全纤维金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉制造技术

全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，由炉体（３）、控制系统和加压装置组成，工件（１７）放置在炉座（１６）上，炉体（３）的顶部设有横梁（１），横梁（１）一端与立柱（９）固定，另一端活动插入立柱（９）上端插口（２），其特征在于：所述的立柱（９）为双立柱，立柱（９）下端采用支架（１３）与地面固定。采用标准陶瓷纤维毯制成纤维模块组合，组装形成整体全纤维炉衬结构，比原砖式结构炉省电１０％以上，加热元件用陶制螺钉固定在纤维上，炉体内加热温度采用三区独立控制，控制方式采用ＰＩＤ可控硅单相移相触发、高精度智能表控温，各区温度均匀。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石锯片氢气保护热压烧结热处理行业，适用于①400mm以下 的粉末冶金制造金刚石锯片在氢气保护下进行加压烧结的电阻炉。技术背景 目前生产的金刚石锯片氢气保护烧结炉多为井式炉及四柱钟罩炉。井式炉操作繁 琐，炉温均匀性不好。氢气进气管与出气管安装在炉盖上，由于氢气质量轻，置于炉体顶部， 炉内如有空气存在，容易引起爆炸。油缸装在炉盖上，加热时热度向上，油缸密封件受损，密 封效果较差。四柱钟罩炉炉体内没有内罩，通入氢气后产生水分不容易排除，容易使炉体导 电，安全系数不高。炉体固定在横梁上，安装程序繁琐。安装与修理过程中容易损坏螺母和 螺牙，不易拆卸。其炉体内衬采用砖式结构，节能效果较差。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，是在原有四柱压机热压烧结炉技术所包括的炉体联接在横梁上，四根立柱采用双螺母固定，炉体内衬在耐火砖砌筑基础上改进设计，采用全纤维结构，节能15 %以上。以解决现有技术存在的安全系数不高，能源消耗大和维修不便的问题。本技术的技术方案是通过以下方式实现的全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，由电炉主体、控制系统和加压装置组成，工件放置在炉座上，炉座安装在支架的轨道上，炉体内衬为纤维模块，加热元件用陶制螺钉固定在纤维上，底部密封为砂封结构，炉体通过导向轨和导向轮与立柱连结，炉体的顶部设有横梁，横梁一端与立柱固定，另一端活动插入立柱上端插口 ，其特征在于所述的立柱为双立柱，立柱下端采用支架与地面固定。所述的炉体内配有内罩，倒扣在炉座上。 所述的双立柱内侧装有导向槽，炉体外侧装有导向轮，导向轮可在导向槽内滚动， 炉体可用行车上下移动。 所述的纤维模块是由标准陶瓷纤维毯制成，构成整体全纤维炉衬结构，纤维模块 的固定由圆钢串筋和拉钩构成，圆钢串筋横穿纤维模块后，左右两端被拉钩钩端钩住，拉钩 直端与炉壁焊接。 所述的炉体内加热温度采用三区独立控制，控制方式采用PID可控硅单相移相触 发。 所述的内罩为iCi^NigTi耐热不锈钢。 所述的加热元件采用。Cr27Al7Mo2高温合金带。 本技术具有以下特点 1、效率高可生产大规格金刚石锯片，烧结速度快、产量高、能源消耗低。2、比 重轻原有轻质耐火砖内衬结构，耐火砖比重为700kg/m 现采用纤维结构，纤维比重为250kg/m 重量减轻64X;另两柱式结构，用料减少，使电炉在整体比重上大大减轻。3、节能 效果好全纤维炉衬结构与原砖式结构节电15%以上。4、操作方便横梁与立柱采用螺栓连结，安装程序简单，且过程中不会造成损坏，便于操作维修。5、一机两用不加压时，做常规电炉使用。 以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术的沿纵轴剖视图。 图2是纤维模块组合的分解结构示意图。 其中1-横梁；2-插口 ；3-炉体；4_内罩；5_加热元件；6_砂封槽；7_液压油缸； 8-螺栓；9-立柱；10-导向轨；ll-导向轮；12_轨道；13_支架；14_进气口 ；15_出气口 ； 16-炉座；17-工件；18-炉体顶部模块组合；19-炉体中部模块组合；20-炉体底部模块组 合；21-纤维模块；22-拉钩；23-圆钢串筋；24_炉壁。