一种台车式热风循环炉制造技术

本发明专利技术涉及一种台车式热风循环炉，包括炉膛、台车以及设置在炉膛两侧内壁上的加热器，炉膛内腔中设有导流隔层，导流隔层顶部中心设有至少两个通口，通口处均设有风扇罩，风扇罩中设有循环风扇，风扇罩上端侧壁上设有多个出风口，风扇罩两侧侧壁上对称分布设有两组导流片，每个导流片分别位于相邻两个出风口之间；导流隔层两侧侧壁上纵向排列开设有多组通风口，每组通风口包括多个横向排列的通风口，每组通风口中均水平贯穿设有转动杆，转动杆依次水平贯穿多个通风口，转动杆上位于每个通风口处均设有叶片，热风经过多个导流片分别导向导流隔层两侧，热风能够从导流隔层两侧的通风口重新进入到炉膛中，使得炉膛内的温度保持均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种台车式热风循环炉


[0001]本专利技术属于热处理设备
，具体涉及一种台车式热风循环炉。

技术介绍

[0002]台车炉是一种使用加热元件产生热量，在一个保温性良好的铁炉力对钢铁等工件进行加 温淬火的一种设备，台车炉由炉膛和台车组成，炉膛内加热方式主要采用电热管进行加热， 由于炉膛内部空间较大，导致加热单元容易使得炉膛内温度不均匀，无法对铸件进行均匀加 热，因此需要在炉膛内进行热风循环，使得热风与铸件充分接触。现有技术中采用在炉膛内 设置风扇，通过风扇将炉膛内的热风向两个方向进行循环，从而达到均匀加热的效果，但现 有技术中的导流结构相对简单，导致炉内空气流动不均匀的，热风在导流结构的作用下无法 形成有效的循环。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，公开了一种台车式热风循环炉，解决了现有技术中热风循环炉内 部导流结构相对简单，导致炉内空气流动不均匀的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种台车式热风循环炉，包括炉膛、设置于下侧的台车以及设置在炉膛两侧内壁上的加 热器，所述炉膛内腔中设有导流隔层，所述导流隔层呈倒U型结构，导流隔层底部两端分别 设置于炉膛内腔底部两端，导流隔层顶部通过连接柱与炉膛内壁顶端固定连接，导流隔层顶 部中心开设有至少两个通口，所述通口处均设置有风扇罩，所述风扇罩中设有循环风扇，所 述循环风扇通过安装在炉膛顶部的驱动电机进行驱动，风扇罩上端侧壁上沿周向开设有多个 出风口，且风扇罩两侧侧壁上对称分布设有两组导流片，两组所述导流片的一端分别延伸至 导流隔层的两侧，且每个导流片分别位于相邻两个出风口之间；所述导流隔层两侧侧壁上纵 向排列开设有多组通风口，每组通风口包括多个横向排列的通风口，且导流隔层两侧的通风 口呈对称设置，每组通风口中均水平贯穿设有一个转动杆，所述转动杆依次水平贯穿多个通 风口，且转动杆上位于每个通风口处均设置有叶片，所述转动杆与导料隔层之间转动连接， 每个转动杆的一端贯穿的炉膛一端侧壁，其中位于同一高度的两个转动杆之间通过传动轮配 合传动带进行传动连接，且位于炉膛同一侧的转动杆均通过安装在炉膛外壁上的伺服电机进 行驱动。
[0006]进一步的，所述导流隔层的长度与炉膛内腔长度相适应，且导流隔层的一端与炉膛内壁 相连接。
[0007]进一步的，所述导流片下端与导流隔层顶部固定连接，导流层顶端与炉膛顶端内壁固定 连接。
[0008]进一步的，所述通风口呈长方形结构。
[0009]进一步的，所述转动杆和叶片的材质均为陶瓷。
[0010]进一步的，所述伺服电机通过固定在炉膛外壁上的安装架进行固定。
[0011]本专利技术的有益效果体现在：
[0012](1)本专利技术在炉膛内腔中设置倒U型结构的导流隔层，并在导流隔层顶部设置循环风 扇，从而将炉膛内的上升的热风抽吸到风扇罩中，热风经过多个导流片分别导向导流隔层两 侧，使得热风能够从导流隔层两侧的通风口重新进入到炉膛中，从而形成稳定的热风循环， 使得炉膛内的温度保持均匀。
[0013](2)本专利技术中在导流隔层的每组通风口中均设置转动杆以及叶片，在伺服电机的驱动 下，使得同一高度的转动杆进行旋转，从而将导流隔层的两侧的热风排入到炉膛内，同时在 使用时，可根据钢件的大小调整对应高度的转动杆的转动，使得在加热小型钢件时，可控制 位于上端的转动杆停止转动，从而使得热风能够从下端的通风口进入到炉膛中，实现对热风 循环的调整，保证热处理质量，降低能源消耗。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中导向销的安装结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中导向销的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中头部的主视图。
