顶棚焊接工装和顶棚焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种顶棚焊接工装和顶棚焊接工艺。该顶棚焊接工装包括：对称设置的两个支撑平台，各支撑平台上间隔设置有多个工装夹具，所述工装夹具滑设在所述支撑平台上，用于安装顶棚时固定上弦梁。本发明专利技术提供的顶棚焊接工装结构简单，实现方便，可有效降低工装费用，同时，利用本发明专利技术提供的顶棚焊接工装可对顶棚进行双面单点焊接，可有效提高顶棚的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及顶棚焊接技术，尤其涉及一种顶棚焊接工装和顶棚焊接工艺。技术背景城轨车辆车体的顶棚一般采用点焊工艺，即通过点焊工艺将组装的各顶棚弯梁 和顶棚波纹板焊接在一起，形成结构稳定的顶棚。目前，顶棚焊接工艺一般采用铜排单面双点点焊工艺进行顶棚的焊接，包括工 装步骤和焊接工艺。具体地，焊接前，利用铜排工装将顶棚弯梁按顶棚的形状组装在 一起，并将顶棚波纹板铺装好；然后，利用单面双点点焊工艺进行焊接作业，具体地， 在点焊时，位于顶棚弯梁下面的铜排作为下电极，上电极为位于顶棚弯梁上方的双点焊 头，一次通电可完成两个焊点。但是，现有采用铜排单面双点点焊工艺中，铜排工装1贵，且每种车型需要重 新更换铜排工装，导致工装费用较高；同时，由于采用铜排工装单面双点点焊工艺进行 焊接，上电极上的2个焊头共用一个电流回路，由于两个焊头焊接时并不同步，从而在 一个焊点点焊时，另一个焊点容易产生分流，影响焊点质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种顶棚焊接工装和顶棚焊接工艺，可有效克服现有采用铜排工装 的缺陷，降低工装成本，提高顶棚的焊接质量。本专利技术提供一种顶棚焊接工装，包括对称设置的两个支撑平台，各支撑平台 上间隔设置有多个工装夹具，所述工装夹具滑设在所述支撑平台上，用于安装顶棚时固 定上弦梁。上述的顶棚焊接工装中，所述支撑平台上设置有滑槽，所述工装夹具通过滑块 滑设在所述滑槽内。上述的顶棚焊接工装中，所述支撑平台两端设置有端底座。且所述支撑平台两 端之间还可设置有中部支座。上述的顶棚焊接工装中，所述工装夹具包括支撑柱，所述支撑柱的一端滑设 在所述支撑平台上；所述支撑柱的另一端连接有横梁，所述横梁的端部连接有工装夹 头，所述工装夹头用于夹设所述上弦梁。上述的顶棚焊接工装中，所述横梁通过丝杠与所述支撑柱连接。且所述工装夹 头通过丝杠与所述横梁连接。上述的顶棚焊接工装中，所述工装夹头上设置有调整件，用于调整工装夹头的 形状以与所述上弦梁的外轮廓适配。本专利技术提供一种顶棚焊接工艺，采用上述本专利技术提供的顶棚焊接工装，包括采用所述顶棚焊接工装进行顶棚组装；控制焊接机器人的上电极杆和下电极杆，分别从组装的顶棚的上下表面对所述顶棚进行双面单点焊接。 本专利技术提供的顶棚焊接工装和顶棚焊接工艺，通过设置支撑平台和位置可调整 的工装夹具，可根据顶棚的型号，进行柔性调整，可适应不同尺寸型号顶棚的组装，实 现顶棚柔性组对工装，组装过程简单、快捷，具有较高的组装效率高；同时，利用本发 明提供的顶棚焊接工装进行组装后，可使得组装的顶棚上下方均具有较大的空间，从而 可利用焊接机器人对顶棚进行双面单点焊接，可有效克服现有采用铜排单面双点点焊工 艺存在的问题，提高顶棚的点焊质量；此外，本专利技术提供的顶棚焊接工装结构简单，实 现方便，相对于现有铜排工装而言，工装成本低，且可适用于不同型号顶棚的组装，极 大地降低了工装费用。附图说明 图1为本专利技术顶棚焊接工装实施例的主视图； 图2为本专利技术顶棚焊接工装实施例的俯视图； 图3为本专利技术实施例中工装夹具的主视图； 图4为本专利技术实施例中工装夹具的俯视图； 图5为本专利技术实施例中工装夹具的左视图。 附图标记1-支撑平台； 12-中部支座； 23-工装夹头； 221-第一丝杠； 232-上夹头；2-工装夹具； 21-支撑柱；11-端底座 22-横梁；211-滑块； 212-第一丝杠螺母； 222-第二丝杠螺母；231-第二丝杠 233-下夹头； 234-调整件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的 附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术顶棚焊接工装实施例的主视图；图2为本专利技术顶棚焊接工装实施例 的俯视图。