具体实施方式参见图1、本技术的全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，横梁 1左端与立柱9通过螺栓8固定，右端活动插入立柱9上端插口 2，炉体3通过导向轨10和 导向轮11与立柱9连结，炉体3上下移动时，横梁1右端移开。立柱9下端采用支架13与 地面固定。液压油缸7安装在轨道12中间，工件17放在炉座16上，炉座16的底部设有氢 气出气口 15和进气口 14，保障炉膛内气体畅通，内罩4倒扣在炉座16上，内罩4与炉座16 接触处装有砂封槽6。炉座16移到轨道中间与液压油缸7对齐，移动炉体3将内罩4置于 炉体内，液压油推动液压油缸7上升炉座，加强内罩4与炉体3的密封。炉体3移动采行车 进行提升。 参见图2，是纤维模块组合的分解结构示意图，纤维墙体是由炉体顶部纤维模块组 合18、炉体中部纤维模块组合19和炉体底部纤维模块组合20构成。各纤维模块组合是由 纤维模块21、圆钢串筋23和拉钩22构成。纤维模块为长方体结构，由标准陶瓷纤维毯经 压縮捆绑后制成。炉体顶部纤维模块组合18与炉体底部纤维模块组合20的纤维模块厚度 相同，略厚于炉体中部纤维模块组合。圆钢长度略宽于纤维模块21宽度，横穿纤维模块21 后，圆钢串筋23左右两端被拉钩22钩端钩住，拉钩直端与炉壁24焊接，作用是拉紧纤维模 块靠向炉壁，保证整体的结构形状。在模块砌筑完毕后将捆绑带子抽去，纤维在不同方向膨 胀，使纤维模块挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果。 装炉时，横梁1移开，炉体3上升，炉座16移到轨道12中间与液压油缸7对齐，炉 体3下降到位后，横梁1复位，保证通、排气畅通，加压时炉体稳定。氢气进气口 14与出气口 15安装在炉座16底部，密封采用砂封结构，砂设置在砂封槽6内。采用标准陶瓷纤维毯制 成纤维模块21，组装形成纤维墙体，构成整体全纤维炉衬结构，比原砖式结构炉省电15% 以上。加热元件5用陶制螺钉固定在纤维上，透热性好。炉体内加热温度采用三区独立控 制，控制方式采用PID可控硅单相移相触发、高精度智能表控温，各区温度均匀。该实用新 型使用压力为正压，油压在1Mpa-15Mpa，金刚石锯片直径在①400mm以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，由炉体（３）、控制系统和加压装置组成，工件（１７）放置在炉座（１６）上，炉座（１６）固定在支架（１３）的轨道上，炉体（３）内衬为纤维模块（２１），加热元件（５）用陶制螺钉固定在纤维上，底部密封为砂封结构，炉体（３）通过导向轨（１０）和导向轮（１１）与立柱（９）连结，炉体（３）的顶部设有横梁（１），横梁（１）一端与立柱（９）固定，另一端活动插入立柱（９）上端插口（２），其特征在于：所述的立柱（９）为双立柱，立柱（９）下端采用支架（１３）与地面固定。

【技术特征摘要】
全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，由炉体(3)、控制系统和加压装置组成，工件(17)放置在炉座(16)上，炉座(16)固定在支架(13)的轨道上，炉体(3)内衬为纤维模块(21)，加热元件(5)用陶制螺钉固定在纤维上，底部密封为砂封结构，炉体(3)通过导向轨(10)和导向轮(11)与立柱(9)连结，炉体(3)的顶部设有横梁(1)，横梁(1)一端与立柱(9)固定，另一端活动插入立柱(9)上端插口(2)，其特征在于所述的立柱(9)为双立柱，立柱(9)下端采用支架(13)与地面固定。2. 根据权利要求1所述的全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，其特征 在于所述的炉体(3)内配有内罩(4)，内罩(4)倒扣在炉座(16)上。3. 根据权利要求1所述的全纤维结构的金刚石锯片氢气保护热压烧结电阻炉，其特征 在于所述的双立柱内侧装有导向槽，炉体(3)外侧装有导向轮(ll)，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金祥，
申请(专利权)人：丹阳市恒泰电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]