[0017]炉膛1、台车2、加热器3、导热隔层4、连接柱401、通口41、风扇罩42、出风口421、 循环风扇43、驱动电机44、导流片45、通风口46、转动杆47、叶片471、传动轮472、传 动带473、伺服电机48、安装架481。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对 本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。本 专利技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接 以及螺钉连接均可。
[0019]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本专利技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，一种台车式热风循环炉，包括炉膛1、设置于下侧的台车2以及设置在炉 膛1两侧内壁上的加热器3，所述炉膛1内腔中设有导流隔层，所述导流隔层呈倒U型结构， 导流隔层底部两端分别设置于炉膛1内腔底部两端，导流隔层顶部通过连接柱401与炉膛1 内壁顶端固定连接，导流隔层顶部中心开设有至少两个通口41，所述通口41处均设置有风 扇罩42，所述风扇罩42中设有循环风扇43，所述循环风扇43通过安装在炉膛1顶部的驱动 电机44进行驱动，风扇罩42上端侧壁上沿周向开设有多个出风口421，且风扇罩42两侧侧 壁上对称分布设有两组导流片45，两组所述导流片45的一端分别延伸至导流隔层的两侧， 且每个导流片45分别位于相邻两个出风口421之间；所述导流隔层两侧侧壁上纵向排列开设 有多组通风口46，每组通风口46包括多个横向排列的通风口46，且导流隔层两侧的通风口 46呈对称设置，每组通风口46中均水平贯穿设有一个转动杆47，所述转动杆47依次水平贯 穿多个通风口46，且转动杆47上位于每个通风口46处均设置有叶片471，所述转
动杆47与 导料隔层之间转动连接，每个转动杆47的一端贯穿的炉膛1一端侧壁，其中位于同一高度的 两个转动杆47之间通过传动轮472配合传动带473进行传动连接，且位于炉膛1同一侧的转 动杆47均通过安装在炉膛1外壁上的伺服电机48进行驱动。
[0021]进一步的，所述导流隔层的长度与炉膛1内腔长度相适应，且导流隔层的一端与炉膛1 内壁相连接。
[0022]进一步的，所述导流片45下端与导流隔层顶部固定连接，导流层顶端与炉膛1顶端内壁 固定连接。
[0023]进一步的，所述通风口46呈长方形结构。
[0024]进一步的，所述转动杆47和叶片471的材质均为陶瓷。
[0025]进一步的，所述伺服电机48通过固定在炉膛1外壁上的安装架481进行固定。
[0026]工作原理：在加热时，炉膛1内的高温热风上升过程中，通过导流隔层顶部的循环风扇 43吸入到风扇罩42中，随后热风经过多个导流片45分别导向导流隔层两侧，使得热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台车式热风循环炉，包括炉膛(1)、设置于下侧的台车(2)以及设置在炉膛(1)两侧内壁上的加热器(3)，其特征在于，所述炉膛(1)内腔中设有导流隔层，所述导流隔层呈倒U型结构，导流隔层底部两端分别设置于炉膛(1)内腔底部两端，导流隔层顶部通过连接柱(401)与炉膛(1)内壁顶端固定连接，导流隔层顶部中心开设有至少两个通口(41)，所述通口(41)处均设置有风扇罩(42)，所述风扇罩(42)中设有循环风扇(43)，所述循环风扇(43)通过安装在炉膛(1)顶部的驱动电机(44)进行驱动，风扇罩(42)上端侧壁上沿周向开设有多个出风口(421)，且风扇罩(42)两侧侧壁上对称分布设有两组导流片(45)，两组所述导流片(45)的一端分别延伸至导流隔层的两侧，且每个导流片(45)分别位于相邻两个出风口(421)之间；所述导流隔层两侧侧壁上纵向排列开设有多组通风口(46)，每组通风口(46)包括多个横向排列的通风口(46)，且导流隔层两侧的通风口(46)呈对称设置，每组通风口(46)中均水平贯穿设有一个转动杆(47)，所述转动杆(47)依次水平贯穿多个通风口(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：丹阳市恒泰电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：