如图1和图2所示，本实施例顶棚焊接工装包括对称设置的两个支撑平台 1，各支撑平台1上分别间隔设置有多个工装夹具2，且两个支撑平台1上的工装夹具2对 称设置；工装夹具2滑设在支撑平台1上，该工装夹具2可用于安装顶棚时对上弦梁进行 固定。本实施例可应用于顶棚的焊接组装中，由于工装夹具2滑设在支撑平台上，使得 各工装夹具2之间的距离可调整，可以适应不同长度尺寸型号的顶棚的组装；同时，利 用本实施例顶棚焊接工装组装好顶棚弯梁及顶棚波纹板后，顶棚弯梁上下方均具有一定 的空间，从而可利用焊接机器人对顶棚进行双面单点焊接，提高顶棚焊接的质量。本实施例中，所述的支撑平台1上可设置有滑槽，工装夹具2可通过其上设置的 滑块滑设在支撑平台1的滑槽上，从而使得工装夹具2可通过滑块在滑槽内的滑动，便于调整工装夹具2之间的距离和工装夹具2的位置，以适应不同型号顶棚的组装。本实施例中，在支撑平台1上还可设置有固定部件，以便对调整到位的工装夹 具2进行固定，例如可在支撑平台1上设置固定螺栓，在工装夹具2的滑块上设置通孔， 从而可利用固定螺栓穿过滑块上的通孔，实现对工装夹具2的固定，提高顶棚焊接工装 的稳定性和可靠性。本实施例中，如图1和图2所示，支撑平台1的两端可设置有端底座11，从而可 依靠两端设置的端底座11对支撑平台1进行支撑和固定，并可使支撑平台1保持水平； 同时，还可在支撑平台1的中部设置有中部支座12，且根据实际需要可在支撑平台1两端 之间设置多个中部支座12，以使得支撑平台1更加稳固。图3为本专利技术实施例中工装夹具的主视图；图4为本专利技术实施例中工装夹具的俯 视图；图5为本专利技术实施例中工装夹具的左视图。本实施例中，上述的工装夹具2具体 可包括支撑柱21、横梁22和工装夹头23，其中，支撑柱21作为整个工装夹具的支撑 体，其下端设置有滑块211，并可通过滑块211滑设在支撑平台上；横梁22连接在支撑 柱21的上端，且横梁22的端部连接工装夹头23，工装夹头23可用于夹设待组装的顶棚 的上弦梁，对顶棚的上弦梁进行固定，以便进行顶棚弯梁和顶棚波纹板的组装。本实施例中，横梁22可通过丝杠与支撑柱21连接，具体地，如图3所示，支撑 柱21的上端可固接有第一丝杠螺母212，横梁22上固接有第一丝杠221，该第一丝杠221 穿设在第一丝杠螺母212内，因此，旋转第一丝杠221时，可带动横梁22相对支撑柱21 在水平面方向上左右移动，从而利用旋转第一丝杠221即可调整横梁22的移动距离，将 横梁22端部的工装夹头23可调整至合适水平位置。本实施例中，工装夹头23也可通过丝杠与横梁22连接，具体地，如图3所 示，横梁22的前端可固接有第二丝杠螺母222，工装夹头23的相应位置固接有第二丝杠 231，第二丝杠231穿设在第二丝杠螺母222内，因此，旋转第二丝杠231时，可带动工 装夹头23相对横梁22在垂直方向上下移动，从而利用旋转第二丝杠231即可调整工装夹 头23的移动距离，可将工装夹头23调整至合适的垂直位置。本实施例中，工装夹头23上还可设置有调整件，用于对工装夹头的形状进行调 整，以与待安装的顶棚的上弦梁的外轮廓相适配，实现对上弦梁的固定。具体地，如图 3所示，可在工装夹头23的上夹头232和下夹头233之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶棚焊接工装，其特征在于，包括：对称设置的两个支撑平台，各支撑平台上间隔设置有多个工装夹具，所述工装夹具滑设在所述支撑平台上，用于安装顶棚时固定上弦梁。

【技术特征摘要】
1.一种顶棚焊接工装，其特征在于，包括对称设置的两个支撑平台，各支撑平台 上间隔设置有多个工装夹具，所述工装夹具滑设在所述支撑平台上，用于安装顶棚时固 定上弦梁。2.根据权利要求1所述的顶棚焊接工装，其特征在于，所述支撑平台上设置有滑槽， 所述工装夹具通过滑块滑设在所述滑槽内。3.根据权利要求1所述的顶棚焊接工装，其特征在于，所述支撑平台两端设置有端底座。4.根据权利要求3所述的顶棚焊接工装，其特征在于，所述支撑平台两端之间设置有 中部支座。5.根据权利要求1 4任一所述的顶棚焊接工装，其特征在于，所述工装夹具包括 支撑柱，所述支撑柱的一端滑设在所述支撑平台上；所述支撑柱的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉，唐林，许有军，赵炳臣，陈志强，
申请(专利权)人：中国北车集团大连机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]