成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种成型模具，包括一动模支撑件、至少一动模、一定模支撑件及一与动模相对应配合的定模。动模支撑件上设有至少一斜滑槽；动模一端设有一与动模支撑件上的斜滑槽相配合的导引斜面，动模收容于斜滑槽内，动模上设有一成型部，该成型部进一步包括成型基部和从成型基部末端向下凸伸形成的凸伸成型部，动模可沿着斜滑槽倾斜运动；定模置于定模支撑件上，定模上凸伸形成一与成型基部相配合的凸缘，凸缘上形成有高点，凸伸成型部可伸入凸缘的高点背后的空间。本成型模具的动模可沿着斜滑槽倾斜运动，使动模上的凸伸成型部可伸到凸缘的高点背后空间，使得成型时弯折部与凸缘间无间隙，从而得到弧度较大的弯折部，且可确保成型尺寸稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种金属零件的弯折成型模具。
技术介绍
请参阅图5及图6，一现有成型模具100’包括一动模1’、一动模支撑件2’、一定 模3’及一定模支撑块4’。动模1’置于动模支撑件2’上，定模3’置于定模支撑块4’上， 动模1’左侧凸设有一凸伸部11’，凸伸部11’上设有一成型部12’。定模3’上开设有一收 容腔31’，收容腔31’底壁上凸设有一与成型部12’相配合的凸缘32’，凸缘32’上形成有 高点321’。成型时，将端子5’的一端固持于定模3’及定模支撑块4’之间，再推动动模1’ 使之向左运动，动模1’使得端子5’的另一端弯曲并形成一弯折部51’。然而，现有成型模具100’因动模1’相对定模3’水平移动，动模的成型部12’无 法挤压到端子5’位于凸缘32’的高点321’背后的部分，使端子5’的弯折部51’与定模3’ 的收容腔31’底面上的凸缘32’间形成一间隙33’，从而对要成型的端子5’挤压施力区域 小，所成型的弯折部51’尺寸不稳定，相应地所成型的弯折部51’往往因弯折程度不够而达 不到制造要求。
技术实现思路
本技术的主要目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种成型模具，该成 型模具可使成型的产品弯折弧度较大且尺寸稳定。为实现上述目的，本技术成型模具包括一动模支撑件、至少一动模、一定模支 撑件及一与动模相对应配合的定模。动模支撑件上设有至少一斜滑槽，动模一端设有一与 动模支撑件上的斜滑槽相配合的导引斜面，动模收容于斜滑槽内，动模上设有一成型部，该 成型部进一步包括成型基部和从成型基部末端向下凸伸形成的凸伸成型部，动模可沿着斜 滑槽倾斜运动；定模置于定模支撑件上，定模上凸伸形成一与成型部上的成型基部相配合 的凸缘，凸缘上形成有高点，凸伸成型部可伸入凸缘的高点背后的空间。所述成型模具还包括一压力块，所述动模上相对于导引斜面的另一端还设有一斜 面，压力块上设有与动模的斜面相配合的斜面，压力块的斜面置于动模的斜面上。所述定模上开设有一收容腔，所述凸缘设于收容腔一端壁上。由上所述，本技术成型模具的动模可沿着斜滑槽倾斜运动及动模上设置凸伸 成型部，使得动模上的凸伸成型部可伸入到定模上的凸缘的高点背后的空间，进而对要成 型的端子挤压施力区域大，此种成型方式使得成型时弯折部与凸缘间无间隙，从而可得到 弧度较大的弯折部，且可确保成型的弯折部尺寸稳定。附图说明图1为本技术成型模具一实施例的立体分解图。图2为图1所示成型模具的侧视图。图3为图1所示成型模具成型端子的弯折部的侧视图。图4为图1所示I处的局部放大视图。图5为现有成型模具成型端子的弯折部的侧视图。图6为图5所示II处的局部放大视图。图中各附图标记说明如下成型模具100动模支撑件1斜滑槽11穿孔12、43、51动模2导引斜面21成型部22成型基部221凸伸成型部222斜面23,31压力块3定模4收容腔41凸缘42高点421定模支撑件5端子6弯折部61端子固定端6具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征及其所达成的目的与功效，下面将 结合实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术成型模具100包括一动模支撑件1、两动模2、一压力块3、 一与动模2相对应配合的定模4及一定模支撑件5。请参阅图1，动模支撑件1上设有两斜滑槽11及多个穿孔12，动模支撑件1可由 螺栓(图未示)等连接件穿过穿孔12固定于成型机台(图未示)上。动模2下端设有一 与动模支撑件1上的斜滑槽11相配合的导引斜面21，动模2上端设有另一斜面23，动模2 上设有一成型部22，成型部22包括一成型基部221和从成型基部221末端向下凸伸形成的 凸伸成型部222，两动模2分别收容于一斜滑槽11内且可沿着斜滑槽11倾斜运动。压力块 3上设有两个与动模2的斜面21相配合的斜面31，压力块3置于动模2的斜面21上，紧压 住动模2，以避免动模2在沿斜滑槽11运动时离开斜滑槽11端面。定模4上开设有一收容腔41，收容腔41底壁上凸伸形成一与成型基部221相配合 的凸缘42，凸缘42上形成有高点421，定模4上并设有多个穿孔43。定模支撑件5上设有 多个穿孔51，定模4置于定模支撑件5上。请参阅图2、图3及图4，在成型端子6时，先将端子6的端子固定端62置于定模4 与定模支撑件5之间，再利用螺栓(图未示)等连接工具穿过穿孔43、51从而使定模4与 定模支撑件5紧紧夹住端子6 ；再推动动模2，使动模2沿着动模支撑件1上的斜滑槽11向 左下方运动，挤压端子6以于端子6上形成一弯折部61。在弯折时，因动模2上的凸伸成 型部222可伸入到定模4上的凸缘42的高点421背后的空间，而对要成型的端子6挤压施 力区域大，使得成型时端子6的弯折部61与凸缘42间无间隙，而可得到弧度较大的弯折部 61。综上所述，本技术成型模具100的动模2可沿着斜滑槽11倾斜运动及动模2上设置凸伸成型部222，使得动模2上的凸伸成型部222可伸入到定模4上的凸缘42的高 点421背后的空间，进而对要成型的端子6挤压施力区域大，此种成型方式使得成型时端子 6的弯折部61与凸缘42间无间隙，从而可得到弧度较大的弯折部61，且可确保成型的弯折 部61尺寸稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型模具，包括一动模支撑件、至少一动模、一与动模相对应的定模及一定模支撑件，定模上凸伸形成一与成型部上的成型基部相配合的凸缘，凸缘上形成有高点，定模设置于定模支撑件上；其特征在于：所述动模支撑件上设有至少一斜滑槽，所述动模一端设有一与动模支撑件上的斜滑槽相配合的导引斜面，动模收容于斜滑槽内，动模上设有一成型部，该成型部进一步包括成型基部和从成型基部末端向下凸伸形成的凸伸成型部，动模可沿着斜滑槽倾斜运动，凸伸成型部可伸入凸缘的高点背后的空间。

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，包括一动模支撑件、至少一动模、一与动模相对应的定模及一定模支 撑件，定模上凸伸形成一与成型部上的成型基部相配合的凸缘，凸缘上形成有高点，定模设 置于定模支撑件上；其特征在于所述动模支撑件上设有至少一斜滑槽，所述动模一端设 有一与动模支撑件上的斜滑槽相配合的导引斜面，动模收容于斜滑槽内，动模上设有一成 型部，该成型部进一步包括成型基部和从成型基部末...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡森雄，谭东华，吴永平，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]