【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双工位模具,尤其是涉及一种用于羽子板下料的双工位模具。
技术介绍
现有技术中一般对既冲孔又落料的产品采用两副单工位模具分别进行加工,即先 用一副单工位模具进行冲孔,再用另一副单工位模具进行落料,不仅制作模具的费用较高, 而且生产效率较低。现有技术中特别是对于板件的落料都会在板件四周留有一定的落料废 边,这样才能保证产品的落料质量,一般来说废边宽度为2-5mm,而板件产品的废边宽度通 常设定为5mm,而落料后这部分废边就成为生产过程中的废弃材料,从而给生产企业带来很 大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合 理,使用方便,生产成本低,资源利用率高的用于羽子板下料的双工位模具。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该用于羽子板下料的双工位模具 的特点在于包括上模和与上模相匹配的下模,所述上模包括上模板、冲孔凸模和断料凸 模,该冲孔凸模和断料凸模均固定在上模板的底面,所述下模包括下模板、侧挡料板和数块 挡料块,所述下模板中设置有冲孔凹模和断料凹模,所述冲孔凹模的形状和大小均与冲孔 凸模相匹配,所述断料凹模的形状和大小均与断料凸模相匹配,所述挡料块和侧挡料板均 固定在下模板上,所述挡料块与断料凸模相配合。本技术所述冲孔凸模为圆柱形结构。本技术所述挡料块的块数为三块,所述侧挡料板通过紧固件固定在下模板上。本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果使用方便,先将用于生产的板 料宽度按成品尺寸进行裁剪,然后将剪好的板料进行先冲孔后断料即制得成品。本实用新 型采用断料方式就不会产生废边,使得生产过程可达到无废边生 ...
【技术保护点】
一种用于羽子板下料的双工位模具,其特征在于:包括上模和与上模相匹配的下模,所述上模包括上模板、冲孔凸模和断料凸模,该冲孔凸模和断料凸模均固定在上模板的底面,所述下模包括下模板、侧挡料板和数块挡料块,所述下模板中设置有冲孔凹模和断料凹模,所述冲孔凹模的形状和大小均与冲孔凸模相匹配,所述断料凹模的形状和大小均与断料凸模相匹配,所述挡料块和侧挡料板均固定在下模板上,所述挡料块与断料凸模相配合。
【技术特征摘要】
1.一种用于羽子板下料的双工位模具,其特征在于包括上模和与上模相匹配的下 模,所述上模包括上模板、冲孔凸模和断料凸模,该冲孔凸模和断料凸模均固定在上模板的 底面,所述下模包括下模板、侧挡料板和数块挡料块,所述下模板中设置有冲孔凹模和断料 凹模,所述冲孔凹模的形状和大小均与冲孔凸模相匹配,所述断料凹模的形状和...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈跃忠,
申请(专利权)人:浙江七丰五金标准件有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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