【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动冷冲模具,尤其涉及一种灯盘自动冷冲模具。
技术介绍
现有的模具生产汽车前大灯头时,存在如下的缺陷一是它需要经过5道操作工 序才能完成,由于操作是手工操作,不但生产效率低、模具更换麻烦,而且容易发生安全事 故。二是产品质量不稳定。三是模具数量多,所以模具的制作成本和维修成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计出一种灯盘自动冷冲模具。本专利技术要解决的是用现有模具汽车前大灯头时,存在的生产效率低、产品质量不 稳定、模具更换麻烦,易发生安全事故、制作成本和维修成本高的问题。本专利技术的技述方案是它包括上模具和下模具,上模具包括上模架、模柄、设于上 模架上部的上固定板和设于上固定板上的上底板。模柄连接在上固定板上。在上模架上 从左到右依次设有上破皮刀、退料板、浮升销顶块、拉深橡皮压块、拉深上作用块、拉升上冲 头、焊点上冲头、冲孔上退料块、冲孔上刀、折弯上冲头、折弯上退料块、成型上刀、切边上 刀。上模架的下部二侧各设有一滚珠导套,上底板压于上固定板上并由螺钉固定。在上固 定板与上模架之间垫有聚脂橡皮。在上固定板的二侧设有拉杆导柱。下模具包括下模架、下底板和下固定板,下底板设于下模架上,并由下固定板固 定,在下固定板依次设有浮升销、下破皮刀、拉深下作用块、拉深下退料块、焊点下刀,冲孔 下刀、折弯下退料块、折弯下冲头、成型下刀、切边下刀。在下模架的二侧各设有一滚珠导 柱;工作状态下,滚珠导柱插在滚球导套内。本专利技术的有益效果是它把原有5道操作工序合并在一个模具中,采用全自动操 作,很好的解决了安全问题,大大降低了操作人员,提高了生产效率, ...
【技术保护点】
一种灯盘自动冷冲模具,包括上模具和下模具,其特征在于上模具包括上模架、模柄、设于上模架上部的上固定板和设于上固定板上的上底板,模柄连接在上固定板上;在上模架上,从左到右依次设有上破皮刀、退料板、浮升销顶块、拉深橡皮压块、拉深上作用块、拉升上冲头、焊点上冲头、冲孔上退料块、冲孔上刀、折弯上冲头、折弯上退料块、成型上刀、切边上刀;上模架的下部二侧各设有一滚珠导套,上底板压于上固定板上,在上固定板与上模架之间垫有聚脂橡皮;下模具包括下模架、下底板和下固定板,下底板设于下模架上,并由下固定板固定,在下固定板上,从左到右依次设有浮升销、下破皮刀、拉深下作用块、拉深下退料块、焊点下刀,冲孔下刀、折弯下退料块、折弯下冲头、成型下刀、切边下刀,在下模架的二侧各设有一滚珠导柱;工作状态下,滚珠导柱插在滚球导套内。
【技术特征摘要】
一种灯盘自动冷冲模具,包括上模具和下模具,其特征在于上模具包括上模架、模柄、设于上模架上部的上固定板和设于上固定板上的上底板,模柄连接在上固定板上;在上模架上,从左到右依次设有上破皮刀、退料板、浮升销顶块、拉深橡皮压块、拉深上作用块、拉升上冲头、焊点上冲头、冲孔上退料块、冲孔上刀、折弯上冲头、折弯上退料块、成型上刀、切边上刀;上模架的下部二侧各设有一滚珠导套,上底板压于上固定板上,在上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏俊,
申请(专利权)人:海宁市苏伊士车灯有限公司,
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]
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