时间润滑，延长轴承的使用寿命。钢球内设置有储油的空腔，在转动的过程中可以由内腔中的润滑油通过油孔实现自润滑，避免了短时间的钢球润滑不良的情况，同时，钢球在转动过程中，润滑油有助于缓和轴承温度，防止轴承温度升高易损坏的情形；刮片在保持架和钢球相对转动的时候，可以起到将金属屑刮出的作用，防止金属屑在轴承沟道工作面沉积，进而避免造成轴承沟道的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的润滑组件的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1和2所示，本技术的数控机床用自润滑外球面球轴承，包括外圈1、内圈2以及内圈2、外圈1之间的滚珠3和保持架4；所述内圈2的宽度大于外圈1的宽度，所述内圈2的中间位置为与外圈1相装配的装配部，所述内圈2的两端为与轴固定连接的卡装部，所述卡装部的外圆设置外螺纹并螺纹连接有同心套5，所述卡装部沿轴向开设有多个开口槽6，对称分布；所述外圈1设置有卡装密封圈7的沟槽，所述沟槽卡装有密封圈7，所述密封圈7的内圆周与内圈2相抵；所述内圈2的外圆上设置有滚珠3滚动的滚动槽，所述滚动槽的上下端和左右端开设对称的十字垂直相交的润滑槽，所述润滑槽内镶嵌有润滑组件8，所述润滑组件8与滚珠3接触处设置有月牙型的油隙9；所述的润滑组件8由靠近滚珠表面的聚四氟乙烯润滑脂层15、中间的玻璃纤维层16和内层的碳纤维层17组成；所述滚珠3内设置有用于存油的空腔13和与空腔相连通的油孔，所述保持架4在朝向滚珠的内侧设置有刮片14。所述密封圈7为丁晴橡胶密封圈。所述内圈2、外圈1间设置有挡圈10，所述挡圈10位于密封圈7的外侧并卡设在内圈2的外圆周上，与外圈1间隙配合。如此设计，可以防止灰尘进入，保证内腔的清洁，保证轴承的润滑。所述外圈1上设置环绕外圈圆周的油槽11，油槽11内设置有进出孔12，该进出孔12与外圈1和内圈2之间的空腔相通。如此设计，可实现对滚珠和保持架的长期润滑，延长轴承的使用寿命。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的数控机床用自润滑外球面球轴承，内圈安装在轴上，内圈的卡装部开设轴向开口槽，内圈的外圆周上套装有同心套，随着同心套的锁紧，内圈的卡装部的内径随之变小，从而将内圈锁紧固定在轴上，由于卡装部的变小是等量变小，因此能够保证内圈与轴的同心度，而且不会破坏轴表面；滚动的滚动槽设置内置润滑组件的润滑槽，槽内的润滑组件可以储存一定量的润滑油，可以在一段时间内保持对相对旋转的球体和壳体的润滑，延长轴承的使用寿命；所述润滑组件与滚珠接触处设置有月牙型的油隙，加大了油隙空间，增加了润滑油的存储空间，防止滚珠热涨后卡死在内外圈之间；内圈、外圈外设置密封圈和挡圈，可以防止润滑油的泄露，保证轴承的长时间润滑，延长轴承的使用寿命。钢球内设置有储油的空腔，在转动的过程中可以由内腔中的润滑油通过油孔实现自润滑，避免了短时间的钢球润滑不良的情况，同时，钢球在转动过程中，润滑油有助于缓和轴承温度，防止轴承温度升高易损坏的情形；刮片在保持架和钢球相对转动的时候，可以起到将金属屑刮出的作用，防止金属屑在轴承沟道工作面沉积，进而避免造成轴承沟道的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床用自润滑外球面球轴承，包括外圈、内圈以及内圈、外圈之间的滚珠和保持架；其特征在于：所述内圈的宽度大于外圈的宽度，所述内圈的中间位置为与外圈相装配的装配部，所述内圈的两端为与轴固定连接的卡装部，所述卡装部的外圆设置外螺纹并螺纹连接有同心套，所述卡装部沿轴向开设有多个开口槽，对称分布；所述外圈设置有卡装密封圈的沟槽，所述沟槽卡装有密封圈，所述密封圈的内圆周与内圈相抵；所述内圈的外圆上设置有滚珠滚动的滚动槽，所述滚动槽的上下端和左右端开设对称的十字垂直相交的润滑槽，所述润滑槽内镶嵌有润滑组件，所述润滑组件与滚珠接触处设置有月牙型的油隙；所述的润滑组件由靠近滚珠表面的聚四氟乙烯润滑脂层、中间的玻璃纤维层和内层的碳纤维层组成；所述滚珠内设置有用于存油的空腔和与空腔相连通的油孔，所述保持架在朝向滚珠的内侧设置有刮片。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用自润滑外球面球轴承，包括外圈、内圈以及内圈、外圈之间的滚珠和保持架；其特征在于：所述内圈的宽度大于外圈的宽度，所述内圈的中间位置为与外圈相装配的装配部，所述内圈的两端为与轴固定连接的卡装部，所述卡装部的外圆设置外螺纹并螺纹连接有同心套，所述卡装部沿轴向开设有多个开口槽，对称分布；所述外圈设置有卡装密封圈的沟槽，所述沟槽卡装有密封圈，所述密封圈的内圆周与内圈相抵；所述内圈的外圆上设置有滚珠滚动的滚动槽，所述滚动槽的上下端和左右端开设对称的十字垂直相交的润滑槽，所述润滑槽内镶嵌有润滑组件，所述润滑组件与滚珠接触处设置有月牙型的油隙；所述的润滑组件由...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰冰，姜洋，刘翔宇，
申请(专利权)人：大连海洋